钢筋焊接作业指导书.docx
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钢筋焊接作业指导书
目录
1编制依据……………………………………………………………………………2
2工程概况……………………………………………………………………………2
3闪光对焊……………………………………………………………………………2
4电弧焊………………………………………………………………………………5
5钢筋连接质量标准…………………………………………………………………9
6焊接安全技术措施…………………………………………………………………9
一.编制依据
1.中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；
2.工程施工有关图纸；
3.《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版，第四版缩印本）；
4.预埋铁件图集（YT2004施）
二.工程概况
本工程主要采用闪光对焊和电弧焊两种焊接形式。
闪光对焊用于横向构件中直径小于25的钢筋；电弧焊主要用于预埋件、梁负筋与架立筋间的连接以及构造柱钢筋的连接。
三.闪光对焊
1.施工准备
钢筋必须有出厂合格证及复验报告，焊工必须持证上岗；
闪光对焊的主要机具应准备齐全，主要施工机具有：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电弧手套、绝缘鞋、钢筋切断机、砂轮切割机、空压机、水源、钢丝刷等。
2.操作工艺
2.1检查设备、电源、焊机等工具都处于安全系数可靠状态，方可进行对焊。
2.2选择合理焊接参数，焊接参数包括：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次、预热留量与预热频率等参数，参数见附表1-1；
2.3闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊三种工艺。
应根据钢筋品种、直径和所用焊机功率选用焊接工艺。
当钢筋直径较小、牌号较低，且在表1-2规定范围内，宜选用“连续闪光对焊”；当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。
2.4试焊、做模拟试件，在正式焊接前，应焊接一组模拟试件进行试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.5对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
2.6夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
2.7闪光对焊焊接操作过程：
连续闪光焊的操作过程为：
连续闪光和顶锻过程;预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区；闪光－预热－闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
2.8焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
2.9在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
2.10焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却、发生脆裂。
表1-1常用对焊机技术性能闪光对焊
项次
项目
单位
焊机型号
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
1
额定容量
KVA
75
100
150
150
2
初级电压
V
220/380
380
380
380
3
次级电压调节范围
V
3.52～7.94
4.5～7.6
4.05～8.1
4
次级电压调节级数
8
8
15
15
5
额定持续率
%
20
20
20
50
6
钳口最大距离
KN
20
40
100
160
7
最大顶锻力
KN
30
40
65
80
8
钳口最大距离
mm
80
80
100
90
9
动钳口最大行程
mm
30
50
27
80
10
动钳口最大烧化行程
mm
20
11
焊件最大与热压缩量
mm
10
12
连续闪光焊时钢筋最大直径
mm
12～16
16～20
20～25
20～25
13
预热闪光焊时钢筋最大直径
mm
32～36
40
40
40
14
生产率
次/h
75
20～30
80
120
15
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
500
16
压缩空气:
压力
N/mm2
5.5
6
消耗量
m3/h
15
5
17
焊机重量
kg
445
465
2500
1900
18
外形尺寸:
长
mm
1520
1800
2140
2300
宽
mm
550
550
1360
1100
高
mm
1080
1150
1380
1820
表1-2连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
160（150）
Ⅱ级
20
100
Ⅱ级
18
80（75）
Ⅱ级
14
3、质量检验
3.1取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应从每批中抽查10％的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批接头中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
3.2外观检查
钢筋闪光对焊的外观检查，应符合下列要求：
3.2.1接头处不得有横向裂纹；
3.2.2与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
3.2.3接头处的弯折，不得大于30；
3.2.4接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜；
当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3.3拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
3.3.13个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
3.3.2至少有2个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有2个试样的抗拉强度低于规定指标，或有3个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；
当检验结果有1个试样的抗拉强度低于规定指标，或有2个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。
复验结果，若仍有1个试样的抗拉强度低于规定指标，或有3个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
3.4弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径4d，弯曲至90°。
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
当实验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当
有2个试样发生破裂，应进行复验，复验时，应再切取6个试件，复验结果，当有3个试样发生破裂，应判定该批接头为不合格品。
3.5模拟试件的检验结果不符合要求时，复检应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。
4.成品保护及注意事项
4.1钢筋焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.2在堆放钢筋处，也不得任意踩踏、用重物碰撞或在钢筋上堆放重物，以免造成钢筋弯曲变形。
4.3雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
四.电弧焊
1.材料要求
1.1钢筋要有出厂合格证和复验报告单，钢筋的碳当量应满足可焊性要求，预埋件钢材不得有裂纹、锈蚀、变形。
适宜焊接的钢筋直径为：
10～40㎜.
1.2焊条：
焊条的牌号要符合要求：
E43焊Ⅰ级钢筋、3号钢、钢板与Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接；E50焊Ⅱ级钢筋。
HRB335级钢锚筋穿孔塞焊用E50型焊条。
当钢板或型钢与锚筋采用压力埋弧焊时，其焊剂可采用HJ431焊剂或其他性能相近的焊剂。
1.3钢板、型钢采用Q235，其质量标准应符合现行技术条件要求，钢板厚度不小于6mm。
角钢翼缘板厚不小于8mm，当角钢翼缘板厚小于8mm，时，角钢预埋铁件仅作为构造（即不承受荷载设计值）使用，如护边角钢等。
1.4受力预埋铁件的锚筋应采用HPB235级、HRB335级。
严禁采用冷加工钢筋作锚筋。
1.5预埋铁件的锚筋应符合设计单位的预埋铁件图集中给出的预埋铁件简图的形式，焊缝按图中给出的焊缝高度均应满焊。
1.6当预埋铁件采用弯折锚筋和钢板、型钢搭接焊时，宜按下图施焊：
1.7当预埋铁件采用直锚筋和钢板T形焊时：
锚筋直径小于等18mm，接头形式为贴角焊，应按下图施工：
锚筋直径等于或大于20mm，接头形式为穿孔塞焊，应按下图施工：
2.作业条件
2.1焊工必须持有技术资格证和特殊工种证双证上岗作业。
2.2钢筋下料时要考虑焊接时搭接长度及位置要求。
2.3作业场地要有安全防护措施。
3.操作工艺
3.1检查电源、电机及其它工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.2施焊前，应选择焊接参数，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
电弧焊焊接用焊条见表3-1，焊条直径和焊接电流见表3-2；
表3-1电弧焊接用焊条
项次
焊接形式
钢筋级别
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
1
搭接焊、帮条焊
结380
结420
结500
结500
结550
2
坡口焊
结420
结550
结550
结600
表3-2焊条直径和焊接电流
搭接焊、帮条焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
平焊
10～12
14～22
25～32
36～40
3.2
4
5
5
90～130
130～180
180～230
190～240
平焊
16～20
22～25
28～32
36～40
3.2
4
5
6
140～170
170～190
190～220
200～230
立焊
10～12
14～22
25～32
36～40
3.2
4
4
5
80～110
110～150
120～170
170～220
立焊
16～20
22～25
28～32
36～40
3.2
4
4
5
120～150
150～180
180～200
190～210
3.3试焊、做模拟试件，在正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉伸试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.4施焊操作要点：
3.4.1引弧：
引弧应在钢板或绑条上进行，无垫板或绑条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
3.4.2定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
3.4.3运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.4.4收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，也应将熔池填满。
3.4.5多层焊：
钢筋直径较大时，应分层间断施焊，每焊一层后，应检查再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。
3.4.6钢筋绑条焊：
钢筋绑条焊应采用双面焊，也可采用单面焊。
绑条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。
单面焊绑条长度：
Ⅰ级钢筋≥8d；Ⅱ、Ⅲ级钢
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