洗煤废水处理设计计算说明书Word下载.doc
《洗煤废水处理设计计算说明书Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗煤废水处理设计计算说明书Word下载.doc（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.1.2废水水质：
本工程设计进水水质：
SS20000mg/lCOD1000mg/lBOD400mg/l
油6.0~8.5mg/l另外含有少量难分解的高分子化合物.
1.1.3废水水量及排放规律：
应处理废水量为500m3/d，废水排放均匀.
1.2设计原则
工程设计应遵循技术先进、安全可靠、质量第一、经济合理的原则。
此外，还应遵循以下原则：
（1）环境保护设计必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然资源。
严格控制环境污染，保护和改善生态环境。
（2）建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.3设计依据及执行标准
1.3.1法律法规依据：
（1）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月6日；
（2）《防治水污染技术政策》1986年11月26日；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月15日；
（4）《中华人民共和国污染防治法实施细则》1989年7月12日.
1.3.2技术标准及技术规范依据：
（1）《城市污水处理工程项目建设标准》2001年；
（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996.
1.3.3执行排放标准：
按《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准限值如下表1-4-1
表1-3-1单位：
mg/L
项目
SS
COD
BOD5
油
标准限值
70
60
20
5
1.3.4设计的基本资料：
根据该厂提供的资料，该污水处理工程的场地为一块平地。
其地质能抗7.0级的地震，年地面水温平均为20℃，风向夏季以偏北风为主。
2废水处理方案选择及论证
由于煤中杂子的原因，其洗煤废水中的悬浮物浓度比较高。
故在处理时，其悬浮物是处理的主要对象之一，同时在煤脱流的过程中将会产生一些难分解的高分子化合物。
2．1废水处理方案的选择
1根据废水的水质：
[1]BOD/COD=400/1000=0.4故其可用生物法来处理。
[2]悬浮物浓度很高，其处理的方法有很多种。
其主要分为两种：
物理法、化学放。
[3]难分解的高分子化合物，其主要也有两种：
气伏法、厌氧水解法。
目前，国内外在处理这方面的废水主要采用的方法是：
生物法、絮凝沉降法、混凝-SBR法、氧化法、汽提法、碱吸收法等。
目前国内多采用浮选、真空过滤等物理方法。
而国外多采用氧化、生物曝气等生化方法。
物理方法和一般的化学方法处理的费用都比较高。
而且处理的效果不是很理想。
生化方法后期运行管理费用一般不高且一般不必添加化学药品和添加剂，处理过程在常温常压下进行，无论对工艺的要求还是对设备的要求都比物化处理低。
随着生物技术的发展，其微生物技术越来越成熟。
所以洗煤废水的处理是向生化处理方向发展。
2处理的方法：
其处理的工艺是物理化学法相结合（预处理—初沉池—生化处理—二沉池），其方法列有以下两种：
（1）旋流沉砂池—初沉池—水解池—好氧池—二沉池；
（2）旋流沉砂池—混凝气浮池—厌氧-好氧池—二沉池。
2．2方案的选择与论证
根据废水的进水水质，其悬浮物中含有一些较大的颗粒物，故先用沉砂池对其进行处理。
选用旋流沉砂池的优点在于其占地小，沉淀的效果好。
由于废水中的悬浮物浓度太高，若采用一般的物理沉淀法难以达到后续处理的预处理要求。
而采用添加混凝剂则可沉积很大部分的悬浮物。
其原理是
（1）压缩双电层作用；
（2）吸附架桥作用；
（3）网捕作用。
如添加pAM、PAC或者两者一起，其可混凝沉淀悬浮物92%-96%。
若采用混凝气浮池作初沉池时，其在沉淀悬浮物的同时可去除降解一些难分解的高分子化合物。
但是其弊端是增加了日常运行的电费和浮渣的收集与处理。
故采用一般的斜板沉淀池，其在满足沉淀要求的同时占地面积小。
反应池若采用化学法来处理，其处理的效果是非常好。
但是其处理的费用较高，而且对其工艺操作要求和构筑物的防腐等要求很高。
而生物法则避免了这些不足，故采用生物法来处理。
其原理是利用微生物代谢过程中的氧化-还原反应来分解水中的污染物。
其优点还有：
①基建投资省、处理条件适宜、勿需高温高压等；
②不产生二次污染、不加药剂、去除效果好（98%）、过程稳定、简单。
经过反应池后，污泥需要沉淀下来，故添加一个二沉池。
经过上述对工艺的论证得出本工程废水处理工艺流程：
沉砂池---集水井---初沉池---生物反应池---二沉池。
3工艺流程设计及说明
3．1废水处理工艺流程设计
经过上述对工艺流程方案对比与分析，本工程废水处理工艺流程简图如下图3-1-1：
药箱
初沉池
管道反应器
旋流沉砂池
集水井
好氧池
水解池
进水
集泥池
污泥脱水
出水井
二沉池
出水
图3-1-1
3.2工艺说明
某厂洗煤工段废水经厂内排污管道收集后，首先进入地下的废水集水沟。
流入钟式旋流沉砂池通过机械的作用而去除较大颗粒物，后进入集水井。
用提升泵把污水提升到初沉池，其间加药用管道反应器来混合以使其混合均匀。
在预处理阶段将完成去除废水中较大颗粒物和大量的悬浮物。
经过预处理后的废水再进入到水解池中进行水解，将其中的难分解和高分子化合物分解为小分子化合物，为后续的生物处理工段作好预处理。
然后进入到生物好氧池进行生物活性污泥法处理，可去除大量的悬浮物和BOD、COD。
最后进到二沉池，清水流入出水井，沉下来的污泥进入集泥池后脱水,其脱流出的废水回流到前面的集水井。
脱水后的污泥运置填埋场进行填埋。
4构筑物的工艺设计与计算
4.1旋流沉砂池的结构及设计参数值
本工程的水量小，所以可用一个钟式旋流沉砂池。
其结构为混凝土结构，设计参数及取值为：
Q=500m3/d=20.833m3/hQmax=1.5Q=750m3/d=31.25m3/h
Q---设计流量（m3/d），Qmax---最大设计流量（m3/d）.
1.流沉砂池：
设计参数及取值为：
其采用钟式旋流沉砂池，结构如右图所示：
图4-1
表4-1
型号
处理流量
m3/h
直径
/mm
电动机功率
/kw
B
/m
C
D
ZXS1.8
50
1830
0.55
1.0
0.305
0.610
E
F
G
H
J
K
L
0.30
1.40
0.20
0.80
1.10
4.2集水井的结构及设计
其结构为砖混结构（方型），最小容积不小于最大一台污水泵5min的出水量。
V=HRT*q（4-2-1）
式中参数意义及取值如下：
HRT---集水时间，HRT=5min;
q---最大一台污水泵的出水量,q=40m3/h.
V---集水井的有效容积,m3.
代入公式计算结果如下：
V=5*40/60=3.3（m3/h）
集水井的工艺尺寸:
V=a3（4-2-2）
H=a+h1（4-2-3）
式中参数意义及取值如下:
a---集水井的边长,m.H---集水井的总高,m.
h1---集水井的超高,m.h1=0.5m.
a=1.5m.H=1.5+0.5=2.0（m）
4.3加药箱结构及设计
加药箱为钢筋混凝土，设置两个药池（一用一配叠加，即每12个小时配一次药）。
而用与配置混凝剂的自来水量为12m3/d，则药箱的有效容积为6m3/个。
即可根据容积来选择药池的工艺尺寸，其结构如右图所示：
图4-2
4．4初沉池设计及计算
初沉池采用斜板沉淀池，为钢筋混凝土结构。
设计表面负荷q=4m3/m2.h，其污泥是利用重力作用排放到集泥池。
斜板与水平面呈，长度取1.0m.。
斜板净距为100m，清水区水深取1.0m，底部高取1.0m，缓冲层高取0.3m。
其工艺结构如图4-3所示：
（4-4-1）
A1---池水面面积，m2.Qmax---最大设计流量，m3/h
n---池数，n=1个.0.91---斜板区面积利用系数.
q---设计表面负荷,m3/m2.h.
=8.59（m2）
（4-4-2）
式中参数意义：
D---圆形池径，m.
=3.31（m）.图4-3
h=h1+h2+h3（4-4-3）
h---池子的有效水深，m.h1---清水区水深，m.
h2---斜板高度.，m.h3---底部高度，m.
h=1+0.866+1=2.866（m）
（4-4-4）
t---池内水力停留时间，h.
升级会员 