余热锅炉操作规程汇编文档格式.doc

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4.1.3、缺水事故的处理

4.2.1、满水现象

4.2.2、满水事故的原因

4.2.3、满水事故的处理

4.3、水位不明

4.4、水位计损坏

4.5、汽水共腾

4.5.1、汽水共腾的现象

4.5.2、汽水共腾的原因

4.5.3、汽水共腾的处理

4.6、假水位

4.7、厂电用中断和强制循环泵故障而无备用

4.7.2、厂用电中断的处理

4.7.1、锅炉房厂用电中断的现象

4.8、锅炉受热面损坏

4.8.1、锅炉受热面损坏的现象

4.8.2、管子损坏的原因

4.8.3、受热面损坏的处理

4.9、给水泵故障而无备用泵

4.10、炉膛内的二次燃烧

4.11、炉墙和钢架损坏

5、岗位责任制

5.1、锅炉岗位职责

5.2软水化验工岗位职责

6、巡回检查制

7、锅炉运行和交接班记录

8、注意事项

重点设备操作规程

除氧器及减压装置

热水循环泵

软水泵

热水循环泵、给水泵

水质化验及处理操作规程

二、余热锅炉安全操作规程

三、余热锅炉设备维护保养规程

余热锅炉维护保养规程

强制循环泵维护保养规程

给水泵维护保养规程

1、设备概况：

本余热锅炉用于氧气底吹炉烟气的冷却与回收，产生饱和蒸汽供生产与生活使用。

1）工作压力：

　　　　　4.0Mpa

2）蒸发量：

　　　　　　8.5（底吹炉余热锅炉）t/h0和9t/h（烟化炉余热锅炉）

3）蒸汽温度：

　　　　　250℃

4）给水温度：

　　　　　102-104℃

5）锅炉排烟温度：

　　　400-435℃

1）本余热锅炉由直升烟道和锅炉本体二部分组成。

直升烟道为全膜式壁结构，管子间距80mm。

锅炉本体分为辐射冷却室和对流区。

辐射冷却室采用膜式壁结构，管子间距100mm。

对流区外壁为全膜式壁结构，内部沿烟气流向，依次布置了凝结管屏，第一、二、三对流管束。

锅炉受热面采用φ38×

4无缝钢管。

2）锅筒内径1508mm,长度3500mm。

3）锅炉受热面的分配，集汽联箱布置在受热面上方，直升烟道下半部分受热面的分配，集汽联箱布置在直升烟道中部侧面。

4）直升烟道与氧底吹炉扣接，锅炉侧墙及灰斗两侧设有孔门以便锅炉维修。

（1）、锅筒安全阀起跳压力：

P＝1.04×

4.0＝4.16Mpa　　（控制安全阀）

P＝4.0×

1.06＝4.24Mpa　　（工作安全阀）

（2）、二次管道安全阀起跳压力：

P1＝2.156MpaP2＝1.0MpaT=180℃

（3）、除氧器安全阀起跳压力：

　P＝0.196Mpa

（4）、整体水压试验压力：

　　　5.0Mpa

（5）、联箱水试验压力：

　　　　6.0Mpa

（6）、管子水试验压力：

　　　　8.0Mpa

（7）、循环水流量：

180—250m3

1）给水水质：

硬度：

≤0.005mmol/L

溶解氧：

<

15μg/L

PH值：

7-9.2

2）炉水水质：

碱度：

10～20mgN/L

PO43-：

5-15mg/L

PH（25℃）：

>

10

氧枪

计量泵

除氧器

软水泵

软水箱

钠离子交换器

生水

给水泵

汽包

强制泵

余热锅炉

对外供汽

1）新装、移装的锅炉应经当地锅炉安全监察部门检查合格，获取《使用证》。

2）有完善的管理制度以及必要的原始记录。

3）新装或长期停用的锅炉应在水洗结束后，由当地锅炉安全监察管理人员参加，对锅炉所有受压部件和管道阀门等进行水压试验，取得水压试验合格证。

4）锅炉司炉人员经培训考试合格，并取得锅炉安全监察部门颁发的《司炉操作证》。

1）对新装和检修后的锅炉进行全面检查。

2）锅筒内部各部件牢固齐全，无水垢和遗留物并封好人孔门。

3）炉内、烟道无结焦、积灰和杂物。

4）炉内安装、检修人员确认全部撤离。

5）各调节阀门动作正常，形状位置正确无误。

6）各人孔门、灰斗门，应关闭且密封良好。

7）保温良好无变形裂缝。

8）三大安全附件齐全完好。

9）报警系统正常。

10）照明充足，平台楼梯完好，消防器材齐全，通风卫生条件符合规定。

11）各辅助电机绝缘合格，旋转方向正确，手动盘车无卡涩和异常，安全防护罩齐全，润滑油质、油位正常，冷却水畅通。

各仪表齐全完好，指示正确。

12）软化水合格供应正常。

13）主控室与软水房、水泵房、汽包、除氧器等岗位通讯方式确定，通讯完好。

1）通知软化水操作人员向余热锅炉软水箱供水。

2）当软化水箱水位正常后，启动软水泵向除氧器供水。

3）除氧器水位达　0　mm以上时，启动给水泵向汽包供水，由于锅炉处于冷态，所以进水速度不宜太快，进水至锅炉正常水位，夏季需1小时，冬季需2小时，给水和设备温差从以不超过50℃为宜。

4）当汽包水位升至正常水位偏高时，待强制循环泵冷却水系统正常后，启动强制循环泵向各受热面供水，同时检查锅炉水循环系统有无泄漏，水位报警是否正常。

5）化验锅炉水品质合格，且汽包水位正常偏低，记录好膨胀指示器位置后，通知底吹炉可以开炉。

6）启动埋刮板输送机，使连续运行后受热均匀。

7）投入振打装置。

1）底吹炉在转出位置开始烘炉，控制升温速度，使烟气缓慢进入余热锅炉，避免炉温升高过猛,使各受热面受损伤。

2）开炉正常后，炉水温升每小时≤50℃，开炉时间约6小时左右，紧急开炉时，炉水温升每小时≤70℃，开炉时间约3小时左右。

（如需烘、煮炉时升温速度根据烘、煮炉有关规程操作）。

3）若底吹炉原为保温状态时，此时应要求底吹炉开炉时投入燃料量应满足余热炉的升温要求。

4）升压过程应注意汽包水位变化，调整水位调节阀，使之保持正常水位，此时不得关闭排汽阀进行赶火升压。

5）当锅炉压力升到0.05～0.1Mpa时应冲洗水位计（冲洗水位计时应戴好劳保用品（冲洗水位计时应戴好劳保用品，不要正面对着水位计，动作均匀缓慢，以防水位计破裂伤人）。

同时对两侧水位计进行校对。

冲洗水位计程序口诀：

“下中中来上上下。

”具体操作:

（1）开启放水阀

（2）关闭水侧二次阀（3）开启水侧二次阀,关闭汽侧二次阀（4）开启汽侧二次阀,关闭放水阀，冲洗结垢，若玻璃管中水位上升缓慢，则说明水位计未冲洗好，应继续冲洗。

6）当锅炉压力升到0.2～0.3Mpa时，通知仪表人员冲洗各仪表管路，防止堵塞。

7）稳压至0.3～0.4Mpa时，通知检修人员热紧螺栓并抄膨胀指示器一次。

（冷态时应有记录在案）

8）升压至0.5～0.6MPa通知用户开启蒸汽管路上的疏水阀后，可微开主汽阀对蒸汽管进行暖管，开启主汽阀时应缓慢进行，如发生管道上有强裂水冲击时应停止送汽，加强管道疏水，待疏水完毕后再送汽。

9）当锅炉升压至0.8Mpa左右，将取样冷却水和连续排污投入，通知化验员化验蒸汽品质，蒸汽品质合格后向除氧器供汽。

10）升压至1.5Mpa左右，再次冲洗水位计和抄膨胀记录，升压至2.0～2.5Mpa时，应稳定压力检查锅炉，如发现故障应停止升压，降压停炉，待故障消除后方可继续升压。

如无故障，可根据用汽和升压的情况关闭或关小排汽阀。

11）升压至2.8～3.0Mpa时，再次冲洗并校对水位计。

12）当锅炉蒸发量达到给水泵允许的最低流量时，可开给水泵连续补水。

（当锅炉蒸发量达到额定负荷的60%以上时，可通知控制室将锅炉水位自动控制投入。

）

13）当锅炉达到额定压力后，维持汽包正常运行。

（当除氧器水位、压力调节正常后，通知仪表人员将自动调节设入。

1）冲洗水位计：

劳保齐全，不要正面对着水位计，动作均匀缓慢，以防水位计破裂伤人。

（1）开启放水阀，冲洗汽、水路及水位计

（2）关闭水侧二次阀，冲洗水路及水位计（3）开启水侧二次阀,关闭汽侧二次阀，冲洗水路（4）开启汽侧二次阀,关闭放水阀，冲洗结垢，若玻璃管中水位上升缓慢，则说明水位计未冲洗好，应继续冲洗。

两侧水位及冲洗结束后应相互校对，并与表盘显示水位校对，观察差值是否正常。

2）水位调整：

锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。

因此，锅炉在运行中应尽量做到均衡连续地给水，或勤给水、少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。

运行中要对两组水位表进行比较，若显示水位不同，要及时查明原因以加以纠正。

无论什么原因出现水位低时，均应马上结合总控制室查明原因。

正常时锅筒水位应在0水位±

50mm范围内，最大不超过±

100mm，水位监视应以锅筒现场水位计为准，每班应与表盘水位计校对三次。

水位计玻璃应清晰，否则应及时冲洗和清除外部积尘、水位计冲洗每班二次，给水自动调节时，应注意锅筒水位变化，判断给水自动调节的可靠性。

当给水自动调节失灵或出现水位事故时，应改为手动调节，维持水位正常。

3）蒸汽压力调整：

锅炉运行时，必须经常监视压力表的变化，保持汽压稳定，并不得超过要求的压力。

锅炉汽压的变化反映了蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，汽压就上升；

蒸发量小于蒸汽负荷时汽压就下降。

因此，锅炉汽压的调节就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对烟气温度的控制。

在保证用户正常用汽的情况下，调节对空排汽量调整和控制锅炉压力。

排汽操作不要过猛，以防形成假水位。

另外，要求底吹炉生产尽量均衡，燃料量、加料量不要变化过大过频，保证锅炉压力稳定。

4）蒸汽温度的监控：

蒸汽温度变化与锅炉水位高低有关，蒸汽夹带水分少，过热蒸汽温度上升。

5）锅炉排污：

主要目的有a、降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质；

b、排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、污垢；

c、当锅炉水位过高时通过排污来降低水位。

根据软水人员炉水品质化验结果，确定排污量和定期排污的间隔时间。

一般每天排污1～2次。

排污前应适当提高锅筒水位，排污时严密监视水位，不得造成缺水事故。

排污操作时，先开启排污一次阀，再开启快速排污阀。

排污完毕，先关闭快速排污阀，后关闭排污一次阀。

事故处理时（满水除外）应停止定期排污工作。

6）清灰和锅炉负压的调整：

锅炉负压的大小，主要取决于风量和锅炉积灰情况。

一般风量稳定、主要靠清理锅炉积灰来控制锅炉负压。

根据锅炉压差、进出口温度来安排使用机械振打、和乙炔脉冲吹灰。

一般情况下机械振打每班振打三次，每次振打15～30分钟。

巡检全部主要设备。

对给水泵和强制循环泵等关键设备每小时检查一次。

7）除氧器运行调整：

运行中应保持正常水位偏高为宜，防止软化水不能补给时能维持停炉用水。

一般运行中控制水位在-50--+50mm水位为宜，最大变化范围-100--+100mm，水位过高时会形成溢流、浪费软水。

过低时易形成给水泵气蚀或空泵运行；

为保证除氧调节，进气调节阀前加热蒸汽压力不低于0.08mpa，一般0.2—0.4mpa为宜；

除氧器工作压力