某厂房施工组织设计完整版Word文档下载推荐.docx
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5.1、原则 99
5.2、施工用电 99
5.3、施工用水 99
5.4、施工道路及排水 100
5.5、施工大临 100
六、质量保证措施 101
6.1、质量管理目标 101
6.2、质量保证体系 101
6.3、质量责任制 101
6.4、质量管理措施 104
6.5、质量通病防治措施及质量控制措施 105
七、设备的配套部件清单、控制系统主要仪表的清单及外购厂家简要资质情况
...........................................................108
7.1、设备配套部件清单及厂家 108
7.2、自动化控制系统仪表清单及厂家 109
八、安全保证措施 110
8.1、安全管理目标 110
8.2、安全保证体系 110
8.3.安全技术措施 113
九、现场文明施工措施 116
9.1、文明施工目标：
116
9.3、对施工噪声的控制：
117
9.4、文明施工措施：
9.5、文明施工措施：
118
9.6、综合治理 119
十、劳动力安排计划和劳动力管理 120
10.1、劳动力安排措施：
120
10.2、劳动力的动态管理：
10.3、劳动力动态管理的原则：
121
10.4、劳动力安排计划表：
122
十一、主要施工机械设备使用计划 123
附：
一、施工平面布置图 127
二、施工进度网络计划 127
3、 一、工程概况及工程特点
1.1、工程建设地点及现场条件
本工程建设地点位于湖北宜城市****经济发展区****路，施工现场“三通一平”均已完成,具备开工条件。
1.2、工程内容
工程内容包括：
土建设备基础施工，钢结构制作安装、设备本体制作安装、内衬砌筑及自动化控制系统、燃烧系统。
图中标注的辅助设备购置安装及售后服务等。
▽±
0.000以下部分不在本次工程投标范围内。
1.3、建筑及结构
建筑及结构主要实物工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
115.9
2
混水砖墙
M3
67.20
3
现浇钢筋砼
68.96
4
钢柱
131.637
5
钢平台
125.845
6
钢梯、钢栏杆
10.864
氧化铝焙烧建筑物平面轴线尺寸16400×
17500mm，建筑面积雪934m2，①至②线（收尘器平台）为二层钢筋砼平台（顶部▽6.680）;
③至④线（氧化铝焙烧炉部分）为七层钢结构，框架檐口标高▽32.526m，层高为3.500至6.150m之间，▽21.026平台④至⑤线间B列外侧与氢氧化铝进料皮带相接，各层平台中的预留孔洞较多。
基础：
采用人工挖孔桩，桩径Ø
1.0m，C20砼护壁，桩长H<
5m时护壁不配筋，H>
5m时应按设计配筋，桩基置于稳定基岩上，桩嵌岩深度≥500mm，护壁
厚度为100∽175mm；
承台底标高▽-2.2mm,顶标高▽-1.00mm，桩顶嵌入承台长
度为100mm，基础圈梁截面尺寸250×
450mm，基础圈梁顶标高也承台顶标高一致，承台及基础圈梁均为C25砼。
主体结构：
①至②线为现浇钢筋砼柱，梁板，C25砼。
③至④线钢框架，框架柱采用焊接工字形柱，腹板厚16mm，翼板厚20mm；
框架梁主要采用I25a至I36a工字钢梁，局部为H型钢。
次梁主要为槽钢（个别为工字钢梁及H型钢），平台板为6mm厚花纹钢板。
砌墙体工程：
0.00以下采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
0.00以上采用MU10砖，M7.5混合砂浆砌筑。
外墙装饰：
▽1.200以下为深灰色外墙涂料，▽1.200以上为银灰色中档外墙涂料；
▽21.020局部墙面为外用压型彩板0.6mm厚。
内墙装饰：
仪表及配电室为混合砂浆内墙面（墙裙为水泥砂浆），厕所为水泥砂浆内墙面（墙裙为白色瓷砖）；
顶棚仪表室为铝合金石膏板吊顶，厕所为水泥砂浆顶棚，其余为混合砂浆顶棚。
楼地面：
厕所采用防滑地砖地面，其余采用砼地面；
仪表室及配电室采用水磨石楼面，电除尘及室外楼面采用水泥砂浆楼面，其余为钢平台。
屋面防水：
○B∽○C线▽24.006m屋面采用刚性防水屋面
门窗工程：
铝合金窗。
1.4、设备本体制作安装工程概况
焙烧炉是焙烧工段的核心，它由炉体和再循环旋风组。
焙烧炉的气体流速是很大的，在此速度下，炉内形成平均固相浓度低的高度膨胀层，氢氧化铝在一个激烈膨胀的层内完成焙烧过程。
气体携出的物料由再循环旋风器捕集，经料封管回到炉内；
构成了循环，一部分焙烧好后的氧化铝从出料口排出。
炉内所需空气分两部分进入：
一次空气由炉底分布板进入，二次空气在分
布板上一定高度的地方送入，这样从分布板到二次风入口就形成一个固体浓度相区。
分布板到炉顶出口处固相的浓度比例大约为100：
1。
重油经蒸汽雾化喷入这个高浓度区与预热过的空气混合进行燃烧，在焙烧炉内物料上下翻腾，物料之间接触及少，物料与气流充分接触，大大地强化了传热过程。
本工程焙烧炉本体采取现场分段制作，以加快施工进度。
1.5、辅助设备安装工程概况
序
号
设备名称
规格性能
单重
（t）
总重
气态悬浮焙烧
炉
φ2540×
12155
台
58
干法卧式电收
尘器
烟气量6200Nmh
80
氢氧化铝给料
仓
φ2000×
7000
棒条闸门
400×
1200
0．5
空量给料器
DEL0645
0．85
氢氧化铝喂料
螺旋
φ400×
4000
3．8
7
文丘里干燥塔
φ147
8
一级预热旋风
筒
φ1540×
3805
与焙烧炉配套使用的辅助设备约六十余套，各辅助设备名称数量、重量见设备实物量表：
9
二级预热旋风
φ2050×
4632
13
10
热旋风分离器
φ2520×
5911
25
11
一级冷却旋风
φ2170×
4817
14
12
二级冷却旋风
φ1810×
4146
三级冷却旋风
φ1530×
3516
四级冷却旋风
φ1020×
2525
15
沸腾床冷却机
5300×
1920×
1900
16
回转鼓风机
RE-150流量
27。
2mmin
17
单层翻板卸灰
阀
300×
300
0．215
0．43
18
气动输送泵
HBNL-18型
1．06
19
压缩空气储罐
容积4m3 压力
0。
9MPa
1．3
20
储水罐
2000
21
多级离心泵
Q=3。
75mh
P=37。
5bar
0．226
22
电动葫芦
W=2tH=35m
0．407
23
煤粉燃烧器
流量220Nm3h
24
鼓风机
9-19No4。
0．054
RE-150
1．8
26
RE-140
27
螺旋输送机
LS160
0．6
28
新型卸料阀
GLF-C（方型）
0．121
0．363
29
离心引风机
YTG9-8D
0．776
30
9-19No4
0．043
1.6、管道安装工程概况
工艺管道专业施工执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB）、《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB）标准。
本工程的工业管道分为给水管、压缩空气管、蒸汽管、煤气管和设备之间的连通管（卷制钢管）。
其中煤气管的内壁洁净度要求较高，选材和焊接方式的选择是关键；
卷制钢管的管径尺寸较大，制作安装是重点。
本工程的工业管道施工的总体构想：
输送介质为水、气、汽的管道采用先施工主干管，与设备安装平行，待设备安装就位好后，再施工支管；
卷制钢管施工多采用铆工棚预制，后运至现场安装的方式；
合理安排施工顺序，尽可能地采用平行法施工，达到缩短工期的目的。
1.7、内衬砌筑工程概况
本工程系悬浮式焙炉，共由八个炉本体及料管、烟管组成，其内衬根据炉体部位不同，材料及结构层次也不一样，具体情况为：
1、C01、C02、C03、C04本体：
①炉顶共分两个结构层，内层为δ=44mmHCS-23硅钙板，外层δ=200mm厚N1耐火粘土砖，砖由顶部工字钢锚固。
②炉壁内侧为100mm厚硅酸钙板，外为114mm厚耐火浇注料，炉顶砖缝中填3mm厚纤维毡。
2、P02本体顶部内层=53mm厚硅酸钙板，外层200mm厚N1耐火粘土砖，工
字钢锚固。
内壁上部为38mm厚硅钙板外层114mm厚N1耐火粘土砖。
3、P03本体顶部内层7mm厚硅酸钙板，外层200mm厚耐火浇注料层，锚砖锚固。
内壁均为硅酸钙板加浇注料层，上部为砖锚固，下部为不锈钢锚勾锚固。
4、P04本体顶部75mm厚硅酸钙板加200mm厚耐火浇注料层，不锈钢锚钩锚固。
上壁部75mm厚硅酸钙板加50mm厚轻质高铝砖加150mm厚耐火浇注料。
均为锚钩锚固。
5、料管段均为硅酸钙板，加浇注料层，各部位厚度有区别，局部锚钩加锚砖锚固，大部分为不锈钢锚钩锚固。
1.8、电气及仪表工程概况
1.8.1仪表工程概况及主要实物工作量
本工程为气态悬浮焙烧炉配套的计算机控制系统，不含燃烧站系统。
自动控制系统选用美国
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