人造石英板项目可行性分析报告.docx

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人造石英板项目可行性分析报告

博石矿业人造石英石板工厂

项目可行性报告

三门峡博石矿业有限公司

目　　录

第一章　概述

　　1.1　项目背景

　　1.2　产品简介

　　1.3　技术方案与设备

　　1.4　主要技术经济指标

第二章　建厂条件

2.1原材料供应

2.2厂址选择与交通条件

2.3水电供应

2.4地质资料

2.5其他

第三章　技术方案

3.1　规模与产品方案

　　3.2　原材料与配方

　　3.3　工艺概述

　　3.4　设备选型

　　3.5　总图运输方案

　　3.6　供水供电方案

第四章　环境保护

　　4.1　污染源

　　4.2　防治措施

　　4.3　绿化

　　4.4　环境监测

　　4.5　环境影响分析

第五章　工作制度及劳动定员

第六章　投资估算

第七章经济效益分析

第八章计划实施进度

第九章结论

第一章概述

1.1三门峡石英现状

三门峡市有着大量丰富的高品位石英矿产资源，主要分布在渑池、卢氏等地区，石英的主要成分为SiO2和其他金属和非金属元素组成，其SiO2含量在93%-99%之间，属于较高品味的石英矿，现在石英的应用范围在不断的扩大，，广泛用于玻璃、耐火材料、铸造、陶瓷及冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等行业，石英砂的深加工在我国各地也迅速的发展起来，其产生的经济效应和社会效应是不可估量的，但是，目前在我们地区的石英砂市场却存在着生产设备落后、产品单一、环境污染严重、经济效益低下等问题，主要原因是生产出来的产品没有技术含量，只能作为低附加值的原料出售，这样发展下去结果是浪费我们大量石英资源、污染我们生活的环境、危害当地民众的身心健康却得不到应有的经济发展和效益，基于以上原因，三门峡博石矿业有限公司经过长时间的市场考察和论证，决定在三门峡市筹建目前国内最先进的全自动人造石英石生产线，一期初建一条年产40万平米的全自动人造石英石生产线；二期再建两条年产40万平米的全自动人造石英石生产线；三期再建两条年产40万平米的全自动人造石英石生产线，最终形成年产200万平米的生产能力，为本地的石英矿市场走出一条新路，最大限度提高石英矿石的经济附加值，这对当地的经济发展和环境保护将起到非常大的作用。

1.2项目背景

在建筑装潢市场中，天然石材以其高贵、豪华而风靡于世界，但是有其不足和致命的弱点：

一是因为天然石材是一种矿产资源，其产地在世界上并不是很多，产量有限;二是天然大理石刚度有余、强度不足，因此极易破碎、毁坏，造成了运输和日常维护的困难;三是近年来科学发现，部分天然花岗岩具有一定的辐射性，会危害人体健康和污染环境。

这些原因使其应用受到了极大的限制。

所以，为了创造较大的经济和社会效益，人们将研究的方向转为利用替代资源或其他低价原料，研制成本低的人造石材。

人造石英板是一种聚酯型复合材料，采用低能耗制造工艺和高新技术，利用现有的化工原料和天然碎废石即可生产。

在产品原料配置或生产过程中，不使用有害化合物及添加剂，色差小，颜色比陶瓷更丰富更鲜艳。

高品质的人造石英板无论是色泽还是质地，均可与天然大理石媲美，因此一问世便吸引了众多的消费者，特别是欧美等西方发达国家的需求量非常巨大，现在是需求量大于生产量的市场。

随着我国的经济持续高速发展，生活水平的逐步提高，人们对大型公共场所和高档住宅的需求有增无减，高档装饰建材的选用渐趋大众化，2007年人造石英版进入我国市场，人造石英板在国内的需求也越来越大，市面上的人造石英板主要是进口，但价格高；国内厂家的产品虽然价格低，但质量在目前来说还不是很理想，而且产量都特别低，远远满足不了国际和国内市场的需求。

原来质量好人造石英板的生产设备依赖进口，价格昂贵，一条全自动生产线的设备要上亿元，在国内难于推广，很难进入国际市场，但随着此类生产设备近几年国内的攻关和技术转化，目前已经国产化，国产化后的全自动生产线设备降低到3千万元左右，人造石英板产品的应用得到迅速普及推广，其生产出来的人造石英板的质量已经接近或达到国外设备生产的产品质量，国产化全自动生产线生产的产品大部分销往欧美等西方国家，国内市场主要用于机场、地铁站、火车站、星级酒店、大型购物中心、商场、重要实验室等大面积公共场所的地板、内外墙装修以及台面和窗台板上。

1.2　产品简介

1.2.1人造石英板性能特点

人造石英板是用不饱和聚酯树脂混入填料、颜料和少量引发剂，再巧妙地配以不同的色料，经高真空、高压、高频振动成型、固化、定厚、抛光等工序制成的类似天然花岗岩纹理的制品。

这样制造的聚酯树脂产品具有足够的强度、刚度、耐水、耐老化和耐腐蚀等性能，可以代替天然石材，用于各种建筑装饰，成为一种被广泛采用的建筑材料。

随着人造石英板品种的不断发展，其应用领域逐渐延伸到了各种卫生器具如洗手池、梳妆台、家具、台面以及工艺装饰品等方面，生产技艺进一步严格精细，生产效率逐步提高，由手工、简单机械化进一步发展成为连续机械化生产。

由于人造石英板使用环境逐步多样性，因此对其性能的要求必须清晰明确。

对人造石英板的性能要求，主要体现在其外观、理化性能和耐久性等方面。

人造石英板主要性能特点如下：

（1）外观

人造石英板的外观无缺陷、无气孔、无麻面等现象，另外色彩与纹理可以根据要求进行设计，能够达到与天然石材相媲美的程度。

骨料与基体树脂混合物间无气泡、无分层，并且具有一定的光泽度。

（2）理化性能

如同纤维增强聚酯一样，人造石英板制品具有足够的强度、刚度、硬度。

人造石英板所用材料主要为硅砂、石英砂，其表面硬度远优于天然石材，密度要比天然花岗岩、大理石大得多，油污、水渍不易渗入。

特别是耐冲击性、抗刻痕性很好，耐水、耐脏、耐化学腐蚀性也完全符合使用要求。

（3）耐久性

包括耐气候老化性、尺寸稳定性、抗变形性以及长期的耐骤冷骤热性都满足要求。

（4）环保性

人造石英板是由93%左右的石英砂和7%左右的不饱和聚酯树脂经一定的工艺生产制成的，既没有天然石材的辐射性，也没有人造石的有毒性，是目前国际上公认的环保型建材产品。

1.3　技术方案与设备

本项目着眼于满足建材市场的消费需求，考虑到技术的先进性和资金投入等因素，确定技术方案如下：

1．配料系统一套。

本系统采用了精确电子秤量技术、配料准确可靠。

2．混料和布料系统一套。

本系统采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。

3.压板成型系统一套。

本系统是在吸收国外先进技术的基础上研发而成，比国内现有的压板成型机更先进、更符合国内使用，自动化程度更高，配合新的生产工艺，生产出的产品质量更好，可达到现在国际最新技术水平。

4.板材连续抛光生产线一条。

该生产线采用先进的自动控制系统，具有产量大、加工精度高、表面光洁度高等优点。

5.污水处理系统一套。

该系统完全可以处理生产线连续作业时所产生的污水。

6.除尘系统一套。

以上设备和生产线均采用国内最先进科达机电设备，其性能和技术水平均达国际水平。

1.4主要技术经济指标

序号

项目内容

技术经济指标

备注

1

产品

规格为3290×1650×12mm-20mm

厚度10～30mm可选

2

年产量

40万㎡

按16小时/300天计

3

最小生产厂区占地面积

1万㎡（含办公、生活区）

4

土建

最小建筑面积7000㎡（含原料和成品库）

5

能源

耗水

3.5万吨/年

电力

动力能源使用交流电，年用电量约400万度

总装机容量1900Kw，其中成型系统容量约为600Kw

6

原料

填料

17810吨

复粉

6240吨

吨

树脂

1950吨

辅助材料和助剂

20吨

7

年产值

2300万元美金+5200万元人民币

B级国内400元/平米

A级出口：

85美元/平米

第二章　建厂条件

2.1　原材料供应（一条生产线）

2.1.1　填料

人造石英板中就主要成份而言，其原材料为填料，填料中又分为颗粒状（骨料）和粉状（复粉）。

人造石英板中主要的填料为石英砂。

生产人造石英板的骨料石英砂，年产量40万m2的人造石英板生产线需要量为17810吨。

按现在市场价格，石英砂骨料约300-500元/吨。

生产人造石英板用的骨料石英砂是经洗涤、干燥、分级后的硅砂。

其耐磨性好，热膨胀率低。

2.1.2　复粉

石英石复粉需要量6240吨，价格约500-700元/吨。

2.1.3树脂

在构成人造石英板原材料中就价值而言，最主要的是树脂。

从经济和性能两方面考虑，目前在人造石生产中厂商多选用邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂年需要量1950吨，可从市场购得，市场价约10000-14000元/吨。

2.1.4　辅助材料和助剂

主要指产品配方中所需要的引发剂、促进剂和颜料。

在人造石生产中除了上述三种基本助剂外，还有一些其它的辅助材料，如牛皮纸、纸板等，均可从市场购得。

（1）固化剂

应用于聚酯的引发剂通常都是有机过氧化物。

从化学结构上看是很不稳定的，容易裂解产生自由基。

引发剂按温度分类，可分为常温、中温、高温三类，目前在人造石英板生产中所用的固化剂为中温类固化剂—过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，目前市场价为80元/公斤。

（2）偶联剂

为了使在胶粘剂和被粘物表面之间形成一层牢固的界面层，使原来直接不粘或难粘的材料之间通过这一界面层使其黏接力提高，这一界面层的成分称之为偶联剂。

目前用的最广泛的偶联剂为有机硅烷类偶联剂—KH-570，市场价为60元/公斤。

2.2　厂址选择及交通条件

厂址选择考虑以下方面：

1、厂区可建面积在7000㎡以上；

2、地质条件无特别要求，-5m以下为原土层，地面硬化后耐压力不少于18吨/㎡；

3、交通条件比较便利。

2.3　水电供应

2.3.1　电力

本项目采用变电站分柜10KV专线供电，项目设备装机容量约1900KW。

2.3.2　供排水

本项目用循环水量85m3/小时，用清水量15m3/小时，供水要求：

供水管管径DN150mm，供水压力0.4Mpa。

第三章　技术方案

3.1规模与产品方案

根据市场需求及以后的发展情况等，项目分为３期工程，第一期：

一条年生产能力为40万m2的生产线，2010年7-9月投产；第二期：

两条年生产能力为40万m2的生产线，2010年7月投产；第三期：

两条年生产能力为40万m2的生产线，2010年7月投产。

3.1.1　产品方案

产品按外观色彩可提供较多的花色品种；按厚度主要有12mm、15mm、18mm、20mm、30mm等规格（可以根据客户需要进行调整），平面尺寸可由客户任意指定。

为便于计算，本报告以一条生产线为单位，选取厚度18mm、平面尺寸为3290×1650×18标准尺寸的人造石英板作为新建生产线的计算依据。

3.1.2　产品指标

表3.1.2人造石英板产品指标

产品名称

产品规格

年产量（万m2）

参考量（kg/块）

总重（t）

人造石英板

3290×1650×18

40

353（含损耗）

26000

3.2　原材料质量要求与配方

3.2.1　原材料要求

（1）骨料–硅砂

用于人造石英板生产的硅砂，化学成分一般在以下范围：

SiO2含量大于95%，杂质少。

（2）复粉

SiO2含量大于95%，湿度≦0.3%，粒度270-325目，白度大于90.

（3）树脂

人造石树脂是以苯酐、顺酐以及标准二元醇为主要原料的邻苯型不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯等交联单体中，具有较高的粘度和较高的反应活性。

该树脂固化后具有优异的机械性能，以及较高的热变形温度和较低的收缩率。

生产的制品固化快、收缩小、强度好、硬度高、耐热高、颜色鲜艳，适合制作人造大理石、人造石英石。

液体树脂技术指标

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