施工管理研发中心及办公楼幕墙施工方案.docx
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施工管理研发中心及办公楼幕墙施工方案
一、工程概况
顺义区空港工业区A区盈创公司研发中心及办公楼幕墙工程,由温州亚飞铝窗有限公司、北京开元鑫鑫铝塑幕墙工程有限公司设计。
分别由东、西楼组成。
1、东楼地上5层，建筑檐高16.00米。
东楼总建筑面积3619.5m2.建筑占地面积723。
9m2。
本工程设计标高±0.000等于绝对标高28.235。
2、西楼地上4层，建筑檐高17。
55m米。
西楼总建筑面积4914.48m2。
建筑占地面积1228.62m2。
物外立面粘贴保温及外墙涂料安装装饰线条.外窗均采用中空塑钢窗隔热玻璃,整个大楼色彩鲜明,造型优美，线条流畅，层次分明，外装饰布置合理，体现了此建筑作为北京盈创工程研发中心及办公楼的典雅与庄重。
本工程玻璃幕墙的抗风压:
0。
45Kpa（北京地区基本风压值），水密性、气密性为二级。
外窗铝型材外侧为浅绿色氟碳喷涂处理,内侧为象牙白色丙烯酸喷涂处理，铝外门内外均为浅绿色氟碳喷涂处理。
幕墙铝板采用2.5mm厚银白色氟碳喷涂板。
二、编制依据
●北京开元鑫鑫铝塑幕墙工程有限公司设计蓝图
●《建筑设计防火规范》（GBJ16—87修订本）
●《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）
●《建筑幕墙》（JG3035—96）
●建筑结构荷载规范（GBJ9—87）
●建筑玻璃应用技术规范（JGJ113—97）
●玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—96）
●建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73—91）
●建筑安装工程质量评定标准（GBJ301-88）
●建筑抗震设计规范（GBJ11—89）
●钢结构设计规范（GBJ17—88）
●钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）
●建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）
三、施工准备
3。
1技术准备
●熟悉、审核图纸,必要时组织各相关专业进行会审，办理相关洽商。
●编制质量计划,确定关键工序并编制针对性作业指导书.
●明确施工重点与难点并制定相应预控措施。
●组织相关人员进行技术交底.
●根据设计院图纸进行门窗、幕墙的深化设计，并经四方确认。
3。
2人员准备
组织工人进行三级安全教育及考试，组织相关人员学习有关规范、标准及施工方案,掌握施工工艺，进行书面技术交底及安全交底.
各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场.
特殊工种证件齐全.
3。
3材料准备
各种成品、半成品已订购加工，保证按计划陆续进入现场,保证连续施工。
材料进场后设专用库房或加工场存放并设专人管理。
材料按品种、规格堆放在架子或垫木上。
材料运输、存放过程中要采取措施加以保护防止碰伤或损坏。
进场材料应有出厂合格证明，符合现行国家标准要求。
3。
4施工机具及设施
●各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场.
●安装用电从铝合金加工场地总配电箱引出，在楼内每隔2-3层设置分配电箱，以保证安装用电.施工用电采用380V和220V两种接口。
●利用现场现有装修外架作为操作脚手架。
3。
5工序交接
3.5.1轴线及标高控制线交接
接受现场提供的轴线控制点和永久或半永久高程水准点，并分别进行复测，做好工序交接记录。
若有偏差作出记录，提出处理措施。
3.5。
2预埋件验收
对所有预埋件按规范和图纸要求逐个进行检查，并进行隐蔽验收.如有偏差作出记录，作出合理的处理办法并落实.
3.5。
3窗洞口尺寸检查
对所有窗洞口数量及相关结构尺寸、窗洞位置进行检查，作出记录，如有问题提前解决。
四、施工部署
4.1施工段划分
根据本工程在外装饰材料的不同选取及考虑到人员、机械设备、施工进度及现场的合理利用，将整个施工项目划分为两个部分施工：
即西北立面和东南立面两部分施工，分两个班组同时施工,保证施工进度。
每个施工面幕墙及窗的施工根据不同材料的安装次序划分为三部分，即附框安装（幕墙为预埋件安装），主框安装，玻璃及铝板安装及打胶.两个施工面分别由两班组同时施工，包干到各个班组长,由其负责各自幕墙及窗的施工安排、人员调配、全面质量管理、交接部位技术协调、安全消防工作。
从施工的总体部署角度出发，协调玻璃幕墙、门窗，装饰铝板与其它外装饰的技术配合，保证安装的质量和进度。
4。
2施工进度控制
施工进度控制，根据作业面的施工条件报监理层层验收。
保证进度有序进展确保进度计划。
4.3劳动力安排
根据施工进度要求，配备专业架子工4人,其中专业测量工2人，电焊工8人，技术人员1人。
要求所有人员均有熟练的操作经验，均持证上岗,且证件在有效期之内，必须先培训,后上岗，以确保安装质量和吊装安全.
4.3.1施工人员安排
铝合金门窗及幕墙安装由专业施工队伍施工，人员安排如下：
工种
数量（人）
工种
数量（人）
电工
1
安装工
38
电焊工
4
其它工种
6
测量工
2
4。
3.2劳动力进场计划
劳动力进场计划：
第一次进场预埋制作安装6人。
第二次增加幕墙主龙骨下料安装几运输20人。
第三次增加后台制作铝龙骨安装6人。
辅助用人6人.
4.4主要施工机具
施工所需主要机具详见下表:
序号
名称
型号
单位
数量
1
单排货车
1041
台
1
2
冲击钻
HM0810
台
2
3
手电钻
6501
台
10
4
弧焊机
E-315
台
4
5
砂轮切割机
535T—200
台
2
6
钻床
LT—13
台
1
7
激光经纬仪
仿蔡司
台
1
8
自动安平水准仪
仿威尔特
台
1
注：
垂直运输利用现场电梯。
4。
5临时加工及材料堆放场地
根据施工进度需要安排材料有计划进场,并根据装修期间总体安排在现场指定场地，可能会因施工需要进行调整.
4.6质量目标
幕墙安装影响到外立面效果及整体观感，因此施工质量等级目标为:
优良。
五、主要施工工艺及质量标准
5.1、测量放线
在复测移交的控制线符合要求情况下，用经纬仪分别将各个立面各轴线垂直引上至各层墙体作出标记，并弹出墨线,作为幕墙及窗竖向分格的主控、定位制线.在每两条主控制线中按照设计分格位置初步放出各个幕墙及窗的分格线条,分别测量每段分格线条的误差.经过计算，将误差均匀的分配到各个分格中去，并记录下来，报经监理认可后，以新得到的数据按原方法重新放线，做好标记，最终成为整楼局部幕墙及窗的竖向分格线条.各楼层横向分格根据所提供的高程点用自动安平水准仪逐层放出,分层消除误差，并作好原始记录.各标准层内部每隔层在楼面弹出幕墙及窗平面辅助控制线，保证幕墙及窗平面符合设计布置形式及平面变形符合规范要求。
5.2、120系列明框玻璃幕墙施工方法
●根据幕墙分格测量放线确定预埋件位置，确认无误后安装预埋件并在预埋件上分别弹出连接角钢位置线;将加工好的铝合金立柱用M12×100螺栓与连接角钢对穿固定。
连接角钢与铝合金立柱之间衬垫δ=2mm绝缘垫片。
然后调整立柱位置，调好后将连接角钢点焊在预埋件上，再精调整立柱位置并将连接角钢与预埋件进行可靠焊接,并将焊缝涂刷红丹防锈漆二度。
●横梁按照图纸尺寸下料，预留0。
5～1mm膨胀缝；按照设计位置用铝质角码及M6×90不锈钢螺栓对穿固定.最终形成铝合金幕墙框格骨架。
●根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作,经过完善的包装后运往工地。
●玻璃固定扇板块用铝制压块及ST5.5×30不锈钢螺栓对中固定在框格上，再在铝制压块外扣扣盖。
玻璃开启扇用两个合页及ST4。
85×25（或30）自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。
●在不同的施工面上分层安装防火、保温层及封边板，确保室内外及不同房间间的防火、保温、密封及隔音要求.
●在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒（或条）,铝合金贴保护膜，注满玻璃密封胶，并修整清洁胶缝。
●
幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜.
●安装节点详见下图
明框幕墙节点图
5.3隔热窗安装
5.3.1施工方法
●检查窗洞口中心位置及标高，确认无误后弹出窗附框安装位置的上下及左右位置中心线.
●根据现场实际情况确定选用射钉或水泥钉固定5025钢方管,用射钉（或水泥钉与拉片）通过固定片将窗附框与四周土建结构固定,分别保证框的竖直与水平，然后调整对角线达要求。
●待附框固定完毕，将加工好的主窗框用ST4.8×30不锈钢自攻钉居中固定在附框中间，自攻钉间距保证在300mm至400mm.
●在完成上述工作后，安装窗开启扇,开启扇用合页、不锈钢风撑及ST4.8×25不锈钢自攻螺钉（涂密封胶）固定在窗主框上,然后安装两点锁，并调整所有调紧螺丝，保证开启扇启闭灵活，锁紧牢固。
●玻璃板块在加工厂加工制作，经过可靠、完善的包装后运输至施工现场.安装玻璃时清除施工工作面的杂物，在窗扇底槽内放置δ=6mm橡胶块,将玻璃放置在橡胶块上，调直调正，然后将扣条扣紧，同时在玻璃与扣条之间塞密封教条条固定玻璃。
待玻璃安装完毕，清理四周，接缝处等待打胶。
●用耐侯胶注满需密封的接缝，并修整清洁胶缝，保证胶缝均匀、平整、光滑。
●安装节点详见下图
5。
3.2质量标准
120系列明框玻璃幕墙安装质量标准见表5
120系列明框中空玻璃幕墙安装质量标准
表5
项目
尺寸
骨架允许偏差
幕墙板材
允许偏差
检查方法
全楼垂直度
H≤30m
10mm
10mm
经纬仪、垂球
层间垂直度
h=3~5m
3mm
2.5mm
垂球
相邻立柱标高差
2mm
相邻立柱前后差
2mm
竖向构件直线度
3mm
3M靠尺、塞尺
横向构件水平度
l≤2000mm
l＞2000mm
2mm
3mm
水平仪
幕墙平面度
2mm
分格框对角线差
l≤2000mm
l＞2000mm
3mm
3。
5mm
3M钢卷尺
板材对角线差
l≤2000mm
l＞2000mm
3mm
3。
5mm
3M钢卷尺
横向构件
总水平度
L≤35m
5mm
水平仪
横胶缝水平度
1mm
水平尺
竖胶缝垂直度
3mm
3m靠尺、钢尺
胶缝宽度
3mm
卡尺
5.4外墙装饰铝板安装方法
●根据施工图纸测量放线确定位，在主体结构上弹出铝骨架安装位置线,按铝板分格下料，将下好的铝龙骨通过L50×5角钢连接件用用M8膨胀螺栓固定在主体结构上.
●将在加工厂加工好的2.5mm厚铝板成品按设计图中位置安装，安装前应先对整体骨架放线调整，以确保铝板安装位置平整、准确，然后用ST4.8×25的不锈钢自攻螺丝将铝板固定在铝骨架的划定位置上,铝板块之间留12mm胶缝。
●铝板表面清洁，揭开铝板边部保护膜贴胶带，塞Φ15mm泡沫棒，打耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀、平整光滑。
●竣工验收前两天去除铝板保护膜，等待竣工.
5。
5塑钢窗及幕墙安装质量标准
●结构杆件截料尺寸允许偏差见表6
表6
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸（L）
立柱±1.0mm，横梁±0。
5mm
端头角度（a）
15′
斜角截料
长度尺寸（L）
1。
0mm
端头角度（a）
15′
a、截料端头不应有明显的加工变形,毛刺不大于0.2mm;
b、孔位允许偏差±0。
5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；
c、铆钉、圆柱头、螺栓用孔应符合规定。
●构件铣槽尺寸允许偏差详见表7（单位：
mm）表7
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