电气安装、调试施工方案Word文档格式.doc

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4、设备到达现场后，会同业主与监理部门代表进行开箱检查，按施工图纸核对其型号、规格和数量及技术文件等资料。

5、按照配电装置平面布置图，对盘、柜、屏进行编号，按施工要求，将设备有计划地搬运进场，尽量做到一步到位。

6、盘、柜安装前先检查基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平行度。

7、成排安装的盘、柜、屏，先安装一台，找好其垂直度、水平和盘面偏差，确认达到规范允差后，以其作基准，然后逐台拼装，并保证盘间接缝不得超差。

8、盘、柜、屏按图纸要求，保证可靠的接地。

可开启门应以软铜线导线与接地金属框架可靠接地。

9、手车式柜推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。

10、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

11、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

12、机械闭锁装置应动作准确、可靠。

安全隔离板应开启灵活，柜内控制电缆位置不应妨碍手车的进出，并固定牢固。

13、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，推入柜时其接地触头应比主触头先接地，拉出时相反。

14、柜内接地刀闸应联锁良好，即合上地刀闸时，手车应推不进去，在手车工作位置合不上接地刀闸。

15、二次线接线前，先检查盘、柜、屏设备的内部接线。

16、引入盘、柜的二次线排列整齐，尽量减少交叉，编号应清晰，接线处留有余量，接线准确，固定牢固。

17、配线排列整齐、美观，编号清晰、正确，绝缘良好，无损伤，无接头，接线处留有余量。

18、每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。

二、配管与支架安装

1、管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。

2、钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。

3、钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。

4、钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.5～3倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。

5、钢管的弯曲可用公司自制的自动液压弯管机冷弯。

6、钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应≮15mm，工程隐蔽前应验收。

7、明配管路应排列整齐，固定间距均匀。

8、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

9、当敷设长管路时，可按GB50258—96《1KV及以下配线工程》中有关配管规定增设拉线盒。

10、钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50～80mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3～5mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。

11、一般配管前，应先穿入Φ1.2铁丝，以便扫管。

12、利用钢管作接地线时，要保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。

13、电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。

14、电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺。

15、电缆支架应焊接牢固，不变形，横平、竖直、距离符合有关规定要求，按图施工。

三、电缆敷设

1、熟悉图纸，对照电缆清册，将全部电缆在图纸上走一次，并核实现场实际情况，做到每一根电缆进出有址，心中有数。

2、电缆敷设按先集中后分散，先长后短，先电力后控制的方法实施。

3、电缆敷设前检查电缆沟、桥架和电缆保护管，检查有无差错，并根据实际情况，画出电缆敷设途径中主要部位的断面布置图，按电缆的走向，敷设顺序、规划好电缆设置位置。

4、根据电缆长度，提出敷设顺序与搭配方法，并编写电缆领用计划。

5、电缆敷设时，先核对型号、规格，并检查绝缘及判断是否受潮，6KV电缆还要作耐压试验，合格后才准敷设。

6、敷设电缆的人员要合理的调度，在一些重要的转弯处配备有经验的技工，以防止电缆的弯曲半径过小，由于敷设线路较长，可用对讲机联系，便于统一指挥。

7、电缆敷设时做到排列整齐，尽量将交叉处压缩至最小，并放置在底部。

8、电缆同沟、同架敷设时遵循高压电缆、强电、控制电缆按由上而下的顺序分层配置的原则。

9、电缆敷设后，在终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端装上专用标志牌，并按图纸要求作好防火处理。

10、电缆敷设尽量利用材料的本身长度，减少中间接头制作。

11、电缆终端头与中间接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮，剥切时不得伤及线芯绝缘，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

12、做电缆终端头与接头的铅封、搪锡时间不宜过长，未冷前不得撬动电缆。

13、电缆终端头制作，高压电缆可用热缩法，低压电力电缆用干包法。

电缆头制作时，一定要明确责任，认真填写操作记录，如电缆头位置、制作日期、施工人员等。

其目的是为了提高责任心，保证制作质量。

四、电动机安装：

1、电机运达现场后，应进行外观检查：

电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；

电机的附件、备件应齐全无损伤。

2、电机基础、地脚螺拴孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。

3、电机本体的检查和安装：

（1）盘动转子不得有异常声；

（2）润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电机的工作条件；

（3）测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定：

各空气间隙的相互差值不应超过10%；

（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。

4、电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：

（1）出厂日期超过制造厂保证期限者；

（2）外观检查或电气试验，质量有可疑时；

（3）试运转时有异常情况者。

5、电机抽芯检查时其各项指标应符合规范要求。

6、电机试运应检查的工作：

（1）电机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流及启动电流；

（2）电机的旋转方向符合工艺要求，无杂声，测量转速符合铭牌要求；

（3）检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品型号温升的要求；

（4）电机的振动应符合规定标准；

（5）滚动轴承温升不应超过60℃，滑动轴承温升不应超过45℃。

五、单体调试及分系统调试前的工作

1、熟悉电气设备的性能及本工程用的一、二次回路图纸和设计要求。

2、熟悉了解锅炉辅机、高压电机、一次主接线及二次控制继电保护自动装置及联锁，了解低压电机控制、保护系统。

3、准备好在校验允许使用期标准仪表、仪器及试验用设备（配置详见附表）。

4、根据施工工程网络编制电气调试进度计划。

六、高、低压电机系统试验工作

1、测量线圈的绝缘电阻和吸收比。

2、测量线圈的直流电阻。

3、定子线圈的交流耐压试验及直流泄漏试验。

4、定子线圈的极性及其连接正确性。

5、高压电缆的直流耐压及泄漏电流测试。

6、保护校验、整定及大电流传动试验。

7、二次回路检查校验及模拟传动试验。

8、控制、保护动作以及联锁、声光报警试验。

9、现场紧急停机传动试验。

10、测量、校验各电气表计的电气指标合格性。

七、锅炉电气系统试运工作

1、检查各电气设备保护、信号是否正确，自动或联锁回路是否正常。

2、检查各设备综合保护整定值是否正确，投切是否正确。

3、送电启动各电机空运转，测量其空载电流。

4、检查各高、低压电机在带不同负荷下的状态是否正常，转速及发热程度是否正常。

5、测量并核对电流表指示是否正确。

八、联合试运配合工作

1、配合带机械设备及带负荷试运工作，并记录电气试运有关参数。

2、配合有关专业调试人员进行锅炉辅机系统、石灰石系统、给煤系统、除灰渣系统的联锁试验。

3、配合解决试运期间出现的各种电气设备问题及异常情况。

九、调试、试运后期工作

1、向有关单位提供设计修改及设备更换资料。

2、参加事故分析，协助制定防范措施。

3、整理和提交调试记录报告。

4、在试生产期间内，负责进行因调试原因未完成的调试项目。

十、质量保证承诺

1、各高压电机的一次开关分、合闸动作可靠100%。

2、各辅机电气保护可靠、灵敏，控制、联锁正确，报警声光信号正确率100%。

3、各低压电机的一次开关分、合闸动作可靠100%。

4、二次回路正确100%，并接触牢固。

5、各种电气显示仪表合格率100%。

6、系统控制方式的连接正确率100%。

十一、安全注意事项

1、所有参加调试人员必须认真学习和严格执行电力建设安全工作规程（火力发电部分）DL5009。

2、在每项调试工作开始前，应向调试人员进行安全技术交底，说明调试过程中应注意的事项。

3、对大型设备的交流耐压试验，应提前通知业主及监理，并做好安全防护措施。

4、在调试期间要对电气设备做好防护工作。

5、注意用电安全，杜绝人身及设备事故。

6、施工现场禁止存放易燃、易爆危险品，禁止吸烟，消防器材配备齐全，摆放整齐。

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