立式组合机床液压系统设计Word格式文档下载.docx
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用液压传动实现直线运动比用机械传动简单。
关键词：
立式加工组合机床。
ABSTRACT
Combinationmachinetoolswithitsuniqueadvantagesinmechanicaldesignoccupiesan
importantposition.Itisbasedongeneralparts,accordingtotheworkpiecemachiningneeds,matchwithasmallamountofspecialpartsamachinetool,ithastheadvantagesoflowintoandhighefficiency.Withthecurrentdevelopmenttrend,thecombinationmachinetoolsforprocessingworkmoreflexiblesystemwilldevelopifyoujoinintotoday'
smachiningcenter.Intoday'
sdevelopmenttrend,acombinationmachinetoolsifnotcompletetheprocess,thenoftenputafewtoolmachinedecorateline,greatlyreducingtheprocessingtime.Andhydraulicsystemincombinationmachinetoolsontheapplicationmoremaketheshowanewspring.Hydraulictransmissionadvantagesinthesamevolumemany:
next,hydraulicdevicecanproducelargerthanelectricpower;
Hydraulicequipmentworksmoothly;
Hydraulicdevicecaninthebigrangerealizesteplessspeedregulation,italsocanbeinoperationinspeed;
Hydraulictransmissioneasytoliquidpressure,floworflowingdirectionregulatingorcontrol;
Hydraulicdeviceiseasytoachieveoverloadprotection;
Hydrauliccomponentsrealizedthestandardizationandserializationandgeneralization;
Usinghydraulictransmissionrealizelinearmotionthanwithmechanicaltransmissionsimple.
KEYWORDS:
verticalprocessingcombinationmachinetools
目录
第1章液压传动的发展概况和应用 5
1.1液压传动的发展概况 5
1.2液压传动在机械行业中的应用 6
1.3静液压传动装置的应用 6
第2章液压传动的工作原理和组成 7
2.1工作原理 7
2.2液压系统的基本组成 8
第3章液压传动的优缺点 8
3.1液压传动的优点 8
3.2液压传动的缺点 9
第4章组合机床 9
4.1组合机床加工方式 10
4.2组合机床的发展史 10
4.3组合机床部件分类 11
4.4在中小批量生产中组合机床是如何应用的 11
第5章液压传动在组合机床上的应用 12
第6章立式组合机床液压系统设计方案及工况分析 13
6.1方案分析 13
6.2方案比较：
14
6.3立式组合机床动力滑台设计要求及工况分析 14
6.3.1设计要求：
第7章确定液压缸参数和拟定液压系统原理图 17
7.1液压缸参数的确定 17
7.1.1初选液压缸工作压力 17
7.1.2计算液压缸主要尺寸 18
7.2拟定液压系统原理图 20
7.2.1选择基本回路 20
7.2.2.组成液压系统 21
第8章：
计算和选择液压元件 22
8.1确定液压泵的规格和电动机功率 22
8.1.1.计算液压泵的最大工作压力 22
8.1.2计算液压泵的流量 23
8.2确定其他元件及插件 24
8.2.1确定阀类元件辅件 24
8.2.2确定油管 25
第9章：
验算液压系统性能 26
9.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 26
9.1.1快进 26
9.1.2.工进 27
9.1.3快退 27
9.2油液温升验算 28
第10章：
油箱的设计 29
10.1油箱容量的确定 29
10.2估算油箱的长、宽、高 29
10.3确定油箱壁厚 29
10.4确定液位计的安装尺寸 29
10.5隔板的尺寸计算 29
10.6油箱其它附件的选择 30
结论 31
致谢 32
参考文献 33
第1章液压传动的发展概况和应用
1.1液压传动的发展概况
液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·
布拉曼（Joseph Braman,1749-1814），在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。
第一次世界大战（1914-1918）后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925年维克斯（F.Vikers）发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立
奠定了基础。
20世纪初康斯坦丁·
尼斯克（G·
Constantimsco）对能量波动传递所进行的理论及实际研究;
1910年对液力传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。
60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。
当前液压技术正向高压、高速、
大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。
同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。
目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。
我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。
由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。
1.2液压传动在机械行业中的应用
机床工业——磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等
工程机械——挖掘机、装载机、推土机等
汽车工业——自卸式汽车、平板车、高空作业车等
农业机械——联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等
轻工机械——打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等冶金机械——电炉控制系统、轧钢机控制系统等
起重运输机械——起重机、叉车、装卸机械、液压千斤顶等矿山机械——开采机、提升机、液压支架等
建筑机械——打桩机、平地机等
船舶港口机械——起货机、锚机、舵机等
铸造机械——砂型压实机、加料机、压铸机等
1.3静液压传动装置的应用
静液压传动由于具有无级变速，调速范围宽，可以实现恒扭或恒功率调速，容易实现电控等优点，在工程机械中具有良好的应用前景。
但是在铲土运输机械和起重机械中作为主
要传动就用却很少，其主要问题是在于国内液压元件质量差，而国外的液压元件价格又太高，会造成主同成本过高。
90年代以来，国内已引进了德国林德公司静液压叉车，以及利勃海
尔公司静液压推土机的装载机，但在国内市场所占份额很小。
从国内工程机械市场的实际出发，本文对静液压传动在国内的推广应用提出探讨性的意见如下：
（1）静液压传动叉车在发达国家已经被广泛采用，由于国内部分仓库、码头和工厂等使用部门对叉车的机动性能（尤其是低速性能）、噪声已经有较高的要求，因此这些部门正
在成为国内静液压叉车用户。
国内叉车和液压元件生产企业应该看到静液压叉车的良好前景，联合研究开发适合我国国情的叉车静液压系统，提供能先进，工作可靠，价格适中的产品。
也可以采用与国际静液压元件制造公司联合开发的方式，加快开发的速度。
（2）中小型多功能工程机械由于具有挖掘，装载，叉车和起重等多功能，在发达国家已经得到了广泛的应用。
随着我国经济建设尤其是城市建设的发展，中小型多功能工程机械也将在我国推广应用，而它们无疑将首先采用静液压传动作为其主要传动装置。
国内工程机械企业应该看到中小型多功能工程机械的发前景，联合国内外静液压元件生产企业共同开展对它们的研究开发，以促进中小型多功能工程机械在我国的发展。
（3）在国内大型铲土运输和起重机械中，由于配套的静液压与电子控制元件的技术难度大，价格太高，在国内用户中难以接受。
因此，在我国暂时不宜将静液压传动研究开发的重点放在与大型铲土运输和起重机械配套上，而应将重点放在上述两类工程机械上。
第2章液压传动的工作原理和组成
液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
驱动机床工作台的液压系统是由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀
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