5000td新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计Word格式.doc

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09无机非金属材料

（1）班姓姓名：

名：

指指导导教教师：

师：

2013年6月12日5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计是5000t/d新型干法水泥厂全厂及生料粉磨车间工艺设计。

根据任务书的地形图确定全厂的工艺布置，绘出全厂工艺布置图和生料粉磨车间工艺布置图。

本设计中，全厂生产线采用一条龙排布，流程顺畅，更节省输送设备；

全厂的工艺流程从原料进厂到水泥出厂均采用均化措施，更能保证出厂水泥的质量；

粉磨是水泥生产过程中重要的工艺环节，合理选择粉磨流程和设备，对提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益具有极其重要的意义。

全厂的主要设备选型从生料磨到水泥磨均采用立磨，粉磨效率高、单位电耗低、磨内空间大、烘干能力强；

本设计对生料粉磨系统进行优化设计，使其能够高效低耗的运行。

并采用国内外先进的生产设备及生产工艺最大限度的降低能耗及投资，并保证水泥高产、高质，做到环保经济的设计理念。

关键词：

生料粉磨新型干法生产水泥5000t/dNSPCementRawMealgrindingworkshopprocessdesignAbstractThisdesignisthe5000t/dNSPcementfactoryandworkshopofrawmaterialgrindingprocessdesign.Accordingtothespecificationoftopographicmaptodeterminetheprocessarrangementforthefactory,paintfactoryprocesslayoutandrawmealgrindingworkshopprocessarrangement.Inthisdesign,factoryproductionlineadoptsadragonconfiguration,processsmoother,moresavetransportationequipment;

Processfromrawmaterialsintothefactoryforthefactorytothecementfactoryadopthomogenizingmeasures,morecanguaranteethequalityofcementfactory;

Grindingisimportantintheprocessofcementproductionprocess,choosethegrindingprocessandequipment,toimprovethegrindingefficiency,saveenergy,improvetheeconomicbenefitisofgreatsignificance.Mainequipmentselectionforthefactoryfromrawmaterialtothecementgrindingadoptverticalmill,highgrindingefficiency,unitpowerconsumptionlow,grindinginsidespaceislarge,dryingabilityisstrong;

Thisdesigntooptimizedesignofsystemofrawmaterialgrinding,allowittorunefficientlowconsumption.AndUSESthedomesticandforeignadvancedproductionequipmentandproductionprocessofutmostreduceenergyconsumptionandinvestment,highyield,highquality,andensurethecementtodothedesignconceptofgreeneconomy.Keywords:

rawmealgrinding;

NSPproduction;

cement;

目录第一部分：

总体设计.11新型干法水泥生产的简述.11.1新型干法水泥生产的特点.11.2新型干法水泥生产的发展.22配料方案的确定.42.1熟料热耗的确定.42.2熟料率值的确定.42.3熟料标号的确定.52.4石膏加入量、混合材加入量的确定.62.4.1石膏加入量的确定.62.4.2混合材加入量的确定.63物料平衡计算.73.1配料计算.73.1.1原料及燃料化学成分.73.1.2煤灰掺入量.73.1.3计算干燥原料的配合比.83.1.4熟料的化学成分.83.1.5熟料率值的计算.83.1.6熟料矿物组成.93.1.7湿物料的配合比.103.2物料平衡计算.103.2.1窑产量的标定和生产能力.103.2.2原料消耗定额.114全厂工艺流程的确定、主机设备选型、储库堆场计算.154.1工艺流程确定.154.1.1石灰石、石膏、煤的破碎工艺.154.1.2石灰石的预均化措施.154.1.3生料的制备系统.164.1.4生料粉均化系统.174.1.5煤粉的制备系统.184.1.6熟料烧成系统的选择.194.1.7矿渣的粉磨系统.194.1.8水泥的制备系统.204.1.9水泥库及包装系统的确定.214.2主机设备选型、储库堆场计算.214.2.1各种主机小时产量（周平衡法）.214.2.2主机平衡表.264.2.3全厂堆场及储库计算.264.3全厂工艺流程方框图.315全厂的质量控制点及控制指标.336全厂总平面布置图的设计要点.356.1全场总平面设计的基本原则.356.2全厂工艺平面布置说明.36第二部分：

生料粉磨车间工艺设计.371车间工艺流程的确定.371.1生料粉磨车间的概述.371.2流程选择.381.2.1配料系统的比较确定.381.2.2配料设备的确定.381.2.3喂料设备的选型.391.2.4磨机系统.401.2.5通风和收尘.401.2.6输送设备.411.3提高生料粉磨系统产质量的措施.42结论.43参考文献.44结束语.45谢辞.46唐唐山山学学院院毕毕业业设设计计1第一部分：

总体设计1新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点

（1）优质生料制备全过程广泛采用现代均化技术。

矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”。

从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证。

（2）低耗采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；

悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。

总体来说：

熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ/kg以下，水泥单位电耗降低到了90110kWh/t以下。

（3）高效悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。

操作基本自动化，单位容积产量达110270kg/m2，劳动生产率可高达10004000t/年人。

（4）环保由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；

悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx含量，减少了对环境的污染。

（5）装备大型化装备大型化、单机产生能力大，使水泥工业集约化方向发展。

水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t/d，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率。

（6）生产控制自动化唐唐山山学学院院毕毕业业设设计计2利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产的“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的。

（7）管理科学化应用IT技术进行有效管理，信息获取、分析、处理的方法科学、现代化。

（8）投资大建设周期较长技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料的消耗亦较大，整体投资大。

1.2新型干法水泥生产的发展我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整时期。

根据国家产业结构调整政策，一方面要加大力度淘汰技术落后、能源消耗高、污染环境和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线，另一方面要积极发展新型干法水泥生产线,形成了淘汰与发展相结合的结构调整机制。

近几年，投资体制的改革、民营资本投资新型干法的兴起以及大型企业集团的形成，2001年4月1日实施与国际标准接轨的ISO水泥强度检验方法及等同采用的水泥产品标准等，都为发展新型干法水泥生产创造了有利条件。

目前在建的2000t/d级和5000t/d级生产线分别有30余条和近20条。

我国水泥工业科研设计单位和生产企业近年来加大了科研创新力度，在认真总结工程设计和生产实践经验教训的基础上，不断技术创新、优化设计，在新型干法水泥生产的技术进步方面取得了令人瞩目的成效，多条2000t/d级生产线的实际年产量已达7884万t，实现了产品的优质高产。

同时生产线基建投资大大降低，吨投资水平控制在300400元左右。

与此同时水泥生产企业、科研设计、装备制造等单位对从原料开采到水泥成品出厂的整个生产过程的工艺技术和成套装备进行了不断的优化和改进，从而使生产线的可靠性、先进性得到了根本性的改善。

其中最具有代表性的是原料均化技术、预分解窑煅烧工艺技术、粉碎粉磨工艺技术、自动控制技术和环保技术等几大方面。

多年来，在消化吸收的基础上，科研设计单位对从原料开采到水泥成品出厂的整个生产过程的工艺技术和成套装备进行了不断的优化和改进，从而使生产线的可靠性先进性得到了根本性的改善。

其中最具有代表性的是原料均化技术、预分解窑锻烧工艺、粉碎粉磨工艺、自动控制技术和环保技术。

经过几代人近半个世纪的努力，我国新型干法水泥生产技术和装备的先进水平已与国际先进水平相接近。

但我们的整体水平还很差。

据国家统计局公布的2010年的统计资料，我国代表先进技术的新型干法窑水泥仅占总产量的14%（发达国家的新型干法窑水泥占总量的90%以上），而且这些新型干法水泥生产线的技术水平3参差不齐，平均规模只有46万吨/年，因此，必须继续加强技术开发，在努力提高新型干法水泥所占比例的同时，力争到2015年，5000t/d级及以下规模生产线的技术经济指标达到当时国际先进水平，并完成10000t/d生产线的开发和建设，力求在环境保护和生态化方面达到国际上二十世纪末的水平。

生料制备全过程广泛采用现代化均化技术;

采用悬浮预热及预分解技术;

工艺设备大型化，使水泥工业向集约化方向发展;

优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源;

广泛采用新型耐火材料等;

新型干法水泥生产使水泥生产更加的“高产优质低消耗”，也更加的