印刷品的检验验收规范Word下载.docx
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3.1.2负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；
3.1.3负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；
3.2IQC主管职责
3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；
4.0业务程序
4.1常规检验项目：
4.1.1外观和标识
a，技术要求:
表面应清洁无脏污，印刷内容应正确符合设计要求；
无连页、错页、破页、多页、漏页，字体清晰易识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等，标识正确；
b，检验方法：
目测法
4.1.2结构尺寸a，技术要求：
结构尺寸要符合图纸和样件要求。
用卷尺测量和目测法结合
4.1.3包装和印刷内容
a，技术要求：
包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签；
常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别，如“彩电”错为“采电”，“屏幕”错为“荧幕”，“VⅡ”错为
“V12”，工作电压频率“47~63HZ”错为“47或63HZ”，“深圳创维-RGB”
错为“创维-RGB”，“.COM”错为“.CN”；
目测法和对照封样件进行检验；
；
4.2特殊检验项目：
4.2.1纸张克数和厚度
纸张克数应符合技术标准要求
手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行检测
3 抽检方案及不合格分类：
4.3.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质
量限AQL值按检验项目分为：
A类不合格0.15
B类不合格0.65
C类不合格1.5
无样件、混/少料、纸张克数厚度不符合、字体缺印、多印、倒印、透印、破页、连页、漏页、内容印错、内容缺项实物与检验单编号不符（来错料）
切割不良、有飞边、大面积脏污、印刷不清晰、错别字、缺字、装
、订不良、检验单编号与实物编号不符（编号错）
包装缺项，表面局部脏污、字体印刷不清但尚可辩认
放宽检验及加严检验：
采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；
N
n
Ac
Re
每批
5
1
4.3.2特殊检验按自定抽样方案；
放宽检验试验：
无，特殊检验项目加严检验：
抽样数提高一倍，判定数不变。
4.5 转移规则：
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
5.0 质量记录
《来料不合格报告》
《质量检验情况登记》
6.0 引用/支持文件
GB/T2828.1-2003
5.0目的
封箱胶带验收
6.0 适用范围
封箱胶带的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
7.0 职责
3.1.1 负责对封箱胶带的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；
4.1常规检验项目:
表面应清洁无脏污，字体图案应清晰无缺印，印刷无露底，印刷内容应符合要求，切割应整齐等。
包装应完整无破损，外包装要贴有明显的标识，
4.1.2结构尺寸
结构尺寸要符合EDE和样件要求，厚度要求0.04～0.05MM。
用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。
4.1.3包装
包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签，每卷数量应符合要求。
目测法，测量法
。
4.2.1在标准试贴—采用仪器测量，初粘力、持粘力以及手感判断
在标准试贴件上试贴，一小时内无翘起或脱胶现象。
在持粘性测试仪试验,贴纸长70MM，宽25MM，1Kg砝码2小时，位移小于2mm。
持粘性测试仪测试。
4.3抽检方案及不合格分类:
4.3.1常规抽样件方案：
采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值别为：
C类不合格1.5
无EDE、无样件、混/少料实物与检验单编号不符（来错料）、尺寸超差（不能使用）、印刷内容错、贴性不符、露白、破损
尺寸超差（能使用）、检验单编号与实物编号不符（编号错）、黑点、脏污、丝印重影切割飞边、
包装缺项、表面脏污、色差
、
4.3.2特殊检验按自定抽样方案：
每批1
5卷
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