半干法脱硫技术方案(1)Word下载.doc

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1.2.6厂址气象和地理条件 19

1.2.7土建设计基础资料 19

1.3工程方案 19

1.3.1工艺设计 19

1.3.2主要设计原则 19

1.3.3方案设计 19

1.4性能保证值 19

1.5总包方提供的基本参数 19

1.6设备清册（设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准） 19

2业主人员培训 19

2.1培训内容 19

2.2培训方式 19

2.3设计联络会 19

3监造、检验和性能验收试验 19

2.1概述 19

2.2工厂检验 19

2.3设备监造 19

1、技术规范

1.1工程范围

山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约3公里，在大菜园村以南，许家冲村以西地区，北距临沂火车站3公里，东距沂河5公里，位于临沂市规划区范围以内。

为改善电厂周围及临沂地区的大气环境，根据临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保要求，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。

综合各方面情况考虑，临沂电厂机组设计含硫量为2.0%。

本工程为改造工程，采用循环流化床（干法）脱硫工艺，其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于90％。

本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。

总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。

本脱硫技改工程包括脱硫岛内5#、6#机组锅炉脱硫除尘岛内所有土建、机务、电气、控制等设计。

（业主方提供建设场地内地质勘探及勘探结果、设计基础参数。

）

制定初步设计方案及设计范围的各分项详细方案,编制设计文件、施工图纸等资料,现场设计施工交底。

1.1.2设计内容

1.1.2.1土建项目

u本工程所有设备、设施基础

u电缆通道设计及对现有沟道的核定

u出入口烟道支架基础

u烟道支架及过渡设施的基础、支座、支架

u脱硫岛内道路及与外部道路的对接部分

1.1.2.2机务部分

u脱硫除尘岛内所有工艺系统，和生石灰仓、脱硫灰仓系统的工艺系统。

u工艺系统设备本体、烟道、过渡管道及设施、设备保温

u平台、步道（含测点、检修人孔等处）

u吸收剂的储存、消化及供应系统

u流化风和气力输送系统

u工程范围内检修用起吊设施

u过渡设备、设施及其连接管道

1.1.2.2电气部分

u配电室平面布置

u电源系统电气主接线方式

u与工艺系统配套的配电系统及其控制系统（包括电源变压器容量选择、母线选型、刀闸、开关选型、负荷分配等）

u电缆及电缆桥架、支架

u电缆设施、电缆通道（包括现有电缆沟道的核定）

u工程配套DCS系统

u防雷保护及接地系统

u电缆沟、电缆桥架防火阻燃

u工程范围内检修电源、照明系统

1.1.3设备制造及供货

1.1.3.1工艺系统

脱硫除尘岛范围内所有工艺系统，包括脱硫塔、石灰消化输送系统、增湿水系统、烟道系统、塔底渣系统、流化系统、喷粉系统、引风机、布袋除尘器等设备制造供货、土建、安装及系统调试。

1.1.3.2电气及控制系统

与工艺系统配套的所有电源、动力、控制、监测等电气设备系统制造供货及系统调试。

u脱硫电源变压器（含外壳）

u脱硫除尘系统低压控制设备（包括低压母排）

u低压成套配电设备

u各种配套高、低压动力设备

u脱硫DCS系统（含打印机、工控机平台、彩显及UPS电源、通讯电缆等）

u热工仪器、仪表及监测装置（包括料位计、测温装置、监测系统等其它附属设备）

u电缆及电缆桥架、电缆竖井及安装辅材，其中电缆不含厂用电至脱硫变压器的电源电缆、控制电缆、信号电缆。

u检修及照明设施

u防雷接地系统所需材料

1.1.3.3辅助设施

u工艺系统本体平台、步道、栏杆及支撑固定部件

u脱硫除尘系统检修用所有起吊设施

u工艺系统钢支架

u灰斗输送、排灰系统

1.1.3.4技术要求

本技术要求是关于脱硫除尘岛内所有机械设备的设计、制造、运输（包括包装和临时防腐措施）、安装及安装计划和监督、检查、测试、调试运行等方面的要求。

在技术要求中指出的所有准则和标准应看成是最低要求。

没有明确指出但能满足同样最低要求的其他标准，在取得业主方同意后可以采用。

一般说来，设备和材料的选择应考虑脱硫装置设备最少有20年的寿命，在20年内，可利用率高，维护要求低。

总包方应选择合适的材料，并承担相应责任。

1.1.3.4.1概述

总包方提供的烟气脱硫除尘装置，包括所有辅机应根据以下一般性要求进行设计，并应保证安全可靠运行和便于安装、检修。

－采用目前成熟的新技术，造价要合理

－最小的运行费用

－方便观察、监督和维修

－要求最少的运行人员。

装置应能与锅炉的启、停、运行和负荷变化相匹配。

应达到如下运行特征：

烟气脱硫除尘装置和辅助设施应适应在单炉最小和单炉最大负荷点间的任何负荷工况下运行。

脱硫除尘装置应能简单快速地通过冷、热起动程序投入运行，特别是在锅炉运行时，脱硫除尘装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰。

而且，装置必须适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证排放的污染物在设计条件下不超出要求的保证排放值。

脱硫除尘装置和辅助设备的运行和监督将在控制室中实现完全自动化控制。

启动和停止程序将通过中心控制室操作和监督。

如果某台设备出现故障（例如水泵等），备用设备应投入运行，全套装置运行应不会中断。

重要运行设备应全部提供备用设备。

在断电时，所有可能造成损害的设备，应同保安电源连接。

重要设备应由保安电源确保供电。

对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨损或易于出现故障（例如泵、管道等）的设备。

即使有备用品，其设计和安装也应易于更换、检修和维护。

自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。

应配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔应根据如下最小规范：

圆人孔的最小直径为600mm。

所有人孔的底边应高于楼面或平台之上最小为500mm。

所有的人孔和检查孔的门（盖）应采用铰接方式，易于开关。

全部的检查孔和人孔附近都应设置维护平台。

所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。

所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下的安全裕量。

选用的材料应适于运行条件。

应充分估计腐蚀余量。

设计和安装应能避免断裂、电化学腐蚀或其他腐蚀。

特别是使用两种不同钢材（或金属材料）时应采取适当的措施，并征得业主方同意。

应配备足够数量的采样和测量孔点。

1.1.3.4.2吸收塔设计原则

―吸收塔由总包方按设备总体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴、配管及所有内部构件及外部钢结构、保温紧固件等。

塔体安装成形符合设计和标准要求，塔内防腐材料供货和施工由总包方在现场完成。

―总包方通过优化设计，使其满足所有的性能保证值。

―吸收塔内所有部件能承受最高进口烟气温度的冲击,高温烟气不对任何系统和设备、部件和防腐层造成损害，在温度变化时，考虑配管的膨胀。

―吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫产物悬浮物的磨损。

所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀裕度。

―吸收塔设计成气密性结构，为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。

塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。

―吸收塔壳体设计要能承受各种荷载,包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。

吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。

―塔体的设计尽可能避免形成死角。

―吸收塔内配有足够的喷咀。

―塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，增湿水系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢。

―吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。

―吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置。

―吸收塔进行合理的保温设计。

―保证吸收塔安全运行的技术措施：

塔体内壁进行高分子防腐涂料处理。

文丘里等易磨损部位采用石英砂做耐磨处理。

―喷嘴的设置方式：

采用双流体压空雾化喷嘴，各层喷嘴错开一定角度布置，每层设置方式相同。

1.1.3.4.3布袋除尘器设计原则

应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱室并均匀流过所有布袋。

袋式袋除尘器的抗震能力应不低于7度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：

设计工作压力及最大＋／－6.0kPa压力；

除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷。

提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较：

当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；

在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；

在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。

布袋的技术要求

布袋寿命不小于24000运行小时；

滤料选用进口或进口技术生产的滤料，并说明滤料后处理情况，提供滤料的性能参数。

布袋在保证期内失效率<

0.5%，寿命期内失效率<

1%。

袋笼的技术要求

袋笼的材质为20#钢，有机硅涂层，采用圆形袋笼；

袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；

袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；

对多节袋笼的安装要求必须保证同心；

清灰系统

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；

清灰系统能够实现离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；

脉冲阀要求采用进口产品，提供脉冲阀的规格、型号、技术参数；

提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。

花板的技术要求

花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<

1mm。

花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

设备制造要求

整个除尘器由投标方组装成适合于运输的组合件。

除尘器本体壳体应密封、防雨；

壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；

除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；

所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；

提供袋式除尘器所有的接口尺寸。

除尘器灰斗

应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°

，以保证灰的自由流动；

在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；

每一灰斗应配备一个检修用人孔；

每一灰斗应能承受附加荷载18000kg灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；

灰斗应装设加热装置；

1.1.3.4.4烟道

设计原则

烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：

温度、