牛头刨床推动架设计（论文）文档格式.doc
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2.完成推动架设计工艺规程设计，夹具设计及装配图。
3.要求学生熟悉绘图软件AutoCAD等。
4.熟悉推动架及夹具设计的规程。
5.掌握手工绘图及软件绘图的相关知识。
三.应完成的工作
1.推动架工艺规程设计说明，工序卡片以及装配图。
2.专用夹具的设计。
3.毕业论文一份。
四.进程安排
1.第七学期第17—18周：
按照毕业设计的要求，收集、阅读以及熟悉相关的图纸及参考文献。
2.第八学期第1—2周：
完成开题报告。
3.第八学期第2—6周：
完成推动架工艺规程设计。
4.第八学期第6—10周：
完成夹具的实践及装配图。
5.第八学期第11周：
参阅相关文献完成设计初稿。
6.第八学期第12周：
完成论文提交指导教师和评阅教师。
7.第八学期第13周：
准备毕业答辩。
五.应收集的资料及主要参考文献
[1]徐灏主编，新编机械设计师手册[M].北京：
机械工业出版社，1995
[2]胡家秀主编，机械零件设计实用手册[M].北京：
机械工业出版社，1999
[3]艾兴肖诗纲主编，金属切削用量手册[M].北京：
机械工业出版社，1996
[4]刘文剑主编，夹具工程师手册[M].哈尔滨：
黑龙江科技出版社，1987
[5]杨黎明主编，机床夹具设计手册[M].北京：
国防工业出版社，1996
[6]陆剑中孙家宁主编，金属切削原理与刀具（第四版）[M].北京：
机械工业出版社，2008
[7]纪名刚，陈国定主编，机械设计（第八版）[M].北京：
高等教育出版社，2006
[8]朱冬梅，胥北澜主编，画法几何及机械制图[M].北京：
高等教育出版社，2000
[9]王先逵主编，机械制造工艺学[M].北京：
机械工业出版社，2006
[10]王先逵主编，机械制造工艺学（第二版）[M].北京：
机械工业出版社，2007
[11]李益民主编，机械制造工艺设计简明手册[M].北京：
[12]王小华主编，机床夹具图册[M].北京：
[13]孙丽媛主编，机械制造工艺及专用夹具[M].北京：
冶金工业出版社，2005
[14]浦林祥主编，金属切削机床夹具设计手册（第二版）[M].北京：
[15]刘守勇主编，机械制造工艺与机床夹具[M].北京：
机械工业出版社，2000
[16]张学政李家枢主编，金属工艺学实习教材[M].北京：
高等教育出版社，2003
[17]蒋继红，虞贤颖，王效岳主编，塑料成型模具典型结构图册[M].北京:
中国轻工业出版社,2006.
[18] 陈于萍，周兆元主编，互换性与测量技术基础（第二版）[M].北京：
机械工业出版社，2005
[19]齐宏主编，现代机械制造技术概论[M].北京：
机械工业出版社，2009
[20]汪哲能主编，现代制造技术概论[M].北京：
机械工业出版社，2010
[21]黄宗南，洪跃 主编，先进制造技术[M].上海：
上海交通大学出版社，2010
[22]融亦鸣，张发平，卢继平主编，现代计算机辅助夹具设计[M].北京：
北京理工大学出版社，2010
[23]谢成主编，检验夹具设计[M].北京：
机械工业出版社，2001
[24]孙英达吴拓主编，机床夹具设计[M].北京：
[25]邹慧君，
对设计的内涵、作用和方法的思考[J]
.《机械设计与研究》，2010年1期
[26]胡秀华，机床夹具设计[J]
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[27]鲁野王晶，钻床夹具设计[J]
.《科技信息》，2011年第03期
[28]鹿革，绿色制造理念下的机械制造工艺[J]
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完成期限：
指导教师签名：
专业负责人签名：
年月日
B6065牛头刨床推动架设计
目录
摘要 I
ABSTRACT II
引言 1
1机械加工工艺及夹具设计 2
1.1机械加工工艺规程 2
1.1.1机械加工工艺规程制订 2
1.1.2机械加工工艺规程的种类 2
1.1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 3
1.2夹具设计简介 3
1.2.1夹具设计的发展历史 4
1.2.2夹具设计发展现状 4
1.2.3夹具设计发展趋势 4
1.2.3夹具设计面临的问题 5
1.3机械加工简介 5
1.3.1机械发展历史 6
1.3.2机械加工发展现状 6
1.3.3机械加工发展趋势 7
2.推动架的分析 9
2.1推动架的作用 9
2.2推动架的工艺分析 9
2.3推动架的结构工艺性分析 10
2.4制造推动架毛坯的选择 11
3选择推动架的加工方法，制定工艺路线 14
3.1推动架加工工艺设计 14
3.1.1定位基准的选择 14
3.1.2在实际生产中，经常使用的统一基准形式有 15
3.1.3采用统一基准原则好处 15
3.1.4基准选择原则 15
3.2制定推动架设计加工工艺路线 16
3.2.1工艺路线方案一 16
3.2.2工艺路线方案二 17
3.3工艺方案的比较与分析 17
3.4确定工艺过程方案 18
4选择加工推动架的设备及刀具、夹具、量具 19
4.1选择加工设备与工艺设备 19
4.1.1选择机床，根据不同的工序选择机床 19
4.1.2选择夹具 19
4.1.3选择刀具，根据不同的工序选择刀具 20
4.1.4选择量具 22
4.2确定工序尺寸 22
4.2.1基准重合时工序尺寸与公差的确定 23
4.2.2工艺尺寸链 23
4.2.3特点 23
4.2.4作法 23
4.2.5尺寸链基本计算 23
4.2.6偏差确定 24
4.2.7加工的选择 24
5切削用量及基本时间的确定 26
5.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 26
5.1.1切削用量 26
5.1.2基本时间 27
5.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 27
5.2.1切削用量 27
5.2.2基本时间 28
5.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 29
5.3.1切削用量 29
5.3.2基本时间 30
5.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 30
5.4.1切削用量的确定 30
5.4.2基本时间 31
5.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 31
5.5.1切削用量 31
5.5.2计算工时 32
5.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 32
5.6.1切削用量 33
5.6.2基本时间 33
5.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 33
5.7.1切削用量 33
5.7.2基本时间 34
5.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 35
5.8.1切削用量 35
5.8.2基本时间 35
5.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 36
5.9.1切削用量 36
5.9.2基本时间 36
6夹具设计 37
6.1铣端面 37
6.1.1问题的提出 37
6.1.2夹具的设计 37
6.2钻扩铰孔的钻夹具 38
6.2.1问题的提出 38
6.2.2夹具的设计 38
6.3钻孔，锪孔的钻床夹具 39
6.3.1问题的提出 39
6.3.2夹具的设计 39
6.4钻M8底孔，攻M8孔的钻床夹具 40
6.4.1问题的提出 40
6.4.2夹具的设计 40
6.5铣槽6x1、6x9铣床夹具 41
6.5.1问题的提出 41
6.5.2夹具的设计 41
结论 43
致谢 44
参考文献 45
摘要
设计的内容可分为机械加工工艺规程
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