双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺规范Word格式.docx
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5.焊缝缺陷去除方法。
三、参照标准
1.埋弧焊钢管常用标准
APISpecQ1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》（第9版）
APISpecification5L《管线钢管规范》（第45版）
GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》
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2.工程焊接常用焊接材料标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》
GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》
GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》
GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB4842-1995《纯氩》
GB6052《工业液体的二氧化碳》
┄┄┄四、职责
1.技术部负责对《焊接工艺规范》的制定和修订。
2.技术部（焊管车间）负责对本规范的实施、检查和考核工
作。
3.技术部（焊管车间）负责对与实施本规范涉及的设备设施及元器件进行定期鉴定，按公司有关设备管理规定做好日常维护保养和维修工作。
4.人力资源部负责对从事与本规范相关岗位的人员进行审核，并定期组织对其进行资格评定和考核。
5.物料部及质检部负责对涉及本规范相关岗位使用的焊丝、焊剂、焊条等生产辅助材料按相关标准进行入厂检验。
五、焊工
1.埋弧自动焊岗位焊工
1.1埋弧自动焊岗位焊工必须经过双面埋弧焊理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
1.2具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
1.3焊工在施焊前应认真阅读工艺卡，核查带钢焊缝坡口及与焊接质量相关设备的装配质量、仪器仪表的正常状况。
1.4进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
2.补焊工
2.1每个补焊工和操作者都应按APISpec5L《焊工操作评定》规定进行评定。
2.2为了进行评定，焊工或操作者应焊制出经下列检验合格的焊缝：
2.2.1进行射线胶片拍片检查；
2.2.2两个横向导向弯曲试验。
如果上述一个或多个检验不符合规定的要求，焊工或操作者可焊制另一个评定焊缝。
如果该焊缝不符合上述规定的一个或多个检验，则焊工或操作者不合格。
在焊工完成再次培训之前，不允许对其进行再次评定。
2.2.3重新评定
如果有下列一种或多种情况，可重新进行评定：
2.2.3.1距最近一次评定超过一年。
2.2.3.2焊工或操作者在三个月或超过三个月期间内，未采取评定过的工艺进行焊接。
2.2.3.3对焊工或操作者能力产生怀疑。
六、操作规程
1.双面埋弧自动焊
1.1运行前准备工作
1.1.1检查林肯焊机是否完好。
1.1.2检查内外焊装臵是否正常、无损坏；
各个螺栓、螺母是否有松动。
1.1.3检查内外焊焊点位臵是否正确。
1.1.4检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。
1.1.5确认焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
1.2设备试运行
1.2.1启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常，启动林肯焊机，检查林肯焊机是否正常运行。
1.2.2检查内外焊送丝机、移动装臵是否运转正常，外焊升降电机是否正常。
1.2.3检查焊接参数是否与工艺卡一致。
1.3正式生产
1.3.1内焊工认真观察焊缝形状，盯紧“红线”，及时调节焊接位臵保证焊点跟踪焊缝。
1.3.2外焊工及时画偏正符号，观察焊道位臵，调整焊点；
发现钢管出现烧穿，立即通知减小电流。
1.3.3内焊工发现钢管有错边，及时通知成型人员或班
长；
发现成型焊缝不良内焊将要烧穿，及时减小电流，待成型焊缝合缝良好时及时调回电流。
2.手工电弧焊
2.1运行前准备工作
2.1.1焊机输出接线规范、牢固，出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°
；
电缆连接处的紧固，无生锈氧化等不良现象。
2.1.2电缆连接处的紧固，无生锈氧化等不良现象，接线处电缆裸露长度小于10mm；
焊机机壳接地牢固。
2.1.3电源线、焊接电缆与焊机的接线处屏护罩是否完好。
2.1.4升降辊油缸是否完好。
2.1.5确认焊条牌号、规格及质量是否符合要求。
2.2设备试运行
2.2.1检查焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
2.2.2检查电源开关、电源指示灯及调节手柄旋钮是否保
持完好，电流表、电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹，表盖完好且开关自如。
2.3正式生产
2.3.1按工艺文件确定的规范和相应的产品标准要求对钢管缺陷处进行修补和修磨，对带有钢带对头焊缝的钢管，要钻管检查内表面和内焊缝，有缺陷时进行修补。
2.3.2冬季生产时，按工艺文件要求对焊件实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
2.3.3施焊前，应采用碳弧气刨将缺陷完全清除，并将刨渣清理干净方可施焊。
焊接应在平焊位臵进行。
补焊时应先补内焊缝，后补外焊缝。
施焊后应将药皮和飞溅清理干净，不规则的焊缝要用角磨修整。
2.2.3将修补后的钢管送至X射线进行检验。
七、焊接材料
1.焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
2.焊接材料必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
妥善保护好外包装上的标志
（包括型号、规格、净重、制造厂名称和生产日期等信息），以利于焊条、焊丝、焊剂的正确选用和可追溯性。
3.焊接材料应满足用户提供图样规定的技术要求，并按APISpecification5L《管线钢管规范》和JB/T4708相关规定通过焊接工艺评定。
4.焊接材料的选用原则：
应根据母材（制作钢管用钢带）的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足用户提供图样规定的技术要求。
5.常用双面埋弧焊接三大材料
表一
钢号
常用双面埋弧焊接三大材料
手工电弧焊 焊丝钢号焊条 （标准号）
焊剂
普通
Q235
标准号 牌号 GB/T12470
标准号 牌号
碳钢
Q235AQ235B
GB/T5117
J422
H08A或
H08MNA
GB/T5293
SJ301
优质
20#
H08MN
碳素
钢
25#
J502
低合
L175-L485
GB/T5117 J502
H08MNA GB/T5293 SJ101
金、
（S205-S480）
J506
H08MN2SI
合金
（A/B/X42-X70）
J507
H08C
J508H08MN2MOA
5.1几种焊剂与焊丝匹配的特点
5.1.1焊剂SJ301、SJ401等与焊丝H08A配合焊接低碳钢，
5.1.2焊剂SJ401、SJ402与焊丝H08A、H08E配合适于薄板和中厚板的焊接。
抗气孔能力强，SJ402抗锈能力强，其中SJ402更适于薄板的高速焊接。
5.1.3焊剂SJ301、SJ302与焊丝H08A、H08E配合，焊接工艺性能良好，熔渣属“短渣”性质，焊接时不下淌。
适于环缝的焊接，其中SJ302的脱渣性、抗吸潮性和抗裂性更好，焊剂的消耗量低。
5.1.4焊剂SJ501、SJ502、SJ503、SJ504与焊丝H08A、H08E、H08MnA配合，焊接工艺性能良好，易脱渣，焊缝成形美观。
其中SJ501抗气孔能力强，主要用于多丝快速焊，特别适合双面单道焊，焊缝金属低温韧性好，适于中、厚板的焊接。
6.对焊剂工艺性能及质量的要求
6.1焊剂应具有良好的冶金性能。
焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能，与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
6.2焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。
焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑，没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好以及焊接过程中产生的有害气体少。
6.3焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。
焊剂的颗粒度分为两种：
普通颗粒度焊剂的粒度为2.5—0.45mm（8—40目）,用于普通埋弧焊。
细颗粒度焊剂的粒度为1.25—0.28mm（14—60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。
其中小于规定粒度60目以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
6.4焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性。
出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放臵24h,其吸潮率不应大于0.15%。
6.5焊剂中机械夹杂物、碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%
6.6焊剂应有较低的S、P含量。
一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
7.焊接材料的储存和使用
7.1焊剂的储存和使用
7.1.1焊剂应妥善运输，防止包装破损。
7.1.2焊剂应存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿
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