镗孔专用机床毕业设计文档格式.doc

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本人以信誉声明：

所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。

与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业设计（论文）作者（签字）：

年月日

重庆科技学院本科毕业设计摘要

摘要

首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。

专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。

设计的内容包括：

绘制多轴箱设计原始依据图；

确定主轴结构；

确定轴颈及齿轮模数；

拟定传动系统；

计算主轴、传动轴坐标；

绘制坐标检查图；

绘制多轴箱总图、零件图。

本文主要内容包括专用夹具、主轴箱和专用机床总体设计的必要性分析。

通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对工件加工方案的设计从而提出专用机床的加工方案。

通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图和机床联系尺寸的分析，提出对卧式镗床的总体设计方案。

关键词：

夹具主轴箱专用机床

I

重庆科技学院本科生毕业论文ABSTRACT

ABSTRACT

Firsttheoveralldesignofmodularmachinetool,thenaccordingtotheworkpiecematerialandhardnessaccordingtoselecttools,orientedstructure,cuttingdosages,cuttingforceandcuttingtorqueandcuttingpower,andtoselectspindleshaftneckandtheoverhangingsize,powercomponents,slider,andrenderingprocessschematicdiagram.Accordingtothespecialspindleboxprocessingcharacteristics,anditsprocessingrequirementsfordesign,byalargenumberofspecialparts.Thecontentsinclude:

drawingdesignaccordingtothedesignoftheoriginalspindlebox.Determinethespindlestructure,Determinetheshaftneckandgearmodule,Transmissionsystems;

workedCoordinatecalculation,atransmissionaxis,Check,drawingcoordinates,Spindleboxlayoutdrawingparts.

Thispaperincludesspecialfixture,thespindleboxformachinedesignandanalysisoftheneed.Throughthedesignofthemachine'

sfunctionandfunctionofdecomposition,andtheprocessingoftheworkpiecetothedesignoftheprocessingmachinededicatedtotheprogramme.Bywayofthechoiceandpositioningoftheworkpieceprocessofanalysis,andpartsoftheprocessmapandmachinethesizeofcontactanalysis,thehorizontalboringmachinedesignprogramme.

Keywords：

fixture；

headstock；

special；

spindlebox；

machine

II

重庆科技学院本科生毕业论文目录

目录

摘要 I

ABSTRACT II

1绪论 1

1.1专用机床的简介 1

1.2．专用机床的产生、研究动态及发展趋势 1

2.机床加工工艺分析 4

2.1重要图的分析 4

2.2工艺方案分析 4

3机床方案设计及总体设计 6

3.1确定机床布局形式 6

3.2确定机床传动方案 6

3．3确定运动参数和动力参数 6

3.4绘制加工示意图 7

4主要部件设计 9

4.1传动件设计 9

4.2主轴组件设计 11

4.3工作台设计 12

4.4进给装置的设计 12

4.5镗模设计 13

4.6夹紧机构 14

4.7丝杆的选择及润滑 14

假设滚动丝杆能工作6年，每年365天，每天工作8小时，则 15

4.8导轨选择及润滑 17

5传动件验算 19

结论 20

致谢 21

参考文献 22

22

重庆科技学院本科生毕业论文绪论

1绪论

1.1专用机床的简介

本课题设计镗孔专用机床的目的是采用镗削的加工方法，获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

镗孔专用机床属于专用机床的一种。

本实用新型的镗杆穿过工件两侧的内外镗模座定位，保证了镗杆具有良好的刚性切削过程中不会出现偏移中心线的情况，保证所需加工孔的同轴度。

数把镗刀可同时镗削同轴的多个孔，工作效率高。

镗刀除了粗、精镗孔外，还可以加工端面，加工能力强。

本设计的镗孔装用机床可加工中心距要求较高的孔，只需镗模座的孔的位置与所需加工孔的位置一致，加工范围广泛。

定位调节装置可调节镗杆的间隙，通过转动螺母，使轴瓦轴向移动，利用轴瓦的外圆与轴座的内孔的锥度作用，微量改变轴瓦与镗杆之间的间隙，从而保证机床的精度，被加工孔的精度更高。

在现代机床制造工业中加工机器零件的方法有很多种，如铸造、锻造、焊接、切削加工和各种特种加工等，但切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状，尺寸和表面质量的零件的主要加工方法，在加工精密零件时，目前主要依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量，。

所以，金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担任的工作量，约占机器总制造工作量的40%~60%，机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。

机床的母机属性决定了它在国民经济中的重要地位。

机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。

机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，即为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种机器、仪器和工具。

为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。

可见，机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业则是机械制造工业的基础。

一个国家机床工业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。

显然，机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。

1.2．专用机床的产生、研究动态及发展趋势

机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。

最原始的机床是依靠双手的往复运动，在工件上钻孔。

最初的加工对象是木料。

为加工回转体，出现了依靠人力使工件往复回转的原始机床。

在原始加工阶段，人即是提供机床的动力，又是操纵者。

当加工对象由木材逐渐过渡到金属时，车圆，钻孔等都要求增大动力。

于是就逐渐出现了水力。

风力和畜力等驱动的机床。

随着生产发展的需要，15~16世纪出现了铣床和磨床。

我国明代宋应星所著《天工开物》中就已有对天文仪器进行铣削和磨削加工的记载。

到十八世纪，出现了刨床。

18世纪末，蒸汽机的出现，提供了新型巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化。

在加工过程中逐渐产生了专业分工，出现了各种类型的机床。

19世纪末，机床扩大了许多类型。

这些机床多采用天轴——皮带集中拖动，性能很低。

20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床的机构和性能发生了根本的变化。

随着电气。

液压等科学技术的出现并在机床上得到了普遍的应用使机床技术有了迅速的发展。

出通用机床外，又出现了许多变型品种和各式各样的专用机床。

在机床发展的这个阶段，机床的动力已由自然力代替了人力。

特别是工业革命以来，人只需要操纵机床。

生产力已不受人的体力的限制。

由于我国历史上长期的封建统治，严重束缚了科学技术的发展特别是19世纪以来，更受到帝国主义的侵略和掠夺，处于半封建。

半殖民地的落后状态，以致旧中国的工农业和科学技术非常落后。

据统计，1949年初全国仅拥有机床6万台左右，只有少数地区的部分修配厂能生产简陋的机床，根本没有机床制造业。

在解放初的三年恢复时期，我国重点发展了东北的机床工业，改建一些生产机床的专业厂，仿制国外的普通机床，并新建一些机床厂，使机床工业逐渐成为机械制造工业中的一个重要的新行业。

第一个五年计划期间（1953~1957），根据国民发展的需要，又新建、改建和扩建了许多机床厂，开始自行设计和开展实验研究工作。

1956年成立了综合性的机床研究所和组合机床研究所，之后又相继建立了广州机床研究所和各种专业机床研究所，开展了大量的研究工作。

1958年以后，在全国各地又陆续新建了大量机床厂。

纵观四十余年的发展史，我国机床工业已经从无到有，从小到大，从仿制到自行设计，从单一品种到多品种系列化，从简单粗糙到大型精密，不断成长壮大。

前瞻数据中心监测：

2010年，中国金属切削机床产量为755779台，其中数控机床产量达到223897台，同比增长分别