排水管道施工方案Word文件下载.docx

1、1组织措施12 2技术措施13 四、质量保证体系及措施14 4.1 质量保证体系14 五、安全保证体系及措施15 六、文明施工保证措施16 七、环境保护及防止施工扰民措施17 八、雨季施工施工措施19 整理范本编辑word！一、编制依据及工程概况1.1 编制依据 排水工程施工图纸； 建设单位提供的相关资料； 国家、行业及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等； 公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件； 本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； 我公司现有资源和其它可利用资源；1.2 工程概况田螺山市政配套（规划 16 号路）工程位于西起兴凯路，向东延伸至已建奉钱路，路线全长

2、 1209.386m，实际施工长度 1200.978m，道路红线宽度为 24m，共有 1#桥、2#桥 2 座桥梁。主要工程内容为道路工程、桥梁工程、管线工程、交通工程、景观绿化工程、道路配套设施工程等施工。工程工期为 300 天，工程造价为 2847.1537 万元。质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准；安全达到合格标准。（一）、雨水管道本工程雨水管道布置于道路北侧车道下，距离道路中心线 5 米位置处。雨水管道分段排入榭北排洪干河内，雨水主管管径雨水管道管径 DN600mmDN1350mm，雨水支管管径为DN300mm。雨水管道采用国标钢筋混凝土II 级管，O 型橡胶圈接口。直径DN30

3、0mm 雨水支管采用 360 混凝土管基， 直径 DN500mm 雨水管采用 135 混凝土管基， 直径DN600mmDN1350mm 雨水管采用 180混凝土管基，管基垫层统一采用 30cm 厚 M10 浆砌片石垫层。管材性能满足混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）。（二）、污水管道本工程污水管道布置于南侧车道下，距离道路中心线 5 米位置处排入已建道路污水主管。污水主管管径 300mm，材质为 HDPE 缠绕增加管（A 型结构壁），环刚度8KN/。接口采用承插口弹性密封圈连接方式，360砂石管基，基地如遇软弱下卧层，需在碎石垫层下用 30cm 厚干砌大片垫层加强，防止沟

4、槽土上拱。当覆土厚度70cm 时，做 360混凝土包管处理。（三）、检查井1、本工程污水检查井均为国标钢筋混凝土检查井，检查井类型、尺寸规格详见窨井明细表。检查井底板、井室、盖板及配筋详见国标市政排水管道工程及附属设施-排水检查井（06MS201-3）。其中检查井底板 C15 混凝土改为 C25，底板下新增 10cm 碎石垫层。底板及垫层外扩尺寸从均为 10cm。2、本工程雨水检查井均为砖砌检查井，检查井类型、尺寸规格详见窨井明细表。检查井底板、井室、盖板详见国标宁波市市政排水工程通用图。其中检查井底板 C15 混凝土改为 C25，M7.5 砌筑砂浆改为 M10 砌筑砂浆，MU7.5 水泥砖改

5、为 MU15 混凝土实心砖。二、施工措施测量放线打 桩 支护土方开挖 管道及窨井施土方回填拔桩测量放线土方开挖边坡整理管道施工窨井施工闭水试验施工工艺有支护管道施工无支护管道施工1、施工测量前准备1.1 校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。1.2 对施工现场内影响施测的障碍进行处理。1.3 对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。1.4 定位依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后

6、由工长复检，再由专职质检员专检， 确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。1.5 施工高程测量水准点引测：根据提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。2 、沟槽开挖2.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。2.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.20.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配

7、砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实，其密度应符合规范和设计要求。2.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.3m；当管径大于 0.45m时，管道每边净距不宜小于 0.5m。3、管道基础3.1 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定：3.1.1 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm 的中粗砂基础层。3.1.2 当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于 200mm 的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为 532mm 的碎石，厚度 10015

8、0mm，上层铺中粗砂，厚度不小于 50mm。3.1.3 基础密实度应符合现行规范及设计的规定。3.1.4 对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。3.1.5 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4、管道铺设4.1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；4.2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；4.3 下管可用人工或起重

9、机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规范及设计要求执行；4.4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。5、管道接口采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入

10、基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。接口合拢时， 管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。6、闭水试验根据规范要求污水管道每节磅水。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径400mm 的管道用磅筒磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅 30min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至

11、标准高度，观测水位下降值，计算 30min 水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上 2.00m。承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。7、沟槽回填沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用中砂回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10cm 的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上； 窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。砂垫层压实度90

12、%，胸腔压实度95%，管顶以上 50cm 砂回填压实度90%。管道 50cm 以上采用细塘渣回填，回填压实度87%。钢筋混凝土管管顶距道路结构层50cm 时，管道采用素土回填，回填压实度87%。钢筋混凝土管位于道路结构层内时，管道采用细塘渣回填，回填压实度87% 管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上 0.5m 范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于 70cm。回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。 8.1 混凝土检查井8.1.1 基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计

13、图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。8.1.2 井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。8.1.3 绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连

14、同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。8.1.4 支底板模板，浇筑底板砼。8.1.5 支井身模板，浇筑井身：使用木模板。8.1. 6 模板拆除 24 小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到 2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。8.1. 7 砌筑井内流水槽，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。8.1. 8 在井墙的强度达到 75%以上时方可吊装预制砼井盖。

15、 8.2 砖砌检查井8.2.1 施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。8.2.2 施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm 误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。8.2.3 用 DP20 水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度 10 毫米，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹