冲击电压发生器的设计Word文档下载推荐.doc
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额定电压(kV)
标称电容(pF)
外形尺寸(mm)
重量(kg)
适用范围
MY110-0.2
110
200000
瓷壳
249
冲击电压发生器
需满足两个要求:
(1)电压发生器额定电压要求:
(2)冲击电容要求:
21000~31500pF
采用MY110—0.2脉冲电容器,7级串联,此时冲击电压发生器串联放电时,峰值电压约为770kV满足(300~800kV),且冲击电容为200000/7=28571满足(21000~31500pF)
4.回路选择
采用高效回路,单边充电。
图1高效回路
上图中C为型号MY110-0.2脉冲电容器,R为充电电阻,r为保护电阻(同时起均压作用,使电容充电比较均匀),大小取10R,rf为波头电阻,rt为波尾电阻。
回路化简及等效如下图
图2等效回路
充电测量:
毫安表测量充电电流,微安表与大电阻串联测量充电电压。
图3充电回路电参数测量
5.冲击电压发生器主要参数
(1)额定电压U1=7*110=770kV
(2)冲击电容C1=200000/7=28571pF
(3)能量W=1/2*0.028571*10^-6*(770*10^3)^2=8.4699e+003J=8.47kJ
6.波头电阻和波尾电阻计算
假定
(1)试品电容为1000pF
(2)负荷电容为2100pF
则由于
波前时间等效回路:
图4波前时间等效回路:
波头长
得
,
波长时间等效回路
图5波长时间等效回路:
波长时间
得,
7.充电电阻和保护电阻阻值计算及电阻材料的选择
下图为充电回路内部环流,为减小充电回路内部放电回路对冲击电压发生器放电回路的影响,要求R+rf>
10~20rt。
图6充电回路内部RC回路环流
(1)充电电阻R>
20*337.5-27=6723欧姆,取10千欧,结构长度应能承受110kV电压。
由于高效回路发生球隙放电不同步等异常时,电容的能量都将从波头和波尾电阻释放(由于充电电阻R远大于波头波尾电阻),所以一般情况下充电电阻不存在过热的危险,故电阻的制作只需考虑绝缘的问题。
图7无感电阻绕制
采用双股反绕的无感电阻结构,则波尾电阻每股阻值20kohms。
采用电阻率较大的镍铬丝绕制。
线径取0.050mm,截面积0.001964mm2,每米电阻555ohms,则电阻丝长度为20000/555=20.036m。
选外径为80mm,壁厚为3mm的环氧绝缘筒来绕电阻丝。
为使电阻丝承受最大冲击电压时,匝间和表面不放电,根据1mm极板间隙放电电压为1kV,则绝缘筒上来绕电阻丝的槽的直径选为0.1mm。
由绝缘筒截面周长约为250mm。
波前电阻丝所绕圈数20036/250=80圈,故80圈电阻丝之间承受电压110/80=1.375kV/圈,故电阻丝间距必须大于1.375mm,取1.4mm,则绕制波前电阻丝的绝缘筒长度为。
(2)保护电阻r取为40R=400kohms,结构长度应能承受1.1*110=121kV电压。
保护电阻亦不需考虑过热的问题,而只需考虑绝缘问题,采用双股反绕的无感电阻结构,则波尾电阻每股阻值800kohms。
线径取0.020mm,截面积0.000314mm2,每米电阻3470ohms,则电阻丝长度为800000/3470=230.548m。
选外径为300mm,壁厚为5mm的环氧绝缘筒来绕电阻丝。
由绝缘筒截面周长约为942mm。
波前电阻丝所绕圈数230548/942=245圈,故245圈电阻丝之间承受电压为110*1.1/245=0.494kV/圈,故电阻丝间距必须大于0.494mm,取0.5mm,则绕制波前电阻丝的绝缘筒长度为。
8.冲击发生器效率
9.充电时间估算
非高效充电回路可作下列等效处理,由于是整流电压充电故充电时间较直流电压要长,T充=15rnC。
(高效回路应有类似结论,下面直接用此结论)
由等效电路估算,7个110kV电容器串联,90%充电时间约为t=15rnC=15*400*10^3*7*0.2*10^-6=8.4s
10.硅堆选择
短时最大充电电流=
按有效值选硅堆的额定整流电流=
硅堆反峰电压=
选用硅堆:
反峰电压>
231kV,额定整流电流=100mA
查表得型号为“2DL250/0.1浸油”硅堆参数如下
反向工作峰值电压Ur/kV
反向漏电25℃/μA
正向压降/V
平均整流电流If/A
外形尺寸/mm
2DL250/0.1浸油
250
≤10
≤200
0.1
L=800;
D=25;
H=35
故可选用“2DL250/0.1浸油”硅堆。
11.变压器选择
容量计算
电压有效值=
故可选全绝缘变压器:
YD型100kV/10kVA
12.球隙和触发器的选择及球隙放电同步性
球隙:
∅250mm在球隙距离为40mm时放电电压为112kV(略大于110kV),故选取7个直径250mm的铜球。
点火球隙和触发装置:
图8点火球隙和点火发生装置
实际上当第一级球隙放电后,由于球隙间等效电容、充电电容和杂散电容三者分压,以及回路中充电电阻、波前、波尾电阻对电压分布的影响,球隙的电压将比理想值要小,故可能引起放电不同步,为改善球隙放电同步性将冲击电压发生器球隙排在一垂线上,后一级球隙放电可利用前一级放电时产生的紫外线。
13.波头电阻和波尾电阻的计算及选择
已知rf=27.0ohms;
rt=337.5ohms,一级电容器储能为
为保证电阻不至于因发热而烧坏,考虑电容rf、rt上可能消耗的最大能量,从而选择电阻材料(康铜丝)和结构。
名称
主要成分%
电阻率(20℃)
电阻温度系数(℃)
最高工作温度(℃)
平均热容
康铜(8.9g/)
Ni(39-41)
Mn(1-2)
Cu(余量)
0.48
5
500
电阻最高温升为150℃,电阻丝长为L(m),截面积为A()
(1)试品不放电时,全部能量消耗在rt,即1.21kJ
采用双股反绕的无感电阻结构,则波尾电阻每股阻值2*237.5=475ohms,消耗能量1.21/2=0.605kJ。
冲击放电时间极短,故电阻上消耗能量的过程看作是绝热过程,能量全部转化为电阻温升。
(注:
下式是参照清华大学张仁豫教授的《高电压试验技术》第一版的结论而列写的,其中的系数0.24我也未理解其含义,而且在该书第二版中该系数也被不存在,个人也倾向于第二版的结论,但这里仍按第一版的结论计算)
解得:
L=46.3964m,A=0.0469mm
选择与上述值最接近的电阻丝,线径0.250mm,截面积0.0491,9.78ohms/m,应取长度L=475/9.78=48.57m,可得此时实际温升137℃<
150℃,符合要求。
(2)试品放电时,rt、rf的分流作用导致电容能量的,即0.8979*1.21=1.0865kJ,消耗在rf。
采用双股反绕的无感电阻结构,则波尾电阻每股阻值2*27=54ohms,消耗能量1.0865/2=0.5432kJ。
L=10.4814m,A=0.0932mm2
选择截面积0.0962,线径0.350mm,4.99ohms/m,应取长度L=54/4.99=10.82m,可得此时实际温升141℃<
(3)绝缘筒的选择
波头电阻绝缘筒:
选外径为50mm,壁厚为3mm的环氧绝缘筒来绕电阻丝。
为使电阻丝承受最大冲击电压时,匝间和表面不放电,根据1mm极板间隙放电电压为1kV,则绝缘筒上来绕电阻丝的槽的直径选为1mm。
由绝缘筒截面周长约为157mm。
波前电阻丝所绕圈数10481.4/157=67圈,故67圈电阻丝之间承受电压为110/67=1.6418kV/圈,故电阻丝间距必须大于1.7mm,取1.7mm,则绕制波前电阻丝的绝缘筒长度为。
波尾电阻绝缘筒:
波尾电阻丝所绕圈数46396.4/250=185.6=186,圈绝缘必须大于110/186=0.5914kV/圈,取0.6,故绕制波尾电阻的绝缘筒长度为
14.分压器的选择
(1)采用电容式分压器,考虑到前文中估算负荷电容时将电容分压器的电容估计为600pF,所以电容分压器除考虑分压比外,还需考虑其等效电容值,选用集中式电容分压器。
示波器选择:
SBGM-2.5kV
由于冲击电压峰值约700kV,而示波器输入电压约为2.5kV,故分压比可选择为500:
1,则,即C2=499C1
等效电容为600pF,则
所以,
(2)考虑阻抗匹配
如下图,其中Z为电缆波阻抗,匹配电阻R1、R2大小等于Z。
脉冲波第一次进入电缆线时,波大小为,而示波器可等效为一电容,其电容值很小,故波在此处发生全反射,使末端电压为,而此反射波到达R1时由于R1=Z故不发生反射,这样就实现了阻抗匹配。
图9冲击电压测量装置阻抗匹配
15.容性试品
前文在估算容性试品电容值时,假设了可能选取的最大情况,即互感器1000pF(不考虑整卷电缆线的情况),而充电电容的电容量是按照这个值进行计算的,所以对电容小于1000pF的试品此装置均可满足要求,而实际试验时为满足波形的要求,可补偿一电容器使等效负荷电容为1000pF。
关于该冲击电压发生器的不同试验试品所能达到的电压等级可参看GB311-64。
。
16.冲击电压发生器结构设计
考虑到级数为7为奇数,为保证空间对称性从而杂散参数对称,故采用单柱柱式结构。
图10冲击电压发生器柱式结构
17.测量装置的抗干扰
图11冲击电压发生器各系统位置关系
(1)分压器与试品间为避免相互的电场及电磁场的干扰影响,两者必须相距一定的距离。
(2)测量仪表必须远离高压试区外,同时应放置在屏蔽室或屏蔽箱中使用,而且要采取其他严密的防干扰及反击措施.
(3)为了消除记录仪器与高压试区间的强电场