强烈推荐汇智湖软件园高层办公楼门窗幕墙施工组织设计方案正本.docx

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强烈推荐汇智湖软件园高层办公楼门窗幕墙施工组织设计方案正本

如皋“汇智湖”软件园高层办公楼

门窗、幕墙、铝单板外装饰工程

施工组织方案

编制：

审核：

批准：

南通奇安博智能装饰工程有限公司

2011年12月1日

施工组织设计说明

本施工组织设计编制仅适用于如皋“汇智湖”软件园高层办公楼（工程名称）装饰工程。

其编制目的在于：

作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指导与控制作用的技术文件。

为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工程的施工方法、流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。

本编制说明基于以下技术资料：

《如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑平面图》。

《如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑立面图》。

《如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗表》

《如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑设计目录及说明》

现场施工条件。

现行建筑施工规范大全。

《铝合金门》GBT及《铝合金窗》GBT等规范、标准。

我司质量体系等相关文件。

1、工程概况

项目名称：

江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼

项目地点：

江苏省如皋市

建设单位：

江苏晟峰软件园投资发展有限公司

监理单位：

南通远大建设工程监理咨询有限公司

设计单位：

上海都市建筑设计有限公司

工程范围：

江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗幕墙工程。

门窗类型：

鑫宏G63断桥隔热上悬开窗（主材壁厚1.4mm）、鑫宏G63系列断桥隔热平开门（主材壁厚2.0mm）

幕墙类型：

鑫宏150系列隐框幕墙

铝板类型：

3mm氟碳喷涂铝单板（灰色）

玻璃类型：

6LOW-E+9A+6中空明玻

二、工程总体控制目标

1．质量：

该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，并结合该工程的具体要求，确保该工程达到优良等级标准。

2．工期：

工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承包范围内的全部工程。

3．安全：

服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，确保做到重大安全事故为零。

4．文明施工：

遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾、废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴等现象。

三、工程施工组织

工程名称：

如皋“汇智湖”软件园高层办公楼

工程总负责：

魏兵

技术总负责：

卢斌

现场主管：

沙海波

质安员：

陈亚璐

四、工程施工管理体系

第一部分门窗

一、施工准备及施工部署

1.技术设计图纸的准备

1.1.根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主或设计院同意生效后，进行产品的加工、安装。

1.2.工程项目开工前，由技术科主持召开工程技术交底会，向各生产车间、现场施工负责人和施工人员以及质检员讲解该工程的技术要求，门窗结构及安装施工特殊处理方式等。

2.材料的准备：

材料的准备分型材、五金配件及辅料，由技术科出单。

采购单位依据调度室的生产计划要求提前准备。

3.熟悉现场：

项目经理与甲方、总包方、监理见面沟通，确定初期计划及配合事宜，包括住宿、用电、水、仓库等，实地勘察现场，初步了解施工现场情况。

4.现场复核：

项目经理依据技术要求，会同甲方或总包方人员组织核实现场洞口尺寸、门窗数量及分布状况，充分掌握现场情况。

（注意：

所有复核数据，应经甲方或总包方签字认可。

当洞口尺寸偏差50mm以上时，必须采用技术核定单或技术图纸核定）。

洞口复核方法由技术科确定，实际数据由技术负责人审核。

5.其它准备工作：

进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等协作工作安排。

二、施工进度计划及施工人员安排

根据甲方要求，按时进场安装。

安装进度由甲方提供，乙方根据甲方所需调整施工人员数量。

具体依据甲方总包方提供的总体施工计划进行调整，以不影响其它协作方施工为准。

三、引用的技术规范标准

1.GBT铝合金建筑型材；

2.GB铝合金门；

3.GB铝合金窗；

4.GB建筑装饰装修工程质量验收规范；

5.GB建筑工程施工质量验收统一标准；

6.江苏的有关规定。

四、产品的加工

1.预制工序流程

下料仿形铣端面铣冲孔钻孔检验密封条装配配件装配扇框拼装检验包装防护

2．厂内加工装配质量保证方法：

2.1加工人员在加工前应熟悉产品的加工、装配的具

体技术要求及加工方法。

首件经检验合格后才能批量生产。

2.2.质检员采用首检、末检和巡检的检制。

如发现有

不合格产品依据公司关于不合格品的有关规定迅速处理。

3．型材加工要求：

主控项目

加工等级

管控项目

合格品

下料

定尺最大偏差

±0.5mm

角度最大偏差

±0°15′

端面铣

铣斜度

≤0°15′

仿形铣

加工位置最大偏差

±0.5mm

槽缺长度最大偏差

±0.5mm

冲床、钻孔

加工位置最大偏差

±0.5mm

加工尺寸最大偏差

±0.5mm

孔间距最大偏差

±0.25mm

弯圆

弦长最大偏差

±5.0mm

半径最大偏差

±1.0mm

拱高最大偏差

±2.5mm

表面

质量

A、加工后型材不变形，长孔或各种缺口槽边缘不应有显著变形

B、表面无擦伤、划伤、油污、铝屑

C、加工毛刺应小于等于0.5mm

4．门窗拼装要求（成品）:

表面质量

A、无飞边、毛刺，镀膜完整，无脱落腐蚀

B、擦伤面控制在总面积≤200mm2

附件安装

A．安装位置最大偏差≤0.5mm

B.启闭灵活

玻璃安装

A．玻璃表面质量符合相关标准，中间无气泡

B.装配后应保证其镶嵌间隙符合相关标准

注胶

A．密封胶性能符合技术要求

B．胶体应粗细均匀，饱满密实

C．胶体宽度应保持在3~5mm之间，保证3mm的厚度。

卡橡皮条

A．橡皮条材质型号符合设计要求

B．橡皮条应比框料长出约2%~3%㎝。

C．各对角连接处应吻合平整

D．橡皮条卡入后应紧密

打连接件

A．连接用铆钉、数量、材质、颜色的位置必须符合工作单要求

B．各型材、配件连接后应牢固，不松动

外框

A．方向符合技术要求

B．外框最大偏差≤2.0㎜,同一平面高低差≤0.3mm，装配间隙≤0.2mm

内扇

A．尺寸最大偏差≤0.5mm，槽口对边尺寸相差≤2.0mm，同一平面高低差＜0.3mm，装配间隙≤0.2mm。

B．方向符合技术要求

5．门窗框尺寸偏差要求：

（单位：

㎜）

主控项目

（最大偏差）

门窗框尺寸

等级

合格品

槽口高度

≤２０００

±1.5

＞２０００

±2.0

槽口对边尺寸

≤２０００

≤2.0

＞２０００

≤3.0

槽口对角线

≤２０００

≤2.0

＞２０００

≤3.0

6．门、窗、框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求

主控

项目

等级

合格品

同一平面高低差

≤０.3㎜

装配间隙

≤０.2㎜

五、门窗安装

1.安装工序

2．门窗安装作业

2.1．安装前的准备

1）熟悉待安装门窗的安装方法，准备相应的工具和五金辅料。

2）洞口预留缝隙依图纸。

一般情况下，外墙为涂料每边15mm，瓷砖20mm，大理石25mm,干挂另定。

具体与甲方及总包协商确定。

3）发现异常时采取的措施

①缺少相应工具及辅料时，应及时向项目经理反馈解决。

②洞口预留缝过大（一般＞25mm）或过小（一般<5mm）时，应及时通知项目经理与总包方联系修正洞口。

2.2.外框固定

1）作业过程和内容

①初步固定：

外框放入洞口，用木楔夹住，先调整进出位置，再以任意拐角调整垂直度（正垂、侧垂），再用卷尺校正水平对角线。

②最终固定：

不同系列的型材采用不同型号的铁脚,与外框卡扣式连接，用射钉固定于砼墙或预埋砖。

2）以总包方提供的三线为基准，用靠尺、卷尺检查：

①垂直度：

门窗框≤2000mm允许偏差±2.0mm；≥2000mm允许偏差±2.5mm。

②对角线差：

≤2000mm允许偏差2.0mm,≥2000mm允许偏差±3mm。

③横框水平度，允许偏差1.5mm。

④横框标高，允许偏差4mm。

⑤进出线偏差，允许偏差4mm。

⑥铁脚固定要牢固，不得松动。

端距应≤180mm,间距≤500mm。

⑦边框或上滑不得凸起，需凹下1mm左右以便打入发泡剂膨胀。

⑧严禁用射钉打在红砖或加气砌块上。

3）对于异形窗，依据甲方要求先试装一樘，经各方认可后，再批量安装。

4）发现异常时采取的措施

①外框安装固定后，如甲方有特殊要求需变更的，如：

门窗高低、开启方向或窗型更改，需甲方签证后与技术科联系方可实施。

②平开门框铰链位置上下各加1只铁脚，以免门扇边框会被拉起。

③发现洞口四周为砖砌或加气砌块无法固定时，通知项目经理与土建方联系，补埋砼砌块。

2.3.避雷接地的连接

1）依据工作单要求，用以下方法按照施工方案连接。

①自攻螺丝将铁脚连接在外框外侧,然后将铁脚与洞口预留接地点焊接。

②用螺丝将专用铁片连接在外框外侧,然后将其与洞口预留接地点焊接。

③用螺丝将铜编织线与外框外侧及预留接地点连接。

2）以Ω表检查电阻值，一般＜10Ω。

3）发现异常时采取的措施

①避雷接地总包预埋件无，应及时通报项目经理与总包方联系补做。

②阻值超标时，应检查各连接部位是否有虚接现象，如涂层未去净、螺丝未拧紧、未焊牢等。

③如仍无法满足要求，应通报项目经理解决。

2.4.发泡剂

1）先对砖墙进行浇水，然后从下至上打发泡剂。

底边根据现场的规定。

发泡向外凸起时，可用光滑铝棒或木棒将发泡向内轻压（注意：

棒材表面应适当打湿，以防发泡剂粘在棒材上.）。

2）发泡剂凸出外框面距外框面15mm、距内墙面5mm范围的发泡全部割掉，然后重补一遍，将开孔封闭，以防雨水从发泡小孔内渗水。

3）作业标准和检验方法

①发泡剂填充应饱满充实，外侧凹进框面10mm-15mm，内侧不能凸出框面，允许凹进5mm。

②检查方法：

目视指压检查密实情况,卷尺检查凹进、凸出情况。

2.5.外框清理和注打外墙胶

1）外框清理

①撕掉外框保护膜，除掉沙浆和其它杂物，不能划伤型材表面。

②目视检查损伤情况。

③若发现型材有损伤情况，应通知项目经理及时采取措施整理或更换。

2）注打外墙胶

①按规定领用指定颜色的硅胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打硅胶（常用道康宁中性外墙胶.），并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。

②硅胶宽度，上、左、右三边宽均为6-8mm。

下框宽为15㎜-18㎜。

且应连续打，尽可能不要断打。

③雨天或雨后墙体未完全干燥的不可打胶,当室外温度低于5度时不宜打胶。

雨后墙体应干燥2～3天。

有脱胶的、不平整的应清除后重打。

整修或更换。

2.6.固定玻璃

1）作业过程和内容

①按照工作单门窗号及计划号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。

先取下压线，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净，各拼接处打满中性硅胶，垫好垫块，装上玻璃，扣上压线。

压橡胶条，或打硅胶。

②如玻璃固定采用内外打胶的方式,应将压线、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。

2）作业标准和检验方法

①磨砂玻璃毛面朝室内;中空单面镀膜玻璃应在外侧，镀膜层朝室内；中空单面钢化,钢化面在内侧。

②玻璃内、外侧卡上相应的橡皮胶条，胶条内先注上透明的硅胶，不得松动，