中厚板毕业设计Word文档下载推荐.doc
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3.2.1加热炉 20
3.2.2高压水除鳞系统 22
3.3矫直机 23
3.3.1概述 23
3.3.2宽厚板矫直机的类型 23
3.4冷床 24
3.4.1概述 24
3.4.2冷床的主要形式 24
3.5剪切设备 25
3.5.1概述 25
3.5.2宽厚板生产的剪切机类型 25
3.6热处理炉 27
3.6.1概述 27
3.6.2热处理炉的分类 27
3.7淬火机 29
3.7.1淬火处理 29
3.7.2宽厚板淬火机 29
3.8车间自动化装置 29
3.9四辊轧机电动APC和液压AGC 29
3.10在线检测措施及仪表 30
3.10.1在线检测的主要措施 30
3.10.2在线检测仪表 31
3.11计算机控制系统 31
4工艺布置方案、流程及制度 33
4.1工艺布置方案 33
4.1.1宽厚板生产的主要特点 33
4.1.2宽厚板工厂平面布置概略 33
4.2工艺流程 35
4.3工艺流程简述 36
4.4工艺制度 37
4.4.1板坯准备制度 37
4.4.2板坯加热制度 39
4.5轧制制度 39
4.6精整制度 40
4.6.1矫直 40
4.6.2冷却 41
4.6.3剪切 41
4.6.4检查打印 41
4.6.5钢板收集和堆垛 42
4.6.6热处理制度 42
5车间工作制度及年工作小时 43
5.1工作制度 43
5.2年工作时间 43
5.2.1计划检修时间的确定 43
5.2.2年工作时间 43
6轧机主要参数的确定和生产能力计算 44
6.1轧辊主要参数的确定 44
6.1.1轧辊材质及轧辊轴承的确定 44
6.1.2工作辊辊身长度的确定 44
6.1.3工作辊直径的确定 44
6.1.4支撑辊直径的确定 44
6.1.5支撑辊辊身长度的确定 44
6.1.6工作辊辊颈尺寸的确定 45
6.1.7支撑辊辊颈尺寸的确定 45
6.2轧机允许轧制力矩的确定 45
6.3轧制速度和主电机主要参数的确定 46
6.3.1轧制速度的确定 46
6.3.2主电机型式的选择 46
6.3.3主电机额定转速的确定 46
6.3.4主电机额定功率的确定 46
6.3.5轧机的主要技术指标 46
6.4压下规程设计 47
6.4.1宽厚板轧制各道次压下率 48
6.4.2各代表钢种坯料成品规格 48
6.4.3代表钢种的计算过程 48
6.4.4各代表钢种的压下规程表 51
6.5轧机强度校核 57
6.5.1支撑辊强度校核 57
6.5.2工作辊强度的校核 58
6.6电机校核 59
6.6.1电机传动轧辊所需力矩的计算 59
6.6.2轧制力矩 60
6.6.3摩擦力矩 60
6.6.4空转力矩 60
6.6.5动力矩 60
6.6.6总传动力矩 61
6.6.7电机发热校核 62
6.6.8电机过载校核 62
6.6.9轧制工作图 62
6.6.10轧制速度和电机传动力矩 62
7轧机及辅助设备生产能力的计算 65
7.1轧机生产能力计算 65
7.2加热炉主要参数确定及生产能力计算 65
7.2.1加热炉宽度的确定 65
7.2.2加热炉长度的确定 65
7.2.3加热炉生产能力计算 67
7.2.4轧机负荷率 67
7.3矫直机主要技术参数及生产能力计算 68
7.3.1矫直机主要技术参数确定 68
7.3.2矫直机生产能力及负荷率计算 70
7.4冷床主要参数及生产能力计算 71
7.4.1冷床宽度的确定 71
7.4.2冷床长度的确定 71
7.4.3冷床生产能力计算 72
7.5剪切机主要参数确定及生产能力计算 73
7.5.1剪切机主要参数确定 73
7.5.2火焰切割机主要参数确定 74
7.5.3剪切机生产负荷率计算 74
7.6热处理炉主要参数确定及生产能力计算 75
7.6.1热处理炉主要参数的确定 75
7.6.2热处理炉生产能力的计算 76
8车间平面布置与起重运输 77
8.1原料库面积计算 77
8.2中间仓库面积计算 77
8.3成品仓库面积计算 78
8.4车间组成及厂房面积 78
8.4.1厂房面积 78
8.4.2起重设备及吊车 79
8.5过跨小车 79
8.6辊道 79
8.7车间内主要设备间距 80
8.7.1轧机取主要设备间距 80
8.7.2精整剪切区主要设备间距 81
9主要经济技术指标 82
10环境保护和综合治理 84
10.1设计要点 84
10.2主要污染物及其治理措施 84
全文总结 85
致谢 86
参考文献 87
附录 89
程序代码 89
第96页共96页
新建年产188万吨宽厚板车间设计
摘要
中厚板轧机是轧钢行业中的中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
因此，中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。
本设计是年产量为188万吨的中厚板生产车间，其典型产品为X80-26×
3600mm。
在整个设计过程中，简单介绍了中厚板生产技术的发展，国内外的差距以及采用的新技术；
该车间的主要设备包括：
两座步进梁式加热炉、翻转机装置、高压水除磷装置、四辊可逆式轧机，PC轧机，还有各种附属设备。
在设计时，以设定的年产量为基础，结合各产品的市场前景，按规格合理的设计了产品方案，制定了金属平衡表；
并以典型产品为例，制定工艺流程和轧制制度，其中轧制制度包括：
压下制度、速度制度和温度制度；
并进行了轧制力计算、电动机载荷和轧辊强度的校核。
设计中对年产量进行了计算，提出各项经济技术指标以及对环境保护的措施。
得出了科学合理的中厚板车间设计方案。
最后绘制了一张车间平面图，最后附有一篇外文资料及译文。
本车间的设计特点包括：
产品高强度，机械性能好，采用了先进的生产技术，考虑了环保的要求。
从总体上说，达到了高产低耗。
关键词：
中厚板；
轧制制度；
船板
ANewdesignofaheavyplateWorkshop
Withannualcapacityof1.88milliontons
Abstract
Platemillisthemainrollingmillindustry,andownershipofitsequipmentlevelisthelevelofacountry’sironandsteelindustryanimportantsymbol.Therefore,thethicksteelplateisessentialfornationaleconomicdevelopment,steelvarieties,countriesattachgreatimportancetoplateproduction.
Inthispaper,aheavyplateplantwhichproduces188ten-thousandtonsperyearwasdesignedinthisthesis.ThetypicalproductisX80-26×
3600mm.Thedesignissimplyintroducedthedevelopmentofproductiontechnologyoftheheavyplateinawholedesign,thedisparitygapofthehomeandabroadandtheheavyplatemeansinthisdesign,andadoptthenewtechnology.Themaininclude:
2step-beamfurnace,reversaldevicehigh-pressure-waterdescalingunit,four-rollreservableroughmill,PCroughmill, aswellasvariousappurtenances.Accordingtothedesignedannualcapacity,andconsideringmarketprospectsoftheproducts,theproducts’schemeandmetalbalanceweredesignedreasonably.Therollingsystemincludes:
press-downsystem,velocitysystemandtemperaturesystem.Then,therollforcewascalculated;
theelectromotorloadandtherollstrengthwerechecked.theelectromotorloadandtherollstrengthwerechecked.Andmakedoutascientificandreasonableheavymediumplatedesignscheme.Aplantlayoutdrawingwasalsoaccomplishedinthedesign,AnEnglishpaperanditstranslationbyauthorwereattachedtothethesis.Thefeaturesofthedesignedworkshopinclude:
ofhighstrengthofproductsandmechanicalpropertyoftheproducts,adoptionofadvancedprocessingtechnology,andenvironmentalprotectionconsid
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