新型干法水泥生产线调试方案Word文档下载推荐.doc
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一、岗位技术培训
二、设备空负荷试运转
三、生料均化库进料前的检查
第五章烧成系统设备分组及联锁关系
第六章烧成系统的操作
一、烧成系统耐火衬料的烘干
二、第一次点火烘干前的准备
三、点火烘窑
四、烧成系统正常运行操作
五、系统停车操作
六、窑正常情况下的工艺参数
七、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法
八、操作指导思想
第七章注意事项.
附：
生料均化库及入窑喂料系统、烧成窑头及熟料输送、烧成窑中、烧成窑尾、熟料库、原料粉磨/废气处理工艺流程图
55
第一章前言
本套调试投产资料是由会东利森水泥有限公司（2500t/d）生产工艺部编制。
本套资料包括《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》《水泥粉磨调试操作说明书》、《电气自动化调试操作说明书》、《设备润滑表》。
本操作说明书仅会东利森水泥有限公司（2500t/d）的熟料烧成系统操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能要修正。
如有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
本套调试资料在编写过程中，得到了公司领导大力支持，提出了许多建设性意见和建议，生产工艺部对此表示衷心的感谢。
总指挥：
周兵副总
组员：
机电部经理万伏龙（电气）
设备部主管刘天夫
电气工程师姚思梦
润滑工程师卜艳忠
计划主管周道兵
行政人事经理顾正强
质量部经理梁伟东
质量部主管蔡永万
供应主管李永伟
生产工艺部经理赵红俊
生产工艺部主管陈志瑞窑/磨工程师张金/闫国才
生产工艺部矿山主管毛登发
生产工艺部值班经理魏宝键李隆辉
集团项目部副主任王邦万
集团项目部高级工程师薛家东
各设备厂家调试人员
苏州中材设备安装公司
第三章工艺设备及工艺流程介绍
熟料烧成系统采用了2500t/d熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送、废气处理等部分。
编号：
名称：
空气输送斜槽
数量：
6台
用途：
用于从库内卸出输送生料
规格及性能：
规格：
B200×
1850mm
斜度：
8°
K221-133
手动截止阀
用于库底卸料手动截断料流，便于检修。
B200mm（BMH）
输送能力：
110t/h
132.06b1m
气动截止阀
用于自动快速开关库底卸料料流。
GR200mm（BMH）
132.06c1
电动流量控制阀
BS-60（BMH）
132.07M
罗茨鼓风机
1台
为库底充气箱及库底卸料阀充气
风量：
12.2m3/min
风压：
68.8kPa
电机：
30kW;
1450r/min
132.08M
2台
为仓底充气箱及仓底卸料阀充气（其中一台备用）
25.1m3/min
68.8kPa
30kW;
编号:
K221-133.01
生料计量仓
1个
可用于在线标定冲击流量计（133.06）。
在正常生产时，用
于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。
Φ5000×
5000mm（带荷重传感器一套,及卸料斜槽两套）
容量：
60m3
有效储量：
60t
133.04a
用于仓底卸料手动截断料流，便于检修。
B300mm
220t/h
用于自动快速开关仓卸料料流。
B250mm
250t/h
133.04
132.06d
输送生料入窑尾提升机
B400×
15550mm
角度：
0°
输送量：
220t/h
133.08
离心风机
用于斜槽（133.07）供风
型号：
XQIINo.5.4左0°
风量：
595m3/h
全压：
6862Pa
Y112M-24kW2840r/min
133.06
固体流量计
用于计量入窑生料量。
DLD5
计量范围：
60～250m3/h
计量精度：
±
1％
133.02
气箱式脉冲袋收尘器
用于生料计量仓（133.01）及其出仓斜槽收尘
LPM3A-90
处理风量：
6900m3/h
进口含尘：
<
200g/Nm3
出口含尘：
30mg/Nm3
133.03
用于收尘器（133.02）排风
9-26No8D.右450
8792m3/h
3834Pa
Y180M-418.5kW1450r/min
133.03M
用于入库斗提收尘、斜槽133.01收尘
LPPM3A-90
处理风量6966m3/h
133.03Ma
用于收尘器（13/14.20）排风
9-19No.9D
7511m3/h
4551Pa
Y160L-415kW1450r/min
132.05
库内充气箱
1套
均化库卸料时充气箱充气活化库底生料，而后流出。
140.01
胶带斗式提升机
用于提升生料至入窑进料口
N-TGD630*89500左装
中心高度：
78275mm
料斗速度：
1.53m/s
主电机：
90kW1480r/min
辅传电机：
3kW
140.03
电动分格轮
输送生料入窑尾预热器
NXF800×
900
360t/h
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为60分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料10分钟，换下一对卸料口卸料10分钟，再换到第三对卸料口卸料10分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。
库底罗茨风机（132.08）充气，卸出生料经手动截止阀（133.0）、气动截止阀（133.04）、电动流量控制阀（133.04d）后由斜槽（133.01）送入计量仓（133.01）。
正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀（133.07）开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，出料装置上都配有一台手动截止阀（133.04a）、两套气动截止阀（133.05a）、两套电动流量控制阀（133.04b），
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