年产280万吨1780热轧带钢车间设计Word下载.doc

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其中精轧机选取7架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机，采用工作辊正弯辊（WRB）技术、CVC轧机和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和提高厚度精度。

另外为提高轧件温度，减少头尾温差，节约轧制能耗，降低工程投资，在精轧前采用保温罩。

设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是用来自于实际的经验公式。

关键词常规热连轧；

保温罩；

层流冷却；

液压AGC系统

-V-

Abstract

Thelevelofhotstripproductiontechniqueisnotonlyanimportantmarkingofthemetallurgyindustryproducedevelopment,butalsoreflectthelevelofthenationalindustryandsciencetechnique.Toconstructamodernhotwiderollingmillweshouldmeetthequalityrequestofmodernindustrytohotstripspecies.Thequalityofthefinalproductfirstlyreliesonthequalityofcontinuouscastingslab.whatismore,itdependsonthedesignoftherolling,forexamplethearrangementandthestiffnessofthemill.Sowetherthedesignisreasonableisnotonlyrelatetothequantitybutalsorelatetothequality.

Basedontheabovepremise,thisdesigncombineTangsteel1450,Bensteel1700,Baosteel1580andAnsteel1780hotrollingproductionlinetodesign2.8milliontontraditionalhotcontinuousrollingworkshop.Inthispaperitintroducedtheheatfurnace,theroughrollingindetail,theheatbox,thefinishrolling,thelaminarcooling,thecurlandsoon.Amongthem,Thefinishingmillstillselectedthebigcrosssectionmemorialarchandthehightonnagerollingstand,andchoseCVCmill,workrollbendtechniqueandautomaticgaugecontroltocontrolstripshapeandthickness.Moreover,inordertoraisethetemperatureofrollingmetalandreducethedifferencetemperaturebetweenthetailandtheheadofrollingmetal,Iestablishahotcurlboxbetweentheroughrollingandthefinishingrolling.Thecoefficientinthisdesignandpartsofformulascomefromactualexperience.

Keywordsconventionalcontinuousrolling,heatbox,laminarcooling,automaticgaugecontrol

目录

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摘要 I

ABSTRACT II

第1章绪论 1

1.1热轧板带钢的发展历史 1

1.1.1热轧板带钢的发展史 1

1.1.2我国热轧板带钢生产的发展史 1

1.2热轧轧技术的发展现状及趋势 2

1.2.1热轧板带钢的发展现状 2

1.2.2热轧板带钢的生产工艺及特点 3

1.2.3热轧板带钢的发展趋势 4

第2章建厂依据及产品大纲 5

2.1建厂依据 5

2.1.1可行性研究 5

2.1.2地理与资源 5

2.2产品大纲 6

2.2.1坯料 6

2.2.2产品规格 7

2.2.3钢种方案 7

第3章车间布置及主要设备的选择 9

3.1车间布置及设备选用的原则 9

3.2主要设备的选择 9

3.2.1除鳞设备 9

3.2.2板坯宽度测压设备 10

3.2.3轧制总道次的确定 14

3.2.4粗轧机 14

3.2.5保温装置 17

3.2.6精轧机 19

3.2.7压下装置 23

3.2.8活套装置 24

3.2.9卷取装置 25

第4章典型产品压下规程设计 27

4.1概述 27

4.2各道次出口厚度及压下量的确定 28

4.2.1粗轧机的压下量分配原则 28

4.2.2精轧机的压下量分配原则 28

4.2.3分配各道次压下 29

4.3轧机咬入的校核 29

4.4确定轧制速度制度 30

4.4.1粗轧机速度制度 30

4.4.2精轧机速度制度 31

4.4.3加减速度的选择 32

4.5确定轧制温度制度 33

4.5.1粗轧各道次温度确定 33

4.5.2精轧各道次温度确定 34

4.6力能参数的计算 34

4.6.1轧制力的计算和空载辊缝的设定 34

4.6.2轧制力矩的计算 37

4.6.3附加摩擦力矩的计算 39

4.6.4空转力矩的计算 41

4.6.5动力矩的计算 43

4.7板形控制技术 44

4.8层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 45

第5章轧辊强度和主电机能力的校核 47

5.1轧辊强度的校核 47

5.1.1支撑辊的校核 47

5.1.2工作辊的校核 49

5.1.3工作辊与支撑辊间的接触应力 51

5.2主电机能力的校核 54

5.2.1轧制过程中静负荷图的制定 54

5.2.2主电机的校核 56

第6章年产量的计算及轧制图表 59

6.1轧钢机年产量的计算 59

6.1.1轧钢机年产量的计算 59

6.1.2轧钢机平均小时产量的计算 60

6.1.3轧钢车间年产量的计算 61

6.2轧钢机工作图表的制定 61

6.2.1轧制图表的基本形式及其特征 62

6.2.2轧机工作图表的制定 63

第7章辅助设备的选择 65

7.1加热炉的选择 66

7.1.1加热能力的确定 67

7.1.2炉子数量的确定 67

7.1.3炉子尺寸的确定 68

7.2除磷装置的选择 69

7.2.1除磷的必要性 69

7.2.2各种除磷方式的比较 69

7.2.3本次设计除磷装置的选择 70

7.3剪切设备的选择 71

7.4带钢冷却装置 72

7.5卷取设备的选择 74

7.6辊道的选择 76

7.7活套支撑器 79

7.7.1概述 79

7.7.2活套支撑器的相关参数的计算 80

7.8控制设备 81

7.8.1厚度控制技术 82

7.8.2板形控制 83

7.8.3宽度控制 84

第8章轧钢车间平面布置及经济技术指标 87

8.1轧钢车间平面布置 87

8.1.1轧钢车间平面布置的原则 87

8.1.2金属流程线的确定 88

8.2车间技术经济指标 89

8.2.1各类材料消耗指标 89

8.2.2综合技术经济指标 92

第9章设计总结及优势介绍 95

参考文献 99

谢辞 101

第1章绪论

第1章绪论

1.1热轧板带钢的发展历史

1.1.1热轧板带钢的发展史

热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。

从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期[1]。

1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。

这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢，其中最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带钢的厚度差。

20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。

同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提高产量并能够为冷轧机提供更大的钢卷。

热轧板带钢轧机的生产工艺过程是钢铁工业生产中自动化控制技术最发达的工序。

60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，将热轧板带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。

1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。

20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。

90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8~1.2mm超薄带钢一系列技术难题。

热连轧生产线的产品规格最薄达0.8mm，但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高，辊耗大，吨钢酸洗成本高等。

待技术发展到故障率等降低后，才能经济地批量生产[2]。

1.1.2我国热轧板带钢生产的发展史

我国热连轧带钢的发展大致可以划分为三个阶段[3]：

第一阶段为初期发展阶段，以解决企业的有无为主要目的，这个时期热轧板带钢轧机建设职能依靠国家投入，建设水平和技术设备参差不齐。

1989年投产的宝钢2050mm轧机代表了当时国际先进水平，采