排水管道施工方案Word文件下载.docx
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1.组织措施 12
2.技术措施 13
四、质量保证体系及措施 14
4.1质量保证体系 14
五、安全保证体系及措施 15
六、文明施工保证措施 16
七、环境保护及防止施工扰民措施 17
八、雨季施工施工措施 19
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一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
²
排水工程施工图纸;
建设单位提供的相关资料;
国家、行业及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等;
公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件;
本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验;
我公司现有资源和其它可利用资源;
1.2工程概况
田螺山市政配套(规划16号路)工程位于西起兴凯路,向东延伸至已建奉钱路,路线全长1209.386m,实际施工长度1200.978m,道路红线宽度为24m,共有1#桥、2#桥2座桥梁。
主要工程内容为道路工程、桥梁工程、管线工程、交通工程、景观绿化工程、道路配套设施工程等施工。
工程工期为300天,工程造价为2847.1537万元。
质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准;
安全达到合格标准。
(一)、雨水管道
本工程雨水管道布置于道路北侧车道下,距离道路中心线5米位置处。
雨水管道分段排入榭北排洪干河内,雨水主管管径雨水管道管径DN600mm~DN1350mm,雨水支管管径为DN300mm。
雨水管道采用国标钢筋混凝土II级管,O型橡胶圈接口。
直径DN300mm雨水支管采用360°
混凝土管基,直径DN500mm雨水管采用135°
混凝土管基,直径DN600mm~DN1350mm雨水管采用180°
混凝土管基,管基垫层统一采用30cm厚M10浆砌片石垫层。
管材性能满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)。
(二)、污水管道
本工程污水管道布置于南侧车道下,距离道路中心线5米位置处排入已建道路污水主管。
污水主管管径300mm,材质为HDPE缠绕增加管(A型结构壁),环刚度≥8KN/㎡。
接口采用承插口弹性密封圈连接方式,360°
砂石管基,基地如遇软弱下卧层,需在碎石垫层下用30cm厚干砌大片垫层加强,防止沟槽土上拱。
当覆土厚度<70cm时,做360°
混凝土包管处理。
(三)、检查井
1、本工程污水检查井均为国标钢筋混凝土检查井,检查井类型、尺寸规格详见《窨井明细表》。
检查井底板、井室、盖板及配筋详见国标《市政排水管道工程及附属设施-排水检
查井》(06MS201-3)。
其中检查井底板C15混凝土改为C25,底板下新增10cm碎石垫层。
底板及垫层外扩尺寸从均为10cm。
2、本工程雨水检查井均为砖砌检查井,检查井类型、尺寸规格详见《窨井明细表》。
检查井底板、井室、盖板详见国标《宁波市市政排水工程通用图》。
其中检查井底板C15混凝土改为C25,M7.5砌筑砂浆改为M10砌筑砂浆,MU7.5水泥砖改为MU15混凝土实心砖。
二、施工措施
测量放线打桩支护
土方开挖管道及窨井施
土方回填
拔桩
测量放线土方开挖边坡整理管道施工窨井施工闭水试验
施工工艺
有支护管道施工 无支护管道施工
1、施工测量前准备
1.1校对测量仪器,本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准,保证测量仪器的准确性。
1.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。
1.3对施测用辅助材料:
如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。
1.4定位
依据总平面定出本工程的横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线,并将总控制轴线作出永久性标识,做好保护,便于以后使用。
控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后报监理验线,并申请规划勘测部门验线。
1.5施工高程测量
水准点引测:
根据提供的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,误差符合规范要求后,敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于个
(根据现场总平面图实际确定水准点个数),以便于相互校核和满足分段施工的需要。
2、沟槽开挖
2.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
2.2开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基面。
槽底设计标高以上0.2~0.3m的原状土应先保留,在铺管前人工清理至设计标高。
当发生超挖或扰动基面时,可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应符合规范和设计要求。
2.3沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m;
当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。
3、管道基础
3.1管道基础采用土弧基础时,应符合下列规定:
3.1.1对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
3.1.2当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。
3.1.3基础密实度应符合现行规范及设计的规定。
3.1.4对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。
3.1.5对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4、管道铺设
4.1铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设;
4.2搬运时须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉;
4.3下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管,大口径宜采用起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按规范及设计要求执行;
4.4下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮等现象,应作返工处理。
5、管道接口
采用承插口连接的管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行:
De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
6、闭水试验
根据规范要求污水管道每节磅水。
磅水检验合格后方可进行管道坞膀。
直径≤400mm的管道用磅筒磅水。
磅水前,接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。
磅水前,管道内应先灌水24h,使管道充分浸透。
先加水试磅30min,待水位下降稳定后,进行正式磅水,加水至标准高度,观测水位下降值,计算30min水位下降平均值。
各种管径管道的磅水水头,应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。
承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。
7、沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行,采用中砂回填,覆土时保证沟槽内积水排除干净,严禁带水作业,并不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。
沟槽回填,按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填,并且要两侧同步夯实,防止不对称回填造成管道侧向位移;
回填时不得将土直接砸在接口上;
窨井等附属构造物回填土应四周同时进行;
在与其他管道交叉的地方,回填土时,要做妥善处理。
砂垫层压实度≥90%,胸腔压实度≥95%,管顶以上50cm砂回填压实度≥90%。
管道50cm以上采用细塘渣回填,回填压实度≥87%。
钢筋混凝土管管顶距道路结构层≥50cm时,管道采用素土回填,回填压实度≥87%。
钢筋混凝土管位于道路结构层内时,管道采用细塘渣回填,回填压实度≥87%
管顶以上覆土时,应分层平整和夯实,每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。
管顶以上0.5m范围内用人工回填,当使用推土机或碾压机械碾压时,管顶以上的覆土厚度不小于70cm。
回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。
8.1混凝土检查井
8.1.1基底的验收和处理:
目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
8.1.2井底垫层浇筑:
测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层
混凝土。
8.1.3绑扎井室主体钢筋:
在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
8.1.4支底板模板,浇筑底板砼。
8.1.5支井身模板,浇筑井身:
使用木模板。
8.1.6模板拆除24小时前需报监理工程师批准,侧模板,在抗压强度达到2.5MPa
时,方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
8.1.7砌筑井内流水槽,三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
8.1.8在井墙的强度达到75%以上时方可吊装预制砼井盖。
8.2砖砌检查井
8.2.1施工准备:
清扫冲洗基础表面,无积水无污泥;
替换窨井部位的支撑;
砖材浇水湿润;
水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
8.2.2施工要求:
在砌筑的基础面上先铺底浆;
砌砖必须做墙面整齐,宽度一致,井体
不得走样;
砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接;
砖缝中砂浆饱满,不得通缝,缝宽10mm误差≤±
2mm;
砌砖时应将挤出的砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
8.2.3用DP20水泥砂浆抹面:
洒水湿润墙体,抹面分两次进行,先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平,表面粗有纹路,此粗糙厚度10毫米,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙,在必要时内墙宜一抹