PS肥皂盒注射模设计Word格式文档下载.doc

PS肥皂盒注射模设计Word格式文档下载.doc

《PS肥皂盒注射模设计Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PS肥皂盒注射模设计Word格式文档下载.doc（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。

通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

Abstract

Themaintopicsofthisisscopforthediedesign,throughthetechnologyofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Thetopicsfromtechnologyandproductmix,thespecificstructureofthemold,themoldforcastingsystems,dieformingpartofthestructure,theroofsystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachineandchecktheparametersthathavedetailedthedesign,atthesametimeAndasimplepreparationofthemoldoftheprocess.Throughtheentiredesignprocessshowedthatthemoldwillachievetherequiredpiecesofplasticprocessingtechnology.Accordingtothedesignofthesubject'

smaintaskistosetfruitinjectionmolddesign.Designisaninjectionmoldtoproducescoplidpiecesofplasticproductsinordertoachieveautomationtoincreaseoutput.Forthespecificstructureofthefruitplate,thedieisthepointoftheonetypeinjectionmoldsurface.Throughthediedesignthatthelidofthemoldtoachievethequalityandprocessingrequirements.

目录

第一章绪论

1.1江苏省模具工业

1.2我国模具行业前景

1.3注塑模CAE技术简介

1.4模具教育培训资源

第二章塑料成型工艺基础

2.1肥皂盒的造型设计

2.2肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性

2.3注射成型原理及工艺特性

第三章塑件工艺性分析

3.1分析塑件的结构工艺性

3.2工艺性分析

3.3注塑机的选择

第四章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计

4.1型腔数目的确定4.2型腔的分布

4.3分型面的选择

4.4普通浇注系统的设计

第五章成型零部件的结构设计

5.1凹模的结构设计

5.2型芯结构的设计

5.3成型零部件的工作尺寸的计算

第六章结构零部件的设计

6.1注射模架的选择6.2合模导向机构的设计

第七章推出机构的设计

7.1推出机构设计原则

7.2推出机构的选择

7.3推出力的计算

7.4推杆的设计

7.5推出机构工作原理图

第八章加热、冷却系统的设计

8.1冷却回路的尺寸确定

8.2冷却回路的布置

第九章主要尺寸的校核

9.1模具厚度的校核

9.2开模行程的校核

9.3注射模具的工作原理装配图

第十章结束语

第十一章参考文献

1．1．江苏省模具工业

江苏是我国工业比较发达的省份，以加工工业为主，是模具需求的集中地区。

据不完全统计，江苏省模具生产厂现有350余家，在职职工23000多人，其中技术人员比例将近1/3。

2003年，全省模具工业形势良好，模具、模具标淮件等呈现购销两旺势头，全年模具企业模具销售收人超过25亿元。

目前，江苏省生产模具、模具标准件、模具材料及其他模具配件的生产企业和经营网点，以苏南为中心遍及全省备地，基本上形成了苏南以大型塑料模、压铸模为主；

苏中以塑料模、冷冲模为主；

苏北以汽车冲压模为主的生产营销格局。

1．2．我国模具行业前景

出过国的人都会有一种体会，就是国外的产品比较精美，特别是日本、德国的产品，大到机械、小到文具，都给人一种精美绝伦的感觉，好像是一件件做工精湛的工艺品，这就是模具的功劳。

我们要想成为世界制造业大国，没有先进的模具工业是不行的。

在这方面我们还有很长的路要走，还有很多东西要学。

首要的一条是要重视模具行业的发展，不但要有先进的技术，更要重视模具行业的商品化，让模具行业从企业中走出来，成为一个具有市场竞争力的新兴行业。

模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

改革开放以来，我国模具工业发展迅猛。

1996至2001年间，我国模具工业的产值年平均增长14%左右。

目前，全国共有模具生产厂点1.7万个，从业人员50多万人。

2001年全国模具工业总产值达300亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。

我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。

在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。

在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。

在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

但是，我国模具工业无论是在数量还是质量上，与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业发展的需要，目前国内市场的满足率仅在70%左右。

我国大部分模具是企业自产自用，真正作为商品流通的模具仅占1/3。

所产模具基本上以中低档为主，一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具，在技术上无法与发达国家相比，生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。

近五年来，我国平均每年进口模具8.14亿美元，2001年进口模具11.12亿美元（出口模具仅1.88亿美元），这还不包括随进口设备和生产线作为附件带来的模具。

根据海关统计，近几年进出口相抵，我国已成为世界上最大的模具进口国。

我国模具产品的结构很不合理。

我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占10%；

发达国家对发展塑料模普遍比较重视，塑料模所占比例一般在40%左右；

大型、精密、长寿命模具所占比例为50%以上，而我国仅为25%左右；

我国主要模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂（或车间）内，所产模具商品化率很低，模具自产自销比例高达60%-70%，而国外70%以上是商品模具；

即使是专业模具厂，我国也大多数是“大而全”“小而全”，国外则大多是“小而专”“小而精”，生产效率和经济效益俱佳。

国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。

发达国家一个模具职工平均创造产值15万-20万美元，我国只有4万-5万元人民币。

国外企业大都有一定利润，而我国模具企业大多是微利甚至亏损。

据统计，2001年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为400亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。

大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长还将远远超过每年10%的增幅。

汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。

预计到2005年汽车年产量将达320万辆，保有量将达到3000万辆。

这将需要各种塑料制件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，发展空间十分广阔。

家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场也很大。

目前，我国彩电年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。

“十五”期间家电市场预计年增辐将超过10%，家电行业的发展对模具的需求量将会很大。

其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。

另外，从国际市场来看，目前世界模具市场仍然是供不应求。

近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿-650亿美元之间。

美、日、法、瑞等国每年出口模具约占其本国模具总产值的1/3，我国模具的出口量还不到总产值的5%，我国模具出口可以发展的空间非常广阔。

根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：

一是模具日趋大型化；

二是模具的精度将越来越高；

三是多功能复合模具将进一步发展；

四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；

五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；

六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；

七是快速经济模具的前景十分广阔；

八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；

九是塑料模具的比例将不断增大；

十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。

1．3注塑模CAE技术简介

随着计算机技术的发展，对各种塑料成型过程的模拟成为塑料加工业研究的热点，主要是利用高分子物理学、流变学、传热学和计算机图形学等理论，对塑料成型过程进行模拟，研究加工条件的变化规律，预测塑件设计、模具设计和成型条件对塑件结构和性能的影响，从而优化模具设计和成型条件、降低成本、提高生产效率和产品质量。

注塑模CAE技术是利用计算机塑料注射成型过程个阶段进行定