1混凝土施工方案.docx
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1混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、工程概况：
常州华达房地产开发有限公司，华达名都小区4#、5#、6#、45#楼，建筑面积11924.5M2。
砼强度等级：
构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等，除结构施工图中特别注明外均采用C25。
框架柱、梁、板除结构施工图中特别注明外均采用C30（商品混凝土非泵送）
一、施工前准备
材料准备：
主要材料水泥、砂子、石子应提前进场，在进场时要有生产厂家和供货单位提供的产品合格证及质量检验报告。
机械准备：
混凝土搅拌机，振动机具，运输设备等在施工前安置妥当。
技术准备：
在各分部工程施工前要做好技术交底，施工后要进行检验，并总结经验。
二、施工要求及注意事项
材料要求：
水泥存放在干燥的地方且存放时间不能超过三个月，使用时要按规定强度等级使用；砂选用Ⅱ区砂且其含泥量不超过3.0%；石子颗粒级配按要求选用，含泥量不超过1.0%；水选用符合国家标准的生活饮用水。
材料配合比；---------------------
搅拌要求：
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水到净，是拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量。
运输及振动设备设备：
在作业前要进行检验。
浇筑要求：
浇注前要保证水电及原材料的供应。
应注意防止混凝土的分层离析；浇筑竖向结构混凝土前底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；梁和板应同时浇筑混凝土。
振动要求：
浇筑时应控制混凝土的均匀性和密实性。
养护要求：
要保证一定的湿度和温度是其硬化。
三、施工顺序
配料——搅拌——运输——浇筑——振实——养护
四、施工方法
1、混凝土搅拌
（1）混凝土配料比应采用质量分数。
材料配制允许偏差为：
水泥和外掺混合材料
±2%；砂、石料±3%；水±2%。
配制用砂、石，应经常测量含水率，雨天施工应增加测量次数，控制好含水率。
（2）强制式搅拌机的投料顺序为：
先加砂、石和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。
（3）混凝土搅拌必须保证搅拌时间，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应符合下表规定：
混凝土搅拌的最短时间/s
混凝土坍落度/mm
搅拌机型
搅拌机容积/L
<250
250～500
>500
≤30
自落式
强制式
90
60
120
90
150
120
>30
自落式
强制式
90
60
90
60
120
90
如直接向搅拌机中掺混合材料，总搅拌时间应增加到5min。
外加剂应事先溶化于水，待混凝土拌和物加水搅拌到规定时间的1/2后，再将溶液加入，继续搅拌至规定时间。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应检查模板的各部件尺寸及其支撑牢固情况。
检查时，将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并作自检记录。
（2）浇筑前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，各部件的几何尺寸等，确认准确无误后作自检记录。
大型设备基础，还应对水、电、风、油管等进行综合检查。
（3）浇筑前，应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，钢模板的隔离剂应涂刷均匀。
模板上预留的观察孔、振捣孔、清扫孔应符合施工要求。
（4）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定。
一般应符合下表规定：
混凝土浇筑层厚度
捣实混凝土的方法
浇筑层厚度/mm
内部振捣
振动棒作用部分长度的1.25倍
外部振捣
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
（5）混凝土浇筑时，为避免离析现象，其自由倾落高度不宜超过2m。
如高度超过2m，应设串桶、留槽或振动溜管。
（6）混凝土浇筑应连续进行，不留或少留施工缝。
若必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
一般从混凝土卸出、运输、浇筑及间歇的全部延续时间不得超过下表规定。
超过时。
应在混凝土结构中留置施工缝。
混凝土浇筑中的最大间歇时间（min）
混凝土强度等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
>C30
210
180
180
150
注：
当混凝土有促凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
（7）混凝土结构浇筑技术要点
1）独立混凝土基础单个应一次浇筑完。
2）浇筑柱、墙混凝土前，应先在其底部填50～100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再分层浇筑。
3）梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使柱和墙的混凝土达到一定强度后，再继续浇筑梁和板的混凝土。
4）在竖向结构浇筑时，柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度应不大于3m；墙与隔墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。
5）单独的混凝土梁，宜从两端同时向中间对称浇筑；单向板混凝土浇筑方向，宜顺板的长度方向，肋形板中梁和板的混凝土应同时浇筑，浇筑方向宜顺次梁长度方向。
6）在浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋密集且上部负筋较多，故必要时该处可改用细石混凝土浇筑。
3、施工缝留置施工缝的留置会影响混凝土的整体性，使混凝土强度降低，因此，施工缝的留置必须符合设计要求和规范规定。
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（2）柱：
宜留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽的下面。
（3）梁：
与板连成整体的大截面梁，宜留置在板底面以下20～30mm处。
（4）单向板：
留置在平行于板的短边的任何位置。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥膜和松动石子及软弱混凝土层，并浇水湿润，冲洗干净，且不得有积水。
（3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4、养护
（1）在混凝土浇筑振实后12h内对混凝土加以覆盖浇水养护。
（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（3）混凝土的养护水应与拌制水相同。
（4）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（5）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
五、质量控制
1、材料质量控制
混凝土结构用材料应进行抽样检查，其常用材料的检验项目有：
（1）水泥：
检验抗压、抗折、凝结时间、安定性。
（2）钢筋：
检验屈服强度、抗拉、伸长率、冷弯。
（3）冷拉低碳钢丝：
检验抗拉强度、伸长率、反复弯曲。
（4）砂：
检验颗粒级配、含泥量、有害物质含量、表观密度、堆积密度、空隙率、细
度模数。
（5）石子：
检验颗粒级配、针片状颗粒含量、有害物质含量、表观密度、堆积密度、空隙率。
（6）砂浆：
检验稠度、抗压强度。
（7）粉煤灰：
检验烧失量、含水量、二氧化硫含量、细度、需水量比。
（8）混凝土：
检验坍落度、体积密度、抗压强度等级、或抗渗标号。
（9）钢筋焊接接头：
抗拉强度、弯曲、抗剪。
常用材料检验取样方法：
施工现场常用原材料试验取样表
材料名称
取样单位
取样数量
取样方法
水泥
同一生产厂、同品种、同标号的水泥，每200t为一批，不足200t者按一批计
总数至少10kg
从20个以上不同部位取等量样品
砂子
对同一产地每400m3作为一批（取样单位），不满400m3也计一批
共取砂样20～30kg，作混凝土配比时取100kg
每批砂样应隔一定距离，于不同深度的五个以上部位采取，各部位可取的数量大至相等
石子
无论碎石或卵石，均以同一规格每400m3为一批，不足400m3也按一批计
共取样40～80kg，作混凝土配比时取200kg
每个取样单位分五处，相隔一定距离，不同深度的部位各取大约相等数量
砂浆
按每一层楼或250m3砌体，每台搅拌机取样不少于一组
每一品种、每一强度等级同一批配合比的砂浆中提取大于1.5～2倍砂浆试件体积
从使用地点、运输车、搅拌处三个不同部位集取
建筑用钢筋
同一生产厂、同一炉号、同一规格、每60t为一批，不足60t者按一批计
机械力学性能、冷弯试验各取2根；有化学试验时，另取1根；若试验不合格，则取上述数量的一倍重新复验
先将每根端头弃去300mm（盘圆弃去500mm），载取拉伸、冷弯试件各二根。
有化学分析试验时，另取一根
混凝土
每一工作班不少于一组：
每拌制100m3不少于一组；现浇筑楼层，每层不少于一组（基础为一组）
同一强度等级、同一配合比在前述数量中集取的混凝土拌合物的体积1.5倍制作一组试件
在浇筑地点从同一罐或同一车（容器）中均匀采取，其数量不少于是试件所需量的1.5倍
注：
（1）整体结构每50m3取一组；
（2）混合结构每20m3取一组；
（3）装配式结构构件，每一工作班及每一配合比，取一组
常用材料的质量必须符合国家现行技术标准的规定，进场的材料应具备材质合格证和检验报告
2、混凝土质量控制
（1）混凝土质量检查应遵守下列规定：
1）检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一班次至少两次。
2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个班次至少两次。
3）在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）混凝土施工测试原始记录
1）混凝土试件试压报告；
2）混凝土试件强度统计、评定记录；
3）商品混凝土出厂合格证；
4）混凝土施工及试件制作记录；
5）混凝土开盘鉴定；
6）混凝土浇筑申请书；
7）冬季混凝土搅拌测温记录表；
8）冬季混凝土养护记录表。
（3）商品混凝土质量控制：
当采用商品混凝土时，应在商定的交货地点进行混凝土坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的允许偏差应符合下表规定：
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差
要求坍落度/mm
允许偏差/mm
＜50
50～90
＞90
±10
±20
±30
（4）混凝土试件取样：
用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
2）每个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
3）对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要求：
每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
商品混凝土除应在混凝土预拌厂内规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按上述规定留置试件。
常用标准是试件规格、制作数量及要求
试验项目
试件规格/mm
与标准试件比值
制作试件数量组/块
骨料最大粒径/mm
立方体抗压强度试验
150*150*150
100*100*100
200*200*200
1
0.95
1.05
1（3）
1（3）
1（3）
40
30
60
轴心抗压强度试验
150*150*150
100*100*100
200*200*200
1
0.95
1.05
1（3）
1（3）
1（3）
40
30
60
静力弹性模量试验
150*150*150
1
1（6）
40
劈裂抗拉强度试验
150*150*150
100*100*100
0.9
0.85
1（3）
1（3）
40
20
抗折强度试验
150*150*600（或550）
100*100*400
1
0.85
1（3）
1（3）
40
30
混凝土与钢筋握裹力试验
100*100*200
150*150*150
1
1
1（6）
1（6）
30
40
现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法
现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层
高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，—5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
±25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线
位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
六、安全措施
1、作业前
（1）操作人员进入现场，必须遵守安全生产纪律。
操作震动棒人员应穿胶鞋。
（2）搭车道板时，两头应搁置平稳，并用钉子固定，车道板下每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高处，应设防护栏。
（3）车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车行走宽度不小于2.8m。
（4）用输送泵送混凝土时，作业前，应检查管道接头、安全阀等。
（5）检查震动设备的电源、漏电保护开关，电源线不得有破皮、漏电。
（6）检查浇筑混凝土的溜槽、串筒节间的牢固程度，操作部位应设护身栏杆。
（7）浇筑梁、柱混凝土时，应设操作平台。
2、作业时
（1）小车运料时，前后应保持一定距离，不准抢道、超车。
卸料时，不得双手脱把，防止翻车伤人。
（2）用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。
（3）用塔架、料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔机司机应注意配合，操作人员应随时站稳，注意料斗碰人。
（4）用输送泵输送混凝土时，输送前必须试送，试送无误，方可正式作业。
检修输送泵时，必须先卸压。
（5）在2m以上高处浇筑过梁、雨篷、小平台等，不得站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，扣好安全钩。
（6）浇筑料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，防止人员坠落。
（7）浇筑框架梁、柱混凝土，应在操作平台上作业，不得直接站在模板或支撑上进行操作。
（8）用溜槽浇筑混凝土时，不得直接站在溜槽帮上操作。
（9）使用震动机时，不得用湿手接触开关。
震动机移动时，不得硬拉电线，不得在钢筋和其他锐利物上拖拉电线。
（10）夜间施工应有足够的照明，不得随意移动临时照明线，不得将衣物等挂在电线上。
（11）冬季施工，如用火炉增温，必须经主管防火的负责人批准，并有可靠的防火措施。
3、作业后
（1）每班后，应清扫车道上的混凝土余浆、垃圾。
（2）清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。
（3）及时做好混凝土的养护作业。
七、特殊条件施工
冬季施工：
1、混凝土原材料加热采用加热水的方法。
2、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
在掺有钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
3、冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少。
4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
5、采用蓄热法养护
八、常见问题及防治
1、混凝土工程质量通病与预防
混凝土工程质量通病与预防
质量通病
原因
预防
混凝土露筋
（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块位移，或垫块太少
（1）保证混凝土厚度，注意固定好地垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一水泥砂浆垫块
（2）结构断面较小，钢筋过密，混凝土不能充满钢筋周围
（2）钢筋较密时，选配适当石子，其最大颗粒不应超过结构截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋净距的3/4，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑
（3）木模板湿润不够，混凝土失水过多，拆模过早
（3）木模板浇筑前，应充分湿润，并做好堵缝隙，拆模时间应根据试块试验结果正确掌握
蜂窝、孔洞
（1）混凝土配合比不正确、砂、石、水泥计量错误
（1）拌制时应严格掌握配比，保证计量准确，并经常检验
（2）搅拌时间不足，混凝土和易性差，振捣不密实
（2）混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应按规定采用，并经常检查，振捣应按规程办
（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，造成混凝土离析
（3）混凝土自由倾落高度一般不超过2m，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1m，若超标准，应采用串筒、溜槽等措施下料
（4）未分层浇筑、振捣
（4）混凝土浇筑、振捣应分层进行，浇筑厚度随结构的不同而不同，一般为150～250mm。
振动时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的间距不应大于振捣器有效作用半径的1/2
混凝土浇筑产生位移
（1），模板支设不牢，振歹时产生位移
（1）浇筑前，应检查模板的牢固。
模板拼接应严密，螺栓紧固可靠，支撑牢固。
（2）放线误差大，未认真核对和调整，堆积误差大
（2）位置线要弹准确，用吊线找直，并及时调整误差，浇筑前应认真检查、核对，消除累计误差
（3）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，浇筑、振捣方法不当
（3）对门洞口浇筑，应采取两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法，避免振捣时，振动钢筋预埋件、模板等
板面不平整
（1）模板支柱未支承在坚硬地基上，垫板支承面不足
（1）模板支承部位必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积
（2）梁板同时浇筑，只用插入式振捣器振捣
（2）浇筑、混凝土板应用平板式振动器，有效振动深度约200～300mm
（3）混凝土未达到一定强度就上人操作
（3）混凝土浇筑12h内，应覆盖浇水养护，必须当混凝土达到一定强度后，才能在结构上走动
混凝土强度偏低，匀质性差
（1）混凝土原材料不合要求
（1）水泥进场应有质量证明文件，砂石的质量，应复检，严格控制其含泥量
（2）混凝土配合比不准确
（2）按操作规程，申请配合比，严格按配合比施工，控制渗水量和外加剂掺量。
配合比计量偏差不允许超过：
水泥和外掺料按重量计±2%，砂、石料为±3%
（3）混凝土搅拌加料顺序不当，搅拌时间不够
（3）混凝土搅拌应建责任制，遵守搅拌加料顺序和搅拌时间
（4）冬季施工早期受冻，拆模过早
（4）冬季施工时，混凝土水灰比不得大于0.6，冬季养护混凝土，其在受冻结前，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应达到强度等级的30%矿渣水泥应达到40%
塑性裂缝
（1）浇筑后，表面未及时覆盖养护
（1）浇筑后，对表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。
在气温高、湿度低或风速大的条件下施工，应及早喷水养护，大面积浇筑宜浇一段，养护一段
（2）水泥用量过多或粉砂过量
（2）配置混凝土时，控制水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率。
（3）混凝土水灰比过大，木模板过于干燥
（3）严格控制混凝土水灰比，浇筑前，对基层，木模板浇水湿润
2、混凝土缺陷修整
（1）面积较小且数量不多的混凝土表面蜂窝或露石，可用1：
2～1：
2.5水泥砂浆抹平。
在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷干净。
（2）较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的砂石颗粒，用钢丝刷或高水压洗刷干净，用比原来混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
（3）对孔洞缺陷，应凿去孔洞周围松动的石子，疏松混凝土，用高压水洗刷干净，用比原来强度等级提高一级的细石混凝土填实，并仔细捣实，孔洞缺陷修整应记入施工记录中。
（4）对缝隙夹层缺陷，当其深度、宽度不大于时，可将附近松散混凝土凿去，用水洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填嵌密实；当存在显著进深的缝隙夹层时，应清除松散混凝土、夹杂物，用高压水冲洗干净，用细石混凝土强力填实。
（5）结构表面裂缝过大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，用水冲洗干净，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆补抹，也可用环氧胶泥嵌补。
（6）有结构整体、防水和防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆的方法进行裂缝修补。
（7）外荷载引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，此缺陷必须会同设计的等有关单位共同处理，作加固处理时，可对板加厚，可对梁的一侧或两侧加大截面，并作钢筋围套等。
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