1#楼土建施工试验计划文档格式.doc
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构件名称
构件部位
砼等级
备注
1#楼
基础
C35
地下室底板、外墙、与土直接接触的砼构件均为防水砼，抗渗等级：
地下外墙、底板、车库外墙、底板、顶板为S=0.6MPa
墙、柱
地下二层～地上五层
C40
地上六层～10层
11层～屋面
C30
楼板
地下二层~地下一层
一层～屋面
C25
其他
钢筋种类包括I、III级钢筋，规格包括φ6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
地下外墙采用300厚防水钢筋混凝土墙体。
4、试验管理制度
4.1现场试验管理
4.1.1现场设试验员，并购置试验设备，操作试验仪器。
4.1.2现场试验员应持证上岗，试验员应服从技术负责人管理。
4.1.3试验员负责现场原材的取样和送试，混凝土试块的制作、养护、送试和简易土工试验等工作。
4.1.4施工期间应分层分段对试验项目按时间顺序分别连续编号，并应分品种建立台帐。
台帐包括：
《混凝土试块制作台帐》《钢筋接头试验台帐》
《钢筋原材试验台帐》 《检测设备台帐》
《其它原材试验台帐》
4.2试验人员职责
4.2.1认真贯彻国家、地区颁发的建筑工程法规、规程、规定、及试验方法和有关制度。
4.2.2严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试，对试样的代表性、真实性负责。
对出具的试验报告的计算、审核及结论的正确性负责。
4.2.3一切原始数据不准随意涂改和抽撤资料，必须实事求是，字迹清楚，数据可靠，结论明确，同时应有试验、计算、审核和负责人签字，计算和审核必须有两人完成。
4.2.4对各种试验数据结果归纳总结，分别建立试验设备、试样送检等台帐。
4.2.5如有不合格试验结果，试验员及时向技术负责人报告。
4.2.6定期对试验仪器进行检验校核、保养、做好记录。
4.2.7虚心学习，不断提高专业技术水平。
4.3见证取样和送检制度
在建设单位和监理人员见证下，由试验员在现场取样，按规定填写《见证记录》并有见证人员和取样人员签字，送至试验室进行试验。
4.3.1见证取样和送检项目：
用于承重结构的混凝土标养试块、抗渗试块、同条件结构实体、钢筋原材、钢筋连接试验、地下、屋面、厕浴间的防水材料、砖和轻集料砼空心砌块。
4.3.2见证取样和送检数目
4.3.2.1单位工程有见证取样和送检次数100％。
4.3.2.2送检试件在现场施工试验中随机抽检，不得另行制作。
4.3.3见证取样和送检中应注意事项：
4.3.3.1施工过程中，见证人应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在送样或其包装上作出封样标识。
4.3.3.2当试验不合格按有关规定允许加倍复试时，加倍取样、送检与复试亦按见证取样和送检规定实施。
4.3.3.3各种见证取样和送检试验资料必须真实、完整、符合资料管理规定。
严禁伪造、涂改、抽换、或丢失试验资料。
5、试验委托单的填写
5.1基本要求
5.1.1试验资料应符合DBJ01—51—2010资料管理规程文件附件规定的试验报告，及试验记录、试验台帐。
5.1.2本工程实行有见证取样、送检，见证人确定后，及时向试验室备案。
5.1.3如有不合格试验结果，试验人员应及时向技术负责人报告。
5.1.4送样时应分品种建立送样记录，现场简易试验应有试验记录，包括混凝土坍落度、测试记录、试块制作记录等。
5.2委托单的填写
5.2.1字迹清晰、项目齐全、准确、真实、无未了事项，不得涂改。
5.2.2试样（件）的代表数量应填写实际进场数量，进场复验应按批验收，每组样品所代表的数量不大于规定的检验批量，超过部分应另行取样。
5.2.3进场日期填写材料实际进场时间，来样日期填写试件送到试验室的时间，试验日期及试验编号由试验室填写。
5.2.4对于同一强度等级的混凝土，原料品种、规格、产地、厂家、进货批量改变，原材按规定取样送验，配比报告单应重新申请，试验室据原试验结果做适当的调整以保证原材、配比报告单及试块报告单上原材试验编号一致。
6、试验安排：
本计划考虑试验工作除钢筋原材、防水材料统一进料，按批次计划外，其余试验项目按分段分层做实验。
具体分段方法依据施工组织总设计，设计要求，结合实际工作做相应调整，试验取样工作必须符合国家有关标准、规范、规程规定。
7、试验项目计划
本工程试验项目有：
商品混凝土、水泥砂浆试块、水泥、砂，楼地面用混凝土、砖、钢筋原材、钢筋连接、防水材料、土方回填、装修材料等试验。
7.1钢筋原材及连接接头试验
7.1.1原材试件取样
7.1.1.1钢筋母材力学性能试验应按批进行，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
7.1.1.2热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t，每批取试样一组，同一批不足60t按60t计。
超过60t部分，每增加40t取试样一组。
7.1.2钢筋连接试件取样
7.1.2.1本工程中所用钢筋,直径大于等于Φ16采用直螺纹连接,小于Φ16的采用绑扎搭接.。
7.1.2.2钢筋连接按分层分段，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的等级，同形式、同规格的接头，同一钢筋直径500个接头为一批，不足500亦为一批；
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
7.1.3每组试件数量见下表:
名称
规格
组数
数量
钢筋原材
热轧带肋钢筋
1
两根拉伸两根弯曲
热轧光圆盘条
滚轧直螺纹连接
单向拉伸试验
7.1.4钢筋原材料取样计划:
钢筋品种
及规格
单位
进场
批次
试验
次数
见证
ф6
T
拉伸、弯曲试验
8
3
10
2
12
4
7.1.5钢筋连接试验计划
直螺纹连接取样计划
施工部位
钢筋规格
试验次数
见证次数
直螺纹连接
底板
161820
各1次
拉伸
地下一、二层墙体
16182225
每段各1次
一至三层墙体、
梁
四至屋面墙体、
1618
7.2混凝土：
试验报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要技术依据之一，是工程技术资料的重要组成部分。
取样是试验工作的重要环节，取样人员和见证人应具备与工作相适应的专业知识，熟悉技术规范对取样的要求，保证试样的代表性、真实性。
7.2.1施工现场混凝土坍落度检测：
7.2.1.1坍落度测定：
实行每车必测制，观察其和易性、粘聚性、保水性，并做好记录，混凝土坍落度的结果表精度至5mm，各标号混凝土坍落度要求如下：
强度等级混凝土坍落度允许偏差
混凝土标号
坍落度允许偏差
C15
160（±
20mm）
对超过偏差允许范围的混凝土拒绝使用。
160（±
水平构件塌落度160mm，竖向构件160～180mm
7.2.1.2具体操做过程如下：
〈1〉坍落度筒置于平整的不吸水板上。
〈2〉分三层装料，每层1／3，由外向内插捣25次，并贯穿该层，顶部压平。
〈3〉平稳提筒5～10s完成。
〈4〉测量混凝土的最高点与筒顶高差。
7.2.2施工现场混凝土试块制作和养护
7.2.2.1混凝土试块制作
使用振动台振捣试块时，拌和物一次入模，振动到表面出浆为止，用铁抹子压平。
7.2.2.2混凝土试块养护环境
温度：
混凝土20±
2℃湿度：
95％以上
7.2.3混凝土抗压试验取样及养护
7.2.3.1混凝土强度试件取样
7.2.3.2本工程全部采用商品混凝土浇筑，试验人员应配合技术资料部门及时收集混凝土搅拌单位提供的相关技术资料。
7.2.3.3混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽样而不许在泵车前，每组试件应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍。
7.2.3.4每100m3的同配比混凝土取样一次；
每次浇筑同配比混凝土不足100m3时仍取样一次。
7.2.3.5每次取样留置一组标养试件和二组同条件养护试块，每组3个试件。
板采用钢筋桁架楼承板，则用于底模拆除混凝土同条件养护试块不予制作，墙同条件养护1.2Mpa试块主要用于柱墙侧模拆除。
7.2.3.6当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
7.2.3.7冬期施工混凝土试块数量除按常规要求外，尚应增设三组与结构同条件养护的试块，一组用于检验冬施转常温养护28天的强度，一组用于检验混凝土受冻临界强度，一组用于同条件养护28d再标养28d的试件。
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
7.2.4混凝土抗渗试验取样及养护
7.2.4.1对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数视结构的规模和要求而定。
7.2.4.2留置抗渗试件的同时需要留置
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