新型干法水泥生产线调试方案Word文档下载推荐.doc

1、一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转三、生料均化库进料前的检查第五章 烧成系统设备分组及联锁关系第六章 烧成系统的操作一、烧成系统耐火衬料的烘干二、第一次点火烘干前的准备三、点火烘窑四、烧成系统正常运行操作五、系统停车操作六、窑正常情况下的工艺参数七、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法八、操作指导思想第七章 注意事项.附：生料均化库及入窑喂料系统、烧成窑头及熟料输送、烧成窑中、烧成窑尾、熟料库、原料粉磨/废气处理工艺流程图55第一章 前 言本套调试投产资料是由会东利森水泥有限公司 （2500t/d） 生产工艺部编制。本套资料包括煤粉制备系统调试操作说明书、烧成系统调试操作说明书水泥粉磨调试

2、操作说明书、电气自动化调试操作说明书、设备润滑表。本操作说明书仅会东利森水泥有限公司（2500t/d）的熟料烧成系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能要修正。如有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理

3、、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。本套调试资料在编写过程中，得到了公司领导大力支持，提出了许多建设性意见和建议，生产工艺部对此表示衷心的感谢。总指挥：周兵副总组员：机电部经理 万伏龙 （电气） 设备部主管 刘天夫 电气工程师 姚思梦 润滑工程师 卜艳忠 计划主管 周道兵 行政人事经理 顾正强 质量部经理 梁伟东 质量部主管 蔡永万 供应主管 李永伟 生产工艺部经理 赵红俊 生产工艺部主管 陈志瑞 窑/磨工程师 张金/闫国才 生产工艺部矿山主管 毛登发 生产工艺部值班经理 魏宝键 李隆辉 集团项目部副主任 王邦万集团

4、项目部高级工程师 薛家东各设备厂家调试人员苏州中材设备安装公司第三章 工艺设备及工艺流程介绍 熟料烧成系统采用了2500t/d熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送、废气处理等部分。编号：名称：空气输送斜槽数量：6台用途：用于从库内卸出输送生料规格及性能： 规格：B2001850mm 斜度：8K221-133手动截止阀用于库底卸料手动截断料流，便于检修。B200mm （BMH） 输送能力：110 t/h132.06b1m气动截止阀用于自动快速开关库

5、底卸料料流。GR200mm （BMH）132.06c1电动流量控制阀BS-60 （BMH）132.07M罗茨鼓风机1台为库底充气箱及库底卸料阀充气 风量：12.2m3/min 风压：68.8kPa 电机：30 kW; 1450r/min132.08M2台为仓底充气箱及仓底卸料阀充气（其中一台备用）25.1 m3/min68.8 kPa30kW ;编号:K221-133.01生料计量仓1个可用于在线标定冲击流量计（133.06）。在正常生产时，用 于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。50005000mm （带荷重传感器一套,及卸料斜槽两套） 容量：60 m3 有效储量：60 t133.04a用

6、于仓底卸料手动截断料流，便于检修。B300mm220 t/h用于自动快速开关仓卸料料流。B250mm250 t/h133.04132.06d输送生料入窑尾提升机B40015550mm 角度：0 输送量：220t/h 133.08离心风机用于斜槽（133.07）供风 型号：XQIINo.5.4 左0 风量：595m3/h 全压：6862PaY112M-2 4kW 2840r/min133.06固体流量计用于计量入窑生料量。DLD5 计量范围：60250 m3/h 计量精度：1133.02气箱式脉冲袋收尘器用于生料计量仓（133.01）及其出仓斜槽收尘LPM3A-90 处理风量：6900m3/h

7、进口含尘：200g/Nm3 出口含尘：30mg/Nm3133.03用于收尘器（133.02）排风9-26No8D. 右450 8792m3/h3834PaY180M-4 18.5kW 1450r/min133.03M用于入库斗提收尘、 斜槽133.01收尘LPPM3A-90 处理风量6966m3/h133.03Ma用于收尘器（13/14.20）排风9-19No.9D 7511m3/h4551PaY160L-4 15kW 1450r/min132.05库内充气箱1套均化库卸料时充气箱充气活化库底生料，而后流出。140.01胶带斗式提升机用于提升生料至入窑进料口N-TGD630*89500 左装

8、中心高度：78275 mm 料斗速度：1.53 m/s 主电机：90kW 1480r/min 辅传电机：3kW 140.03电动分格轮输送生料入窑尾预热器 NXF800900 360 t/h 二、生料均化库及喂料工艺流程简介 生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。此类均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为60分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟

9、。这对卸料口卸料10分钟，换下一对卸料口卸料10分钟，再换到第三对卸料口卸料10分钟。完成一个卸料周期为1小时。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。库底罗茨风机（132.08）充气，卸出生料经手动截止阀（133.0）、气动截止阀（133.04）、电动流量控制阀（133.04d）后由斜槽（133.01）送入计量仓（133.01）。正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀（133.07）开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，出料装置上都配有一台手动截止阀（133.04a）、两套气动截止阀（133.05a）、两套电动流量控制阀（133.04b），