TSGR0005_2011移动式压力容器安全技术监察规程[2015年版]Word格式文档下载.doc

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2009年4月，工作组在北京召开第二次工作组会议，经过讨论，形成了《移动容规》征求意见稿初稿。

2009年11月，工作组在上海召开第三次工作组会议，经过讨论，形成了《移动容规》征求意见稿，特种设备局以质检特函[2010]10号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，修改形成送审稿。

2010年7月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，修改形成了报批稿。

2011年5月，《移动容规》的报批稿由国家质检总局通过世界贸易组织（WTO）向其成员进行了通报。

2011年11月15日，《移动容规》由国家质检总局批准颁布。

本次修订，是以《液化气体汽车罐车安全监察规程》（以下简称《汽规》）为基础，同时将1999年版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称原《容规》）中有关移动式压力容器的相关安全技术要求和规定，以及铁路罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱一并纳入到《移动容规》中。

本着充分吸收事故教训，充分体现法规是安全基本要求的思想，解决原《容规》和《汽规》中存在的一些突发问题，重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑，强化使用管理和事故应急专项预案，体现节能原则；

促进生产，方便企业，吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展，兼顾国际发展、具有中国特色，安全技术规范与技术标准协调一致的原则。

在实际制（修）订工作中，考虑与《特种设备安全监察条例》所规定的各项制度、有关要求、名词术语等统一，变更安全监察工作的主体为国家质检总局及其各地质量技术监察部门等。

同时，根据铁路罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等不同产品安全管理要求不同，明确界定了质监部门和其他有关部门在各环节的监察管理职责。

《移动容规》基本保留原《容规》的结构框架和主体内容。

在设计、制造、改造、维修、使用、检验检测等方面提出基本安全要求，并且不涉及一般的技术细节。

与当前节能减排降耗的基本国策相结合，提出了有关的基本要求，如安全系数调整、温保冷要求、轻型化设计等。

同时，调整原《容规》和《汽规》一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道。

调整一些不合理、过时的规定，如材料复验、焊接试板等问题。

调整（删除）过细的数据表格，增加移动式压力容器产品数据表，提出信息化工作要求，为今后信息化管理打下基础。

参加本规程制（修）订工作的主要单位和人员如下：

中国特种设备检测研究院寿比南谢铁军戚月娣

张君鹏陈朝晖王为国

全国锅容标委移动式压力容器分技术委员会周伟明许子平魏勇彪

国家质检总局特种设备安全监察局王晓雷李军张建荣

常彦衍

铁道部安全监察司张用智

交通运输部公路司严季

中国船级社产品检验管理处周兴

全国锅炉压力容器标准化技术委员会秦晓钟

上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英丁建勋

中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司孙洪利

哈尔滨铁路局特种设备安全监察室张仰明

西安铁路局特种设备检验所杜传庚

南通中集罐式储运设备制造有限公司罗永欣

上海交通大学制冷与低温工程研究所汪荣顺

西安轨道交通装备有限责任公司郭小锋

荆门宏图特种飞行器制造有限公司孙太平

石家庄安瑞科气体机械有限公司王红霞

上海中石化工物流有限公司朱洪池

普莱克斯（中国）投资有限公司洪伟

浙江省质量技术监督局顾山乐

中国特种设备检测研究院、全国锅容标委移动式压力容器分技术委员会、中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、哈尔滨铁路局特种设备安全监察室等单位为本次《移动容规》制修订进行了大量的调研、会议组织等工作。

本标准依照2014年12月26日发布的《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）第1号修改单对2011年12月第1版修改。

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目录

1总则 1

1.1目的 1

1.2移动式压力容器 1

1.3适用范围 1

1.3.1适用范围的一般规定 1

1.3.2适用范围的特殊规定 2

1.4不适用范围 2

1.5移动式压力容器范围的界定 2

1.5.1罐体或者气瓶 2

1.5.2管路 2

1.5.3安全附件 2

1.5.4装卸附件 3

1.6与技术标准、管理制度的关系 3

1.7不符合本规程规定时的特殊处理规定 3

1.8引用标准 3

1.9监督管理 3

2罐体材料 4

2.1基本要求 4

2.2熔炼方法 4

2.3化学成分（熔炼分析） 4

2.3.1用于焊接的碳素钢和低合金钢 4

2.3.2压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢 4

2.4力学性能 5

2.4.1屈服强度与抗拉强度比值 5

2.4.2冲击功 5

2.4.3断后伸长率 5

2.5钢板超声检测 6

2.5.1检测要求 6

2.5.2检测标准和合格等级 6

2.6复合钢板 6

2.7钢锻件 6

2.8铝和铝合金 6

2.9保温及保冷材料 6

2.10境外牌号材料的使用 7

2.10.1境外材料制造单位制造的材料 7

2.10.2境内材料制造单位制造的钢板（带） 7

2.10.3境外牌号材料的选用 7

2.11新材料的使用 7

2.11.1未列入引用标准的材料 7

2.11.2已列入引用标准的材料 7

2.12材料投用和标志移植 8

2.13焊接材料 8

2.14材料代用 8

3设计 8

3.1资质及责任 8

3.2设计许可印章 9

3.3设计条件 9

3.4设计文件 9

3.4.1基本要求 9

3.4.2设计总图及罐体图 9

3.5设计方法 11

3.6风险评估 11

3.7节能要求 11

3.8安全系数 11

3.9介质的分类及危害性 12

3.9.1介质编号、名称和分类 12

3.9.2介质危害性 12

3.9.3介质危害性的确定 13

3.10设计参数 13

3.10.1设计载荷 13

3.10.2设计温度 14

3.10.3设计压力 15

3.10.4等效压力 15

3.10.5计算压力 15

3.10.6腐蚀裕量 15

3.10.7最大允许充装量 16

3.10.8常见介质罐体主要设计参数 16

3.10.9焊接接头系数 17

3.10.10最小厚度 17

3.11结构设计 17

3.11.1焊接接头设计 17

3.11.2罐体用管法兰 17

3.11.3人孔 17

3.11.4开孔补强圈的指示孔 17

3.11.5不允许拆卸的保温或者保冷层 18

3.11.6防波板的设置 18

3.11.7装卸口及安全保护装置的设置 18

3.11.8管路 18

3.11.9罐体或者气瓶支撑结构要求 18

3.11.10装设卸液泵的要求 18

3.1