仪表与装置基本知识点汇编Word下载.doc
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在工业生产过程中，为了有效地进行生产操作和自动控制，需要对工艺生产中的一些主要参数进行自动测量。
用来测量这些参数的仪表称为测量仪表。
2.参数检测的基本过程
被测
显示装置
变送器
传感器
被测对象
变量
3.传感器与变送器
传感器又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测变量，经能量转换并转化成一个与被测变量成对应关系的便于靠着的输出信号，如mV、V、mA、Ω、Hz、位移、力等等。
由于传感器的输出信号种类很多，而且信号往往很微弱，一般都需要经过变送环节的进一步处理，把传感器的输出转换成如0~10mA、4~20mA等标准统一的模拟量信号或者满足特定标准的数字量信号，这种检测仪表称为变送器。
4.测量误差
由于真值在理论上是无法真正被获取的，因此，测量误差就是指检测仪表（精度较低）和标准表（精度较高）在同一时刻对同一被测变量进行测量所得到的2个读数之差。
即：
Δ＝xi－x0 也即绝对误差。
5.测量仪表的精确度
在自动化仪表中，通常是以最大相对百分误差来衡量仪表的精确度，定义仪表的精度等级。
由于仪表的绝对误差在测量范围内的上是不相同的，因此在工业上通常将绝对误差中的最大值，即把最大绝对误差折合成测量范围的百分数表示，称为最大相对百分误差：
δ＝最大绝对误差/量程＝Δmax/（Xmax-Xmin）*100%
仪表的精度等级（精确度等级）是指仪表在规定的工作条件下允许的最大相对百分误差。
把仪表允许的最大相对百分误差去掉“±
”号和“%”号，便可以用来确定仪表的精度等级。
目前，按照国家统一规定所划分的仪表精度等级有：
0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0等。
所谓的0.5级仪表，表示该仪表允许的最大相对百分误差为±
0.5%，以此类推。
精度等级一般用一定的符号形式表示在仪表面板上。
仪表的精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。
精度等级数值越小，表示仪表的精确度越高。
精度等级数值小于等于0.05的仪表通常用来作为标准表，而工业用表的精度等级数值一般大于等于0.5。
6.误差分类
按照测量误差的基本性质不同，可以将误差分为系统误差、随机误差和粗大误差。
系统误差：
相同条件下多次重复测量同一被测量时，如果每次测量值的误差恒定不变（绝对值和符号均保持不变）或按某种确定的规律变化，这种误差称为系统误差。
随机误差：
是指在相同条件下多次测量同一被测量是产生的绝对值和符号不可预知的随机变化着的误差。
有称偶然误差。
粗大误差：
是指由于操作人员的操作错误、粗心大意及仪表的误动作等原因而造成的误差。
也称为疏失误差。
7.灵敏度
灵敏度是表征检测仪表对被测量变化的灵敏程度，它是指仪表输出变化量和输入变化是之比，即：
灵敏度=△y∕△x
8.测量系统中信号的传递形式
从传递信号的连续性的观点来分，在检测系统中传递信号的形式可以分为模拟信号、数字信号和开关信号：
1）模拟信号：
在时间上是连续变化的，在任何瞬时都可以确定其数值的信号。
可以变换为电信号，即是平滑地、连续地变化的电压或电流信号。
例如：
连续变化的湿度信号可以利用热电偶转换为与之成比例的连续变化的电势信号。
2）数字信号：
是一种以离散形式出现的不连续信号，通常用二进制数“0”和“1”组合的代码序列来表示。
数字信号变换成电信号就是一连串的窄脉冲和高低电平交替变化的电压信号。
连续变化的工艺参数（模拟信号）可以通过数字式传感器直接转换成数字信号。
然而，大多数情况是首先把这些参数变换成电形式的模拟信号，然后再利用模拟-数字（A∕D）转换技术把电模拟量转换成数字量。
将一个模拟信号转换为数字信号时，必须用一定的计量单位使连续参数整量化，即用最接近的离散值（数字量）来近似表示连续量的大小。
由于数字量只能增大或减小一个单位，所以，计量单位越小，整量化所造成的误差也就越小。
3）开关信号：
用状态或用两个数值范围表示的不连续信号。
用水银触点湿度计来检测温度的变化时，可利用水银触点的“断开”与“闭合”来判断温度是否达到给定定值。
在自动检测技术中，利用开关式稳压器（如干簧管、电触点式传感器）可以将模拟信号变换成开关信号。
9.测量仪表的分类
1）根据所测参数的不同，分成压力（差压、负压）测量仪表、流量测量仪表、物位（液位）测量仪表、温度测量仪表、物质成分分析仪表及物性检测仪表等。
2）按表达示数的方式不同，分成指示型、记录型、迅号型、远传指示型、累积型等。
3）按精度等级用场合的不同，分成实用仪表、范型仪表和标准仪表，
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