集控运行巡检路线内容及标准.docx

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集控运行巡检路线内容及标准

巡检线路一：

集控室—→电子间—→汽轮发电机组—→排氢风机—→#5、6低压加热器系统—→10kV配电室—→10kV电缆夹层—→励磁控制室—→励磁变—→发电机PT、避雷器—→封闭母线—→氢气系统—→内冷水管路—→#7低加—→EH油站—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机—→照明、检修变配电系统—→高旁控制站—→6.9米配电室—→辅汽联箱—→汽机#1-3配电柜—→采暖加热器—→汽暖控制站—→汽暖回水器及疏水泵—→热网循环泵—→闭式水换热器—→闭式水泵—→开式水滤网—→开式水泵—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变、汽机PC—→真空泵—→密封油系统—→定冷泵系统—→氢气供气系统—→汽机MCC—→低压侧疏水扩容器—→低压旁路—→高压疏水扩容器—→给水泵系统—→除氧器循环泵—→凝结水泵—→本体疏水泵—→顶轴油泵—→主凝结水箱—→低加疏水系统—→凝结水补水泵—→锅炉上水泵—→润滑油站（主油箱、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置）—→油净化装置—→主冷油器冷却水滤网—→凝结水精处理系统—→凝结水补充水箱—→启备变及220kV配电装置—→避雷器—→主变—→高厂变—→空冷配电室—→空冷平台—→集控室。

巡检路线二：

集控室—→（前墙）来油、回油门、C层油系统—→等离子隔离变—→火检冷却风机—→D层油系统—→E层油系统—→再热器事故喷水—→主汽减温水—→汽包—→排汽系统—→安全门—→各层吹灰器—→（后墙）F层油系统—→B层油系统—→A层油系统—→空气预热器—→一、二次风暖风器—→闭式水箱—→除氧器—→连排扩容器—→高压系统—→给煤机—→磨煤机（A、B、C、D、E、F）—→炉底水封—→定排扩容器—→A、B定排疏水泵—→B一次风机—→B送风机—→暖风器疏水箱—→疏水泵—→等离子系统—→A送风机—→A一次风机—→密封风机—→引风机—→柴油机—→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。

锅炉设备及系统巡回检查内容及标准：

燃烧器系统：

检查内容：

1、燃油压力；

2、压缩空气压力；

3、燃油、压缩空气系统阀门；

4、油枪及连接管路；

5、火焰监视器；

6、摆动机构执行器；

7、热控接线；

8、煤粉管道。

标准：

1、燃油压力＞3.2MPa；

2、压缩空气压力＞0.6MPa；

3、燃油、压缩空气系统手动阀开启，无漏油漏气现象；

4、油枪外观完整，备用时退出炉外；

5、火焰监视器完整，接线牢固；

6、热控接线牢固；

7、煤粉管道无漏粉

火检冷却风机：

检查内容：

1、控制箱

2、风压

3、入口滤网

4、电机外壳温度

5、风机电机声音及振动

6、风机出口挡板

7、接线

标准：

1、控制箱上各信号正确，无报警信号；

2、供风压力大于7Kpa；

3、入口滤网无堵塞；

4、电机外壳温度小于70℃；

5、风机电机运行声音正常，无明显振动；

6、风机出口挡板开启位置；

7、各热控、电气接线完整无松动。

汽包水位计

检查内容：

1、水位计出入口门；

2、监控系统；

3、接线；

4、放水门严密性；

5、表面清洁度。

标准：

1、水位计出入口门开启，无渗漏；

2、电视监视器外观完整；

3、各控制、信号接线完整无松动；

4、放水门关闭严密，无渗漏；

5、水位计表面清洁，水位指示清晰。

炉本体：

检查内容：

1、各管道支吊架；

2、人孔门、检查孔关闭情况；

3、火焰电视监视装置运行情况；

4、烟温探针运行情况；

5、锅炉膨胀指示情况；

6、炉本体保温；

7、炉管监漏探头；

8、照明情况：

9、锅炉泄漏情况。

标准：

1、各管道支吊架无变形，膨胀指示有足够的余量；

2、各人孔门、检查孔关闭严密；

3、火焰电视监视装置外观完整，压缩空气压力大于0.6MPa；

4、烟温探针外观完整，锅炉启动时投入，锅炉正常运行时应退出炉外；

5、锅炉膨胀指示器无缺损，膨胀指示与炉本体膨胀情况相一致；

6、炉本体保温完整，无破损；

7、炉管监漏探头接线牢固，取样管无堵灰现象；

8、各处照明灯罩齐全，灯泡无损坏：

9、开启检查孔检查受热面无泄漏声。

吹灰器：

检查内容：

1、吹灰器外观；

2、管道保温；

3、润滑情况；

4、吹灰器行程；

5、接线；

6、减压站进汽阀；

7、疏水阀及其就地控制器；

8、吹灰压力、温度。

标准：

1、吹灰器外观完整，各连接件无松动；

2、管道保温完整，无破损；

3、转动部件润滑油充足；

4、吹灰器行程到位，停止时退出到位；

5、各热控电气接线完整；

6、减压站进汽阀外观完整，压缩空气无泄漏；

7、疏水阀外观完整无渗漏；

8、吹灰压力>1.0-1.5MPa，温度<350℃。

过、再安全门：

检查内容：

1、严密性；

2、疏水门；

3、保温；

4、阀门外观；

5、手动起座手柄；

6、接线。

标准：

1、安全阀关闭严密；

2、疏水门开启；

3、阀体保温完整；

4、阀门完整；

5、手柄连接牢固；

6、EPV阀前手动门开启，门杆无漏汽现象；

7、EPV阀控制接线完整牢固。

给煤机：

检查内容：

1、就地控制箱；

2、出入口及密封风挡板；

3、主电机及清扫链电机；

4、漏风情况；

5、输送皮带和清扫链运转情况；

6、箱体照明；

标准：

1、就地控制箱信号正确，无报警；

2、出入口及密封风挡板开启到位无漏风；

3、箱体外部完整无漏风，内部照明灯亮；

4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机外壳温度低于60℃，齿轮箱油位大于1/2，油质良好；

5、输送皮带和清扫链运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度。

空气预热器：

1、停转报警及火灾报警柜信号；

2、驱动装置运转情况；

3、转子运转情况；

4、吹灰器运行情况；

5、消防水；

6、冲洗水管路；

7、漏风情况。

标准：

1、就地柜无报警信号；

2、驱动电机运行声音正常，外壳温度小于60℃，减速箱油位大于1/2，油窗清晰；

3、转子运转平稳，转速为0.75rpm，声音正常，无卡涩现象；

4、吹灰器及减压站无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于0.5MPa;

5、消防水分断门关闭，无漏水；

6、冲洗水各分断门关闭；

7、各检查门、孔及上下轴封无严重漏风现象。

磨煤机：

检查内容：

1、漏风漏油情况；

2、磨电机及润滑油冷却水；

3、振动；

4、润滑油压力；

5、润滑油及液压油温度；

6、电机轴温及轴承振动情况；

7、润滑油泵及液压油泵运行情况；

8、润滑油泵及液压油泵出口滤网差压。

标准：

1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象；

2、各冷却水畅通，水量合适

3、磨煤机无明显振动，声音正常；

4、润滑油压大于0.09MPa；

5、润滑油温度为30℃-55℃；

6、电机轴温小于70℃，振动＜0.05mm；

7、润滑油泵及液压油泵运转声音正常，电机外壳温度<60℃；

8、各滤网差压正常；

9、齿轮箱油位≥230mm；

10、排渣一次门开，二次门关，无漏风。

一次风机：

检查内容：

1、出口挡板；

2、动叶执行器

3、出入口伸缩节；

4、润滑油压力及液压油压力；

5、轴承温度及振动；

6、风机振动及声音；

7、电机风温；

8、轴承油位及油质。

标准：

1、风机出口挡板连接牢固；

2、动叶执行器完整，位置指示与CRT一致；

3、出入口伸缩节完整无破损；

4、润滑油压＞0.4MPa，液压油压＞2.5MPa；

5、各轴承温度小于80℃，振动＜0.08mm；

6、风机运行声音正常，无振动；

7、电机风温小于110℃；

8、各轴承油位1/2-2/3

送风机：

检查内容：

1、润滑油箱油位油质；

2、就地控制柜信号；

3、润滑油压；

4、液压油压；

5、油温度；

6、冷却水；

7、动叶执行器

8、出口挡板；

9、电机轴承温度及振动；

10、电机风温。

标准：

1、油箱油位＞1/2，油质良好无乳化，连接的油管道无漏油

2、控制箱信号正确无报警；

3、润滑油压＞0.4MPa；

4、液压油压＞2.5MPa；

5、润滑油温度＜50℃；

6、冷却水门开启，水量充足；

7、动叶执行器完整，位置指示与CRT一致；

8、出口挡板连接牢固；

9、电机轴承温度＜80℃，振动＜0.08mm；

10、电机风温＜110℃。

事故喷水及主汽减温水

检查内容：

1、阀门有无泄漏；

2、管道保温情况。

标准：

1、各减温水门无渗水、汽、油现象；

2、各减温水门门杆清洁无杂物；

3、管道、阀门保温完整。

一、二次风暖风器及暖风器疏水系统：

检查内容：

1、各进汽门、疏水门；

2、疏水箱水位；

3、疏水泵出入口门；

4、疏水泵冷却水；

5、疏水泵电机温度；

6、疏水泵出口压力；

7、进汽调节门。

标准：

1、各进汽门、疏水门开关位置正确，门杆、连接法兰无渗漏；

2、疏水泵出入口门及再循环门开启（启动时出口门关闭）；

3、电机冷却水门开启，水量充足；

4、疏水箱水位正常；

5、疏水泵泵电机外壳温度小于60℃；

6、出口压力＞1.2MPa；

7、进汽调节门完整，压缩空气无泄漏。

密封风机：

检查内容：

1、风机出口风压；

2、风机、电机轴承温度及振动；

3、冷却水；

4、润滑油压；

5、润滑油温度；

6、油箱油位、油质及轴承供油情况；

7、油泵电机温度。

标准：

1、风机出口风压＞18KPa；

2、轴承温度＜70℃，振动＜0.06mm；

3、各冷却水门开启，水量充足；

4、润滑油压0.2-0.4MPa；

5、润滑油温度＜50℃；

6、油箱油位＞1/2，无乳化现象；

7、油泵电机温度＜60℃。

引风机：

检查内容：

1、动叶执行器；

2、电机风温；

3、电机轴温及润滑油压力；；

4、密封风机；

5、液压油压力；

6、液压油温度；

7、液压油箱油位油质；

8、润滑油压力；

9、润滑油温度；

10、润滑油箱油位油质；

11、冷却水；

12、电机轴承振动

13、风机运行情况。

标准：

1、动叶执行器接线、机械连接牢固

2、电机风温<110℃；

3、电机轴承温度<80℃；

4、密封风机入口滤网无堵塞，电机外壳温度<60℃；

5、液压油压力>2.5MPa；温度<45℃；

6、液压油箱油位1/2-2/3，油质清澈无乳化；

7、润滑油压力大于0.9MPa;

8、润滑油温度小于45℃；

9、润滑油箱油位1/2-2/3，油质清澈无乳化；

10、各冷却水门开启，水量充足；

11、电机轴承振动＜0.08mm；

12、风机运行平稳，无异音。

锅炉排汽及放空气系统：

检查内容：

1、手轮；

2、保温；

3、排水池；

4、门杆密封。

标准：

1、手轮齐全，安装牢固；

2、保温完整无破损；

3、排水池清洁无杂物；

4、空气门门杆密封严密无渗漏。

空压机：

检查内容：

1、排汽压力、温度；

2、润滑油位；

3、油过滤器差压；

4、再生干燥器；

5、冷却水系统；

6、母管压力；

7、运行方式。

标准：

1、排气压力在0.64-0.80MPa之间,排气温度在20-40℃之间；

2、排气温度（冷却器前）<100℃；

3、润滑油油位正常；

4、油分离器及油过滤器前后差压<0.05MPa；

5、微热再生干燥器装置运行正常；

6、冷却水压力大于0.2MPa；

汽机设备及系统巡回检查内容及标准：

除氧器、闭式水箱:

检查内容：

1、除氧器水箱、闭式膨胀水箱就地水位。

2、除氧器压力、温度，闭式膨胀水箱水位调