离心泵常见故障及处理方法Word格式文档下载.docx

离心泵常见故障及处理方法Word格式文档下载.docx

《离心泵常见故障及处理方法Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心泵常见故障及处理方法Word格式文档下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。

4、 进、出水管中阻力损失过大：

①、其原因常是管道太长、水管弯道多，管道中阻力损失过大。

一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5~1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1米。

5、 其他因素影响：

①、底阀打不开。

通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。

②、底阀滤网被堵塞；

或底阀潜水中污泥层造成滤网堵塞。

③、叶轮磨损严重。

叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。

④、闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。

⑤、出口管道泄漏也会影响提水量。

⑵、离心泵不能启动或启动负荷大：

1、 原动机或电源不正常。

处理方法是检查电源和原动机情况。

2、 泵卡住。

处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3、 填料压得太紧。

处理方法是放松填料。

4、 排出阀未关。

处理方法是关闭排出阀，重新启动。

5、 平衡管不通畅。

处理方法是疏通平衡管。

6、 灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法是重新灌泵。

7、 泵转向不对。

处理方法是检查旋转方向。

8、 泵转速太低。

处理方法是检查转速，提高转速。

9、 滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法是检查滤网，消除杂物。

10、 吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法是减低吸上高度。

处理方法是检查吸液槽压力。

⑶、泵不排液：

1、 灌泵不足。

2、 泵转向不对。

3、 泵转速太低。

4、 吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法是降低吸上高度，检查吸液槽压力。

⑷、泵排液后中断：

1、 吸入管路漏气。

处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

2、 灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法是要求重新灌泵。

3、 吸入侧突然被异物堵住。

处理方法是停泵处理异物。

4、 吸入大量气体。

处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

⑸、泵出口压力超标：

1、 出口管线堵。

处理方法是吹扫泵出口管线。

2、 泵出口阀阀芯掉。

处理方法是更换阀。

3、 压力表失灵。

处理方法是更换表。

⑹、流量不足：

1、 系统扬程增加或排出管阻力变大。

处理方法是检查液体高度和系统压力。

2、 泵壳和叶轮密封环磨损，内部漏泄增加。

处理方法是更换或修理密封环。

3、 吸入管或轴封漏气。

处理方法是检查吸入管或轴封等部位。

4、 叶轮破损或有堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法是清洗、检查、更换。

5、 吸入管浸入液体中太浅以致吸入了气体，降低水泵的几何安装高度，增加底阀的淹没深度。

6、 泵工作中发生了汽蚀现象等。

7、 转速不够。

⑺、扬程不够：

1、 输送介质内有空气。

处理方法是重新灌注液体或排出空气。

2、 叶轮损坏。

处理方法是更换叶轮。

3、 转速不够。

处理方法是检查电机和供电线路。

4、 液体密度、粘度与设计条件不符。

处理方法是检查液体的物理性质。

5、 叶轮装反（双吸轮）。

处理方法是检查叶轮。

6、 操作时流量太大。

处理方法是减少流量。

⑻、运行中功耗大：

1、 叶轮密封环与泵壳密封环有摩擦。

处理方法是检查并修理。

2、 液体密度增加。

处理方法是检查液体密度。

3、 填料压的太紧或干摩擦。

处理方法是放松填料，检查液封管。

4、 轴承损坏。

处理方法是检查修理或更换轴承。

5、 转速过高。

处理方法是检查驱动机和电源。

6、 泵轴弯曲。

处理方法是矫正泵轴。

7、 轴向力平衡装置失效。

处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

8、 联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法是检查对中情况或调整轴向间隙。

⑼、泵轴功率故障：

1、 转速过高。

处理方法是：

降低水泵转速。

2、 泵轴弯曲，轴承磨损或严重损坏。

使叶轮与密封环发生不应有的摩擦，导致轴功率增大，配套原动机负荷增加，柴油机冒黑烟。

处理方法是校直主轴，更换轴承。

3、 叶轮被杂草等异物缠住。

也会使轴功率增加，配套原动机负荷增加。

处理方法是清除泵内杂物。

（10）、运转时振动过大和产生异常声响：

1、 转动部件不平衡。

除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。

2、 动、静部件擦碰。

这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。

3、 泵底座不好。

例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。

4、 联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。

5、 原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。

6、 汽蚀现象。

这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生，通常可用减小流量（如关小排出阀或降低转速）、降低液温或增大流体高度等办法来消除。

（11）、轴承发热：

1、 润滑油量不足或太脏。

处理方法是增加油量或更换润滑油。

2、 润滑油变质。

处理方法是换润滑油。

3、 轴承冷却效果不好,冷却水断路。

处理方法是检查，修理。

4、 转子不平衡或偏心。

处理方法是检查消除。

5、 泵轴弯曲。

6、 甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。

处理方法是更新甩油环。

7、 联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

8、 轴承磨损或松动。

处理方法是修理轴承或报废。

9、 轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

10、 轴承间隙过小。

处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

11、 轴承装配不良。

处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

⑫、轴封装置发热：

1、 填料压的太紧或干摩擦。

2、 液封圈与液封管错位。

处理方法是重新检查对准。

3、 冲洗、冷却不良。

处理方法是检查冲洗冷却循环管。

4、 机械密封有故障。

处理方法是检查机械密封。

（13）、转子窜动大：

1、 操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

处理方法是严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

2、 平衡管不通畅。

3、 平衡环及平衡盘材质不合要求。

处理方法是更换材质符合要求的平衡环及平衡盘。

（14）、发生水击：

1、 由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。

处理方法是将气体排净。

2、 高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。

处理方法是对泵的不合理排出系统的管道进行改造。

3、 出口管道的阀门关闭过快。

处理方法是慢慢关闭阀门。

曲、机械密封的泄漏：

1、 使用时间过长，造成磨损。

处理方法是切换备用泵，联系维修。

2、 介质有杂质，磨损密封。

处理方法是切换备用泵，联系维修

3、 泵抽空。

处理方法是操作调整。

4、 冷却水中断。

处理方法是给上冷却水。

5、 机械密封损坏或安装不当。

处理方法是检查更换。

6、 封液压力不当。

处理方法是调整。

7、 操作波动大。

处理方法是稳定操作重新校正校验。

8、 泵轴与原动机对中不良。

处理方法是找正。

9、 轴弯曲或轴承损坏。

处理方法是更换。

（1队电动机过载：

1、 检查电源的电压和频率是否正常。

2、 盘车检查泵的摩擦功率是否太大。

如盘车比正常时沉重，可能是：

填料压盖过紧或机械密封安装不当（弹簧过紧）、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等。

3、 检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。

4、 双吸叶轮如果装反，则后弯叶片变成了前弯叶片，也会使泵过载。

5、 必要时可脱开泵和电动机的连接，让电动机单独运转。

如测得电流比正常的空载值高，则表明电机本身有毛病（转子擦碰、缺相运转等）。

（©

、电机温度过高：

1、 绝缘不好。

2、 定子内绕阻短路。

3、 电机轴承安装不正。

4、 润滑油变质。

处理方法是更换润滑油。

5、 超负荷，电流过大。

处理方法是请示调度，降低处理量。

6、 电压太低，电流过大。

7、 外界环境温度高。

处理方法是加风冷却。

（18）、电机电流过大：

1、泵流量过大。

处理方法是降流量。

2、 机泵找正不好。

处理方法是联系处理。

3、 密封填料压的过紧。

4、 电机潮湿绝缘不好。

处理方法是联系维修。

5、 输送介质粘度过大。

处理方法是通知车间负责人。