郡原美村四期模板施工方案正文.docx

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郡原美村四期模板施工方案正文

一、编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《木结构设计规范》（GB5005-2003）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

《郡原美村居住四期-1》结构施工图

二、工程概况：

1、工程名称：

郡原美村居住六期

2、建设单位名称：

沈阳华凌房地产有限公司

3、建设地点：

沈阳市东陵区白塔镇西

4、建筑层数：

地上33层

5、防火设计的建筑分类为：

一类高层住宅；耐火等级：

地上一级

6、设计使用年限：

50年

7、抗震设计烈度：

7度

8、结构体系：

剪力墙结构

三、施工准备

1.技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

2.机具准备

中小型机械一览表表

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

1

平刨机

MB573A

4台

4KW

2

圆盘锯

MJ104A

4台

3KW

3

压刨机

MB104

2台

2.2KW

4

手枪钻

10台

32KVA

3.材料选择

3.1设计要求

按要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度。

3.2模板材料组成

本工程均采用15mm厚胶合板、50×50mm方钢、50×100mm木楞、φ48钢管、“3”型卡、扣件、止水螺杆（地下室外墙）、普通高强螺杆等

四、模板工程施工方法：

（一）模板的施工原则

1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。

2．模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

3．模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

（二）模板的作用要求

模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：

1、保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；

2、具有足够的强度、刚度的稳定性；

3、构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；

4、模板接缝要严密，不得漏浆；

5、要选材合理，用料经济。

（三）模板材料、形式

1、本工程选用木胶合板模板，平台用15厚胶合板加50×100mm木楞与钢管组合，剪力墙采用15厚胶合板加50×100mm木楞与钢管组合，钢管扣件（或碗扣架），8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板

按照混凝土构件的形状和尺寸，用15厚胶合板做底模、侧模，50×100mm木楞和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

木楞的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

（四）模板的制作与安装

1、±0.00以下模板配制的方法

1）垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

2）底板模板：

7#、8#、9#楼底板厚度均为1200mm，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，砖胎模高度=底板厚+100mm。

3）地下室墙体模板

外墙采用15mm厚胶合板、50×100mm木楞和钢管作楞，配套穿墙止水螺杆（φ14）使用。

模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。

竖向背楞采用50×50mm方钢@300，水平背楞采用2×φ48钢管@400（起步200mm），间距@450mm。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。

斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。

外墙和临空墙螺栓采用止水螺杆，内墙采用普通可回收螺杆。

对拉螺杆在墙下部1500范围内施工时采用双扣双螺帽加强处理，防止施工动和荷载过大爆模。

详见下图一。

内墙采用φ14mm穿墙高强螺杆布置间距450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。

详见下图一。

图一

阴阳角模板直接对拼，在阴角处设2根50×100mm木龙骨，阳角处两侧各设1根50×100mm木龙骨。

阴角处2根50×100mm木龙骨由水平向钢管顶死，阳角处龙骨用钢管卡死，防止模板拼缝处搓台。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

4）柱模板：

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm木楞，间距200mm。

柱箍采用2×φ48×3.5mm钢管，每450mm一道，最下面一道距地面200mm。

当柱宽度≥600mm时，须在柱中加设φ14对拉螺栓，间距@450。

5）梁模板：

梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工。

然后加小横杆并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁净高大于500者在梁h/2处加M14穿墙螺杆@600。

6）顶板模板

顶板模板采用15mm厚度多层板。

主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米,采用的钢管类型为φ48×3.5标准钢管，其他层高楼层满堂架力杆纵、横距可适当调整，但不得超过1.0m。

2.±0.00以上模板

1）墙体模板

外墙采用15mm厚胶合板、50×100mm木楞，配套穿墙螺杆（φ14）使用。

模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。

竖向背楞采用50×100mm木楞@300，水平背楞采用2×φ48钢管@450（起步200mm，连续两道@450），外加2φ48钢管@600竖楞加强。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。

外墙和临空墙螺杆采用采用普通可回收高强螺杆。

对拉螺杆在墙下部1500范围内施工时采用双扣双螺帽加强处理，防止施工动和荷载过大爆模。

内墙采用φ14mm穿墙高强螺杆，布置间距450mm，与3形扣件配套使用，局部墙体长度超过5000mm,在墙体两侧加设斜撑固定。

模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。

2）楼梯模板

楼梯模板为多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用100mm厚方木。

制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

3）顶板、梁及支撑体系

（1）梁、顶板支撑系统为钢管式满堂脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为900mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，φ48钢管作水平支撑，间距900mm。

（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度1～3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用φ48钢管，间距为900mm，支撑均采用可调节顶托。

4）筒体模板

根据尺寸要求加工成两块U字型，筒体模板四个阳角必须用不小于100mm宽的白铁皮封闭钉牢，内侧上口水平方向50×100mm背楞钉好，竖向木楞50×100mm@200，预留好吊装位置备用。

3、模板加工

3.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

3.2模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

3.3模板安装

3.3.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

3.3.2±0.00以下模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，砖胎模高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：

模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模

技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

并注意穿墙螺杆的安装质量和预留上部结构模板的支撑螺杆。

（3）梁模板安装顺序及技术要点。

模板安装顺序：

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

技术要点：

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

（4）板模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：

钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起

拱0.2%），起拱部位为中间