磨溪气田井口加注适应性改造工程施工组织设计方案2013.03.09Word文档下载推荐.docx
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1.1
建设单位
川中油气矿地建部
1.2
设计单位
四川科宏石油天然气工程有限公司。
1.3
施工单位
1.4
工程范围
46
第二章 编制依据
2.1编制依据
2.1.1依据川中油气矿地建委（2011）44号关于“磨溪气田井口加注适应性改造工程”施工图设计委托书；
2.1.2依据科宏川渝项目组编制的《磨溪气田井口加注适应性改造工程 初步设计》
（SCKH－BD110577）。
2.2编制指导思想及原则
2.2.1严格遵守国家有关基本建设工程的法律、法规，认真执行国家、行业现行有关工程设计标准、规范。
2.2.2在满足安全间距的基础上，尽量利用原钻井井场进行工艺及建（构）筑物布置，不另征土地。
2.2.3优化工艺设计，力求简单、安全、实用。
2.2.4新建工艺流程尽量撬装化，便于安装和搬迁。
2.2.5在满足安全前提下，线路力求取直，节约工程投资。
2.2.6坚持环保工程与主体工程“三同时”原则，搞好环境保护。
2.3施工范围
本文件依据设计范围及内容为：
2.3.1编制施工内容为磨005-H3、磨154、磨152H、磨204、磨017－H6、磨
030－H3、磨14、磨93及磨137井9个场站增设发泡装置及消泡装置；
2.3.2与其配套的供配电、给排水及消防、总图、建筑与结构等工程设计；
2.4遵循主要标准、规范
《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
《油气集输设计规范》GB50350-2005
《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：
C级钢管》GB/T9711.3-2005
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：
B级钢管》GB/T9711.2-1999
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》SY/T0599-2006
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006
《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006
《石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐做法》
SY/T6671-2006
《低压配电设计规范》GB50054-95
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048-2000
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《总图制图标准》GB/T50103-2001
《石油天然气工程制图标准》SY/T0003-2003
2.5主要工程量
2.5.1主要工程量
序号
工 程 名 称
单位
数量
备 注
工艺部分
1
计量泵撬
台
15
厂家成撬
最大出口压力21.1MPa
表2.5.1 主要工程量表一览表
最大加注量30L/h
2
2m3立式不锈钢储罐
18
3
抗硫多孔雾化器
PN6.3MPa DN65
套
9
4
发泡剂注入器（焊接式）
PN70MPa DN65/25
PN35MPa DN65/25
5
柔性叶片泵
供配电
配电箱改造
磨152H井
户外配电箱安装
防爆电磁启动器
防爆插座
8
磨030-H3井不配
电力电缆
YJV22-0.6/1kV-5×
16mm2
m
50
4mm2
1700
ZR-YCW-500V-5×
450
给排水及消防
塑料球阀DN25 PN1.0
只
每个站2只
PP-R塑料给水管 DN25 PN1.0
2.6与设计不同之处
2.6.1由川中油气矿地面建设项目部提供的施工图（A版）设计审查意见书，改立式不锈钢储罐为玻璃储罐。
2.6.2取消钢制加药剂操作平台。
第三章 工程概况
3.1磨005－H3
3.1.1磨005－H3井设计参数，设计压力，加注装置泵前：
常压；
计量泵后（撬－1）至井口：
20MPa；
计量泵后（撬－2）至雾化器：
6.3MPa。
3.1.2设计规模，发泡剂加注量：
30L/h；
消泡剂加注量：
30L/h。
3.1.3输送介质温度：
常温。
3.1.4生产情况简介。
生产层位
最高油压（MPa）
最高套压（MPa）
目前油压（MPa）
目前套压（MPa）
输压
（MPa）
日产气
（×
104m3
/d）
日产水
（m3/d）
硫化氢
（g/m3）
二氧化碳
生产制度
嘉二
58
4.4
3.2
1.0
0.043
7.924
常开
表3.1.4磨005－H3井生产情况简介表
3.1.5工艺流程
磨005－H3井站内已建有1套单井集气工艺流程：
井口气经井场内水套加热炉加热、节流、降压后，进入卧式分离器进行气液分离，之后再计量外输。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。
即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂，从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
嘉二气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-01。
磨005－H3井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-04。
3.2磨154井
3.2.1磨154井设计参数，设计压力，加注装置泵前：
计量泵后（撬－1）至井口：
3.2.2设计规模，发泡剂加注量：
3.2.3输送介质温度：
3.2.4生产情况简介
目前套压（MPa）
51
50.5
36.8
36
/
0.424
10.127
已关井
表3.2.4磨154井生产情况简介表
注：
该井未关井前，日产气0.2×
104m3/d，日产水18m3/d。
3.2.5工艺流程
磨154井站内已建有1套单井集气工艺流程：
井口气经井场内水套加热炉加热、
节流、降压后，中压混输至1号站。
磨154井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-05。
3.3磨152H
3.3.1磨152H井设计参数，设计压力，加注装置泵前：
3.3.2设计规模，发泡剂加注量：
3.3.3输送介质温度：
3.3.4生产情况简介
104m
3/d）
日产水（m3/d）
49
52
5.8
9.7
2.5
4.6
22
0.43
6.751
表3.3.4磨152H井生产情况简介表
3.3.5工艺流程
磨152H井站内已建有1套单井集气工艺流程：
磨152H井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-06。
3.4磨204井
3.4.1磨204井设计参数，设计压力，加注装置泵前：
3.4.2设计规模，发泡剂加注量：
，消泡剂加注量：
3.4.3输送介质温度：
3.4.4生产情况简介
表3.4.4磨204井生产情况简介表
42.5
48
8.5
16
6237
15.2
0.026
7.278
3.4.5工艺流程
磨204井站内已建有
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