绞车安装安全技术措施.docx
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绞车安装安全技术措施
回风立井绞车就位安装
安
全
技
术
措
施
施工单位：
编制：
审核人：
编制日期：
2014年12月10日
第一章工程概述
第二章施工组织及劳动力配备
第三章施工准备工作
第四章安装质量保证体系
第五章施工工序及方法
第六章技术标准
第七章质量保证措施
第八章安全保证体系及措施
附:
施工工器具明细表及施工进度计划表
编制依据
1、设计单位施工图纸要求。
2、建设单位对工程工期及质量要求。
3、施工单位对工程施工的具体要求。
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
第一章工程概述
本次在安装回风立井JK2.8*2.2m绞车1部，安装成功后将承担回风立井的凿井任务。
主要参数：
电机型号：
YR6304-10功率：
1000W转速：
590r/min
转子：
电压897.9/864.3伏电流641.7/668.6A
定子：
电压6000/1000伏电流127.0/77A
减速机型号：
ZZDP1000速比：
18.6输出转速：
740r/min
质量：
9800Kg输出扭矩：
375KN.M
第二章施工组织及劳动力配备
一、施工组织
工程负责人：
现场负责人：
生产负责人：
技术负责人：
安全负责人：
安全员：
二、劳动力配备
劳动力配备计划表
序号
工种名称
准备期人数
施工期人数
备注
1
安装钳工
5
10
2
电工
2
2
3
电焊工
2
4
4
辅助工
1
2
合计
10
18
三、施工时间安排
计划开工时间：
2014.12.11计划竣工时间：
2015.1.1
第三章施工准备工作
1、熟悉施工图纸及有关技术资料：
施工前，必须组织施工人员学习施工图纸，领会设计意图，同时应认真学习施工组织设计，对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。
2、绞车设备基础验收
绞车设备基础验收前，应在确定出绞车的主轴中心线和提升中心线，以此作为基础验收的标准。
基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位置，深度和垂直度。
将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并作好原始记录。
验收时，还应仔细检查预埋件是否齐全。
设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净。
3、设备清点及设备检查
对设备进行清点检查。
清点时图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。
清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。
4、施工用设备、工具及材料的准备
5、测量放线：
由测量员首先放出绞车滚筒的十字中心线。
6、基础研磨及垫铁布置。
基础研磨前，先测量垫铁位置的基础标高。
进而确定出所垫垫铁的高度，基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于60%，基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速器、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度及层数，然后布置垫铁。
注意每组垫铁只用一对斜铁。
第四章安装质量保证体系
一、质量保证的组织机构
责任岗位
姓名
性别
文化程度
技术职称及职务
质保工程负责人
质保技术负责人
责任技术员
责任施工员
责任检验员
二、各责任人员的职责和权力
质量保证体系是在项目经理领导下，技术负责人主持和组织实施，各专业系统的责任人员认真执行的质量控制系统。
1、质量保证技术负责人：
（1）负责质量管理措施的贯彻实施，并向项目经理汇报工作。
（2）布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们行使职权。
（3）负责处理各类责任人员职权范围以外的质量工作。
（4）对各责任人员在工作中有争议或不明确的问题，有最后决策权。
2、责任技术人员
（1）按照“规程”及有关标准，审查施工图纸，制定施工组织设计方案，保证其正确性、完整性、经济性、可靠性，并向技术负责人报告工作。
（2）有权对图纸、资料方面的争议做出判断，根据具体情况与有关部门联系或修改施工方案。
（3）负责审查材料的代用，将符合要求的材料上报技术负责人。
（4）负责监督、检查、设计、审图及工艺的执行情况。
（5）参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。
（6）负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。
3、责任施工人员：
（1）负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人。
（2）有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人解决问题。
（3）负责并组织好各工序的质量控制，对违反工艺纪律人员提出处理意见。
（4）负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。
4、责任检验人员：
（1）对生产过程中与本职有关的施工质量，控制检验工作负责。
（2）负责在生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。
（3）对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。
（4）有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。
三、责任人员的工作标准和考核
（1）各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据及工作程序，认真处理本岗位的技术和质量问题。
（2）要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。
（3）所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。
（4）由质量技术负责人，定期召开质保体系专题会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。
（5）对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议项目部酌情处罚。
第五章施工工序及方法
1、施工顺序
机械设备安装——电器设备安装——二次灌浆——设备调试——试运转→竣工验收
2、主轴安装
用水准仪验收主轴基础，配置垫铁。
垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组的间距宜为500mm～1000mm；设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
垫铁布置好后吊装大轴底座，找平后拧紧地角螺栓。
各项准备工作就绪后用50t吊车吊装滚筒，安装好后的水平度不超过0.1/1000。
轴承座与底座应紧密接触，其间严禁加垫片。
3、传动系统安装
以主轴标高为依据，找平找正减速机标高。
减速器箱内应清洁无杂物，齿轮应啮合良好，箱体各处无漏油现象。
减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。
4、电机安装
以减速机标高找平找正电机标高。
电机接线端子与导线必须连接紧密，且不受外力。
转子与定子间隙应满足：
（最大值最小值）/平均值≤20%。
电机轴承温度不超过80℃，无渗漏油。
电气试验各参数要符合规程要求。
5、制动系统安装
制动器各销轴在装配前必须清洁干净，油孔应畅通，装配后应转动灵活；同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm。
闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。
各制动器制动缸的对称中心，在铅锤面内的重合度严禁超过3mm。
6、液压站安装
液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，一般二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm，液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa油压下严禁漏油。
液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。
制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
7、辅助装置安装
速度控制装置、发送装置、深度指示器及油箱油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。
深度指示器传动轴保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠，无阻滞现象。
8、电气设备安装
8.1、设备安装
设备就位前，先检查设备基础是否符合质量标准要求，如不符合，应进行调整，直到符合要求为止。
进行设备就位和操平找正工作时，要求相邻两柜项面平直度误并1mm，相邻两柜面平直度误差1mm；成排柜面相差不超过5mm。
相邻两柜接缝间隙不超过2mm，各柜找正后与基础槽钢点焊固定，并进行二次灌浆。
8.2、电缆敷设：
8.2.1、依照电缆编号、起始、终止点，逐根敷设；
8.2.2、电缆敷设后及时挂牌、整理、使其横看成线，纵看成行，引出方向一致，避免交叉重叠，达到整齐美观；
8.2.3、电缆敷设时按需要留出足够的备用长度，以备因温度变化引起变形的补偿和检修之用。
例如电缆从垂直面引向水平面管子的出入口，电缆头与电缆接头等处应留有备用长度；
8.2.4、电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于：
8.2.4..1、橡胶或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍；
8.2.4..2、橡胶或塑料绝缘铠装电缆为10倍，无铠装的为6倍。
8.2.5、敷设电缆时，电缆应从盘上端引出，避免其在支架上以及地面上磨擦拖拉；
8.2.6、电缆金属终端盒，接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地；
8.2.7、电缆两端挂牌、编号时，要写清电缆型号、规格、起始、终止点及设备代号。
采用异形塑料管作号牌；
8.3、电气接线
电气接线的基本要求如下：
8.3.1、按图纸施工，正确接线；
8.3.2、电气接线接触必须牢固、可靠；
8.3.3、二次接线的导线及绝缘没有损伤，标志齐全；
8.3.4、配线整齐、清晰、美观。
9、试运转
绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转（包括无负荷运转和负荷运转），调试和试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工验收规范》。
9.1、 制动力矩为最大静力矩的3倍。
9.2、 制动系统中的空气应排除。
9.3、 制动手把在全制动到全松闸位置时，其电液调压装置的电流由最小至最大，且线性变化。
9.4、各手把和脚踏板必须灵活、可靠、准确。
9.5、 试运转必须进行一次全面检查，并符合：
9.5.1、各部运行正常，减速器和主轴装置，油管路不得漏油。
9.5.2、紧急制动时间不得超过0.3s.
9.5.3、安全阀动作及时、准确，制动器动作灵敏。
9.5.4、当速度超过等速段速度15%，超速保护装置动作。
9.6、 轴承温升不超过40℃，最高温度不高于80℃。
9.7、 液压站油温不超过35℃。
9.8、 各主要零部件无变形情况，各紧固螺丝无松动现象。
9.9、 各保护装置起作用，过卷保护动作灵敏可靠。
第六章技术标准
1、本工程安装以《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）相关规定为依据。
2、垫铁规格及材料应符合要求，其表面光洁度应大于▽3。
3、地脚螺栓应垂直放置，紧固后宜露出螺帽2—4扣，二次灌浆砼标号应高出基础标号一个等级，并振捣牢固。
4、绞车中心线同设计偏差5mm。
5、大于400—700mm蛇形弹簧联轴端面间隙不应小于2.0mm
6、650mm尼龙柱销联轴节间的端面间隙不应小于6mm。
7、主轴中心线在水平面内位置偏差5mm。
8、主导轮中心线的位置偏差5mm。
第七章质量保证措施
1、开工前技术负责人应组织有关技术人员、班组长及施工骨干人员仔细阅读、熟悉设计图纸，了解各种构件的特征，以及工和安装的要求，并在此基础上，尽可能地预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。
2、施工中严格执行《煤矿安装工程质量评定标准》中的有关规定。
3、技术负责人要将施工方案、方法及措施向全体施工人员贯彻。
4、技术员、质检员、资料员在施工中要及时全面地做好各项记录，各施工班组要认真作好施工日志，竣工后及时、完整地整理出工程竣工资料。
5、施工中所使用的材料，必须具有合格证和试验报告，不和格产品不准使用。
6、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”和“质量就是生命”的认识，使每个工作人员努力提高工作质量，从而保证工程质量。
7、实行全面质量管理，认真开展QC小组活动。
8、落实各部门、各个岗位的岗位责任制。
9、建立各级质量管理责任制，严把施工过程质量关，严格执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不和格，严禁开始下道工序施工。
第八章安全保证体系及措施
一、安全保证组织机构：
见安全组织机构及人员管理一览表
安全组织机构及人员管理一览表
序号
姓名
性别
职务
责任岗位
1
工程安全负责人
2
现场安全负责人
3
现场安全督查责任人
4
施工技术安全责任人
二、各责任人员的安全职责
1、机电经理安全职责：
（1）负责项目部的生产、安全管理工作；
（2）执行处下达的生产作业计划，对项目部的生产平衡、调配，严格按照《施工组织设计》、《项目管理计划》和《施工作业规程》组织施工；
（3）抓好施工生产的过程控制，定期组织项目部的安全生产大检查和质量验收，使生产在受控状态下进行，提高工程质量，消除不合格品和不安全隐患；
（4）主持生产调度会，经常深入施工现场，了解生产实际情况，落实会议决定，确保生产任务按时完成；
（5）对项目部生产、安全、质量负责，随时检查实施情况，发现问题及时解决处理，并向经理汇报；
（6）定期向处领导汇报工作。
2、安全员岗位职责：
（1）在安监站长的领导下，在安监处的指导下做好所在项目部的安全监督监察工作。
（2）认真执行监督、检查项目安全计划，施工组织设计和各项施工落实措施的落实，督促并协助项目部各施工负责人实施安全计划及安全目标。
（3）每班深入施工现场排查隐患，监督安全生产。
（4）发现安全生产技术及管理中存在的隐患，有权责令停止作业，实施整改。
（5）负责建立健全安全资料挡案，保证安全施工。
（6）参加本单位组织的安全大检查，监督事故隐患排查，提出整改意见，监督项目部及时解决检查中发现的问题。
（7）监督并协助项目部领导按照《职工伤亡事故报告和处理规定》及时上报各类安全事故，参加组织事故调查，分析原因追究责任并对防范措施执行情况进行监督检查。
3、安全网员岗位职责：
（1）认真贯彻执行上级规章制度，协助班组长对本班人员进行安全教育，提高职工安全生产意识，制止“三违”行为。
（2）发生安全事故，立即上报，迅速参加抢险，急救工作，并协助保护事故现场。
（3）发现危及职工生命安全的紧急情况时，应立即报告。
（4）按时填写安全网员自我评价表报安监站。
4、技术员安全职责：
（1）负责编制所承担的一般性单位工程的施工操作措施，以及保证工程质量，安全生产的技术措施经审批后，向职工进行贯彻落实。
（2）参加有关单位工程的施工图纸，施工措施的审查会议。
（3）负责开工前的单位工程各类技术摸底调查，预先掌握其特征，技术要求等情况。
（4）做好施工中的资料管理，搞好原始记录，隐蔽工程记录。
负责单位工程结束后的资料移交工作，提供单位竣工资料。
（5）负责施工中的技术管理，组织职工严格按图纸技术要求施工，及时发现并处理好施工中所存在的问题。
（6）协助队长搞好安全生产，确保工程质量。
（7）组织推广新技术，新工艺。
三、安全保证技术措施
所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。
除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：
1、施工中要严格执行《煤矿建设安全规定》，施工班组要坚持班前会制度，在安排施工任务的同时，落实安全措施。
2、工作人员应有充分的休息，不得饮酒，以保证工作期间头脑清醒，精力充沛。
3、特殊工种，如电焊工、电工等工作时是要有专人监护进行。
4、安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应立即制止。
发现重大隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同时通知班组暂停施工。
5、所有施工人员既要做好自身的安全工作外也要相互照顾，保证不违章作业。
6、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真地检查和修理，达到《煤矿建设安全规定》的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入使用。
7、吊车吊装构件时，吊车起吊构件时起重臂下严禁站人；用汽车运输构件过程中，押车人员应时时刻刻注意运行路线中的障碍物（电线、电缆、管路等）
8、构件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中操作；不准在吊装件下用手清理杂物。
9、施工中电器设备损坏时，必须停电进行修理，并派专人负责停送电工作。
10、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥有权拒绝执行，并有权向处安检站举报。
11、严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环和吊链的缺陷。
12、卸口表面应光滑，不应有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。
检查卸口应采用无损伤探伤，若发现有疲劳裂纹或永久变形时，应报废。
13、手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑。
14、手拉葫芦吊放时，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。
15、使用千斤顶时，应使受力通过承压面中心，以防受力后千斤顶发上倾斜；若数台千斤顶同时使用，应使载荷分布均匀，每台千斤顶的动作应同步。
16、严禁在风力六级或六级以上时进行吊装。
17、吊装施工区域内应设置警戒线，并树以明显警戒标志，严禁非工作人员通行。
18、大件起吊用的绳套，索具必须验算合格后方可使用，所有起重机具、绳索在使用前必须由专人进行检查。
19、有棱角的重物起吊时，必须设防护套防止伤绳。
工工器具明细表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊机
Bx3-500-1bx1-500
台
4
2
电动角向磨光机
sim-180c,100a
台
各4
3
葫芦
2t
台
2
4
弯尺
300mm、350mm
支
各2
5
钢板尺
500mm～1m
支
各2～3
6
钢卷尺
2、3、5m
支
各2
7
套筒扳手
把
24
8
梅花扳手
把
12
9
内六角扳手
把
10
10
活扳手
12、15、18
把
各4
11
氧气、乙炔带
套
3
12
氧气、乙炔表
套
3
13
14
15
16
17
18
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