橡胶论文（推荐10篇）Word文件下载.docx

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橡胶助剂，发展趋势，生产技术

1我国橡胶助剂市场概况

新中国成立以后，我国的橡胶助剂产业如雨后春笋般慢慢发展起来，而我国也从此实现了由橡胶助剂进口国向生产国的完美转化。

由于橡胶在我们日常工作、生产和生活中应用广泛，而橡胶助剂又可以提高橡胶的各种性能，所以它的发展与我国的各行各业尤其是与汽车轮胎制造行业有着紧密的联系。

2我国橡胶助剂行业技术水平

我国的橡胶助剂产业出现较晚但是发展较快。

并且随着改革开放的持续深入，我国的橡胶助剂产业发展已经有了显着的变化。

就拿高性能子午线轮胎的生产来说，它对于橡胶助剂的质量、生产数量以及使用效果等都有着较高的要求，这就促使我国橡胶助剂行业不断发展，而且生产技术不断创新。

从近几年来的数据来看，我国已经成为橡胶助剂生产的几大国之一。

而且我国在提高橡胶助剂清洁生产方面投入了巨大的精力。

与此同时在我国《橡胶助剂“十三五〃发展计划》这一文件中有以下要求:

继提高清洁生产的技术水平、改变由依靠人力向依靠自动化方向转变，持续提高生产率，使我国从橡胶助剂生产大国向橡胶助剂生产强国过渡。

3加大橡胶助剂产品结构的调整

橡胶助剂就是一种橡胶添加剂，也可以把它理解为橡胶补强剂。

它的功能就是在加工橡胶产品时改善橡胶的性能，除此之外还可以降低相应的成本。

从当前的橡胶市场来看，我国的轮胎等产品销量形势喜人，由此导致了我国橡胶助剂产业的发展。

除此之外，随着世界经济的复苏，我国橡胶助剂产品出口的数量也在逐年上升，而且种类丰富，不仅可以满足国内市场的需求还可以满足国外客户的需求。

我国的橡胶助剂产品之所以可以在国际市场上占有一席之地主要有两点。

第一，大部分国外企业和国内企业的橡胶助剂生产水平都相差无几，只是小部分企业才有较高的生产水平。

第二，我国市场拥有价格优势，低价竞争成为我国橡胶助剂市场的普遍现象。

之所以低价是因为我国与此相关的专业人员太少，科研力度较弱生产的产品很难达到高水准，所以各个企业都想从价格上压倒对手占领市场高地，虽然这种做法可以短时间获得利润，但是时间一长显然对企业的发展造成不好的影响。

所以只依靠价格取胜对企业长期来说显然是不现实的O

4橡胶助剂必须通过技术创新实现绿色发展

由近年来的数据可以发现，我国已经成为全球最大的橡胶助剂供应国之一。

但是随之而来的环保问题也接连不断。

面对此种情况我国的生产商应该有危机意识，不断优化生产过程，对于橡胶助剂废气废水废渣的排放也应该实行严格监测，而且对于那些特种功能性的产品也要加大研发力度，提高附加值。

只有这样才能够更长久的在国际市场中存活下去。

除此之外,橡胶助剂产业也要不断丰富自身的服务，尽量满足客户的需求，建立起适合新型橡胶制品的生产体系，有针对性的服务目标客户，使公司与客户的关系更加紧密，比如形成良好地合作关系。

5低碳经济助推橡胶助剂行业发展

由于近年来我国经济发展势头良好，但是经济高速发展的同时也伴随着严重的环境污染问题，所以解决环境污染，提高生态环境容量是目前需要解决的重要问题。

习总书记也曾说过金山银山就是绿水青山，不能为了眼前暂时的利益而破坏我们赖以生存的环境。

俗话说破而后立，我国当前的橡胶助剂产业就面临着这种情况，因此坚持国家的政策方针，在此基础上围绕安全生产，环保节能来不断提高整个行业的生产能力，提高品牌国际知名度才是企业发展的关键。

为了提高企业的知名度，企业应该从以下几方面做起。

比如在生产时提高材料的利用率、使技术与产品紧密结合。

除此之外也要加强产业链上各个环节的联系。

对于技术链来说，它的每个环节都有着差异，而且对于生产的条件和侧重点各有不同。

所以，在进行橡胶助剂研发时要科学合理的进行安排，如依照市场中产品的特点制定相应的产品研发，制定合适的技术图纸，并在生产中不断的改良。

这样做的好处就是可以通过不断的改进节约生产成本，实现资源的合理分配。

而且企业和企业之间也应该相互联合，只有共同发展共同进步,中国橡胶助剂企业的形象才会在国际市场中更加的具有代表性，更加有国际竞争力。

所以要想使橡胶助剂行业走的更远、更高，就需要坚持依据科学发展观，加强企业内部的管理，组织好科技研发团队，进一步提高企业的自主创新能力，提高整体的竞争能力，只有这样的发展才是符合低碳环保的绿色发展，才是绿色经济。

6未来橡胶助剂产业的发展趋势

就目前来看，把提高技术生产水平与环保生产相结合将是橡胶助剂产业一直需要提高的地方。

除此之外也要提高综合服务的竞争力，只有这样整个行业才可以健康发展。

从我国的橡胶助剂市场来看，我们的产品虽然占据着大部分的市场份额，但是产品单一化、附加值低、没有创新力又是我们的一大劣势。

所以尽管占有较大市场，但是由于缺乏对新产品的研发以及开创新的生产技术是影响国内橡胶助剂产业的一大阻力。

因此，国内橡胶助剂产业必须把生产尽量符合顾客的需求维度，依靠科技创新，提高产品科技含量，提高产品附加值，只有这样才能获得市场的青睐，客户的认可。

在我国有很大一部分生产橡胶助剂产品的公司都拥有数量较多的与轮胎制造相关的客户，所以橡胶助剂产业在提高自己生产水平的同时要注意对客户的服务等。

在生产方面，橡胶助剂企业要不断开发自己的新产品，更新生产设备,密切生产厂家和顾客的联系，只有这样两者才可以更好地进行沟通。

只有通过双方的共同努力，橡胶助剂产业的产品和综合服务能力才会有更加明显的改变。

当前我国的橡胶助剂产业在生产过程中往往会伴随着三废的排放，这些废弃废物如果在排放时不处理，就会对环境造成严重的危害。

在废气物的处理问题上，一方面是企业不愿意负起这个责任，另一方面处理难度大也是企业不愿意面对的。

因为企业在生产产品的过程中还需要投入大量的资金和精力来处理废弃物，而且如果企业的科研资金和环保资金分配不合理的话，环保问题将会成为制约企业发展的一个最大绊脚石，所以橡胶助剂产业在生产中需要两者兼顾。

当前我国的橡胶助剂产业有以下特点和发展势头:

橡胶助剂产品的生产更趋向于无害、无毒、无污染，加强对环保清洁橡胶助剂产品生产的研究可以从根本上降低污染。

橡胶助剂国产化，橡胶助剂产业可以自己研究生产技术，自己生产中间体实现真正意义上的自己自足，这样不仅可以节约生产成本还可以减少不必要的运输费用。

橡胶助剂产业科技化，由于市场竞争过于激烈国内的橡胶助剂产业也开始不断地提高产品的附加值，不断提高生产的技术水平而且取得了喜人的成果，因为这些产品无论从质量还是从数量上来看都有了质的提高。

从当前的橡胶助剂生产来看，它的产品已经走上了绿色环保、产品丰富、集约的道路。

但是这对我国橡胶助剂产业来说还远远不够，它们应该在发展的基础上时刻关注国际市场的形式跟随市场而发展，除此之外还要拥有全球观念，服务意识，提高品牌影响力，只有这样橡胶助剂企业才会有一个更好的未来，而不是被替代。

结束语

当今我国的橡胶产业发展正处于上升期，因此对橡胶助剂的需求会更大。

面对当前良好的市场前景，橡胶助剂产业应该向环保、无毒、高附加值、高生产率方向发展。

并且在发展这些的同时降低生产成本，追求更高的利润。

只有做到这些我国的橡胶助剂产业才会有更广阔的发展空间。

和用量是增强硅橡胶撕裂强度最常用的方法。

1.1添加增强剂

硅橡胶的硅氧链整体极性小，其分子间作用力相对较弱;

在硅橡胶硫化过程中，引发剂虽然可以使硅橡胶形成交联点，但形成的交联点相对较少，最后得到的硫化后的硅橡胶撕裂强度较差，因此需要添加不同的增强剂来提高其撕裂强度。

硅橡胶的增强剂主要是指白炭黑，白炭黑通过与硅橡胶之间的氢键、化学键和范德华力来增强硅橡胶的性能，从而提高硅橡胶的撕裂强度。

目前，已经有很多学者研究了白炭黑的种类和用量对硅橡胶撕裂强度的影响。

Song等研究了通过不同制备方法得到的白炭黑对硅橡胶性能的影响，发现通过原位法增强的硅橡胶比非原位法增强硅橡胶的性能增强更明显⑷。

于秀丽的研究结果显示，随白炭黑用量增加硅橡胶撕裂强度的增加明显，当白炭黑为40份（质量，下同）时，硅橡胶的扯断强度达到了19.82N/mm[5]o李培国等用乙烯基硅氮烷作为白炭黑的表面改性助剂，经过配方优化，制得了撕裂强度达51kN/m的硅橡胶[6]。

随着不同领域对硅橡胶撕裂强度要求的不断提高，越来越多的材料被作为增强剂来提高硅橡胶的撕裂强度。

已有研究者用蒙脱土、碳纳米管作为增强剂来提高硅橡胶的撕裂强度，得到了力学性能优异的硅橡胶[7,8]。

而BratatiPradhan等通过碳纳米管和蒙脱土共用作为增强剂加入到硅橡胶中，得到的硅橡胶的力学性能提高了100%以上[9]。

1.2添加交联剂

为了提高硅橡胶的撕裂强度，常常将交联剂加入到硅橡胶中，其原理主要是使硅橡胶链段之间形成交联，从而增强硅橡胶的撕裂强度。

目前最常用的交联剂为2类，分别是含乙烯基类硅油和含氢类硅油。

1.2.1含乙烯基类硅油

含乙烯基类的硅油通过催化剂或引发剂的作用与硅橡胶形成自由基交联，从而使硅橡胶的立体网状结构更牢固，进而使硅橡胶的撕裂强度得到提升。

许景等用乙烯基含量不同的多乙烯基硅油对乙烯基含量与撕裂强度的关系进行了研究，结果表明，硅橡胶的撕裂强度随着乙烯基含量的增加先增大后减小，在硅橡胶中的乙烯基质量分数为0.23%时硅橡胶的撕裂强度最大，达到了11.8kN/m[10]o李小兵等用乙烯基三乙氧基硅烷作为交联剂制备硅橡胶，得知硅橡胶的撕裂强度随着乙烯基三乙氧基硅烷用量的增加而先增大后减小，在乙烯基三乙氧基硅烷用量为1份时硅橡胶的撕裂强度最大，达到了22.2kN/m[ll]o梁伟杰等研究发现，随着乙烯基羟基硅油用量的逐渐增加，硅橡胶的撕裂强度先增大后减少，乙烯基羟基硅油用量为7份时，所制得硅橡胶的撕裂强度为21.1kN/m[12]o罗晓峰等用含有碳碳双键的长链烷氧基硅烷制得了撕裂强度达23.2kN/m的硅橡胶[13]o李智敏等用四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为交联剂来提高硅橡胶的撕裂强度，研究发现，当四甲基四乙烯基环四硅氧烷用量为4份时，撕裂强度可达42.2kN/m[14]o

1.2.2含氢类硅油

含氢类硅油主要是通过其分子中的硅氢键与硅橡胶形成化学交联，从而对硅橡胶形成更多的交联点，以增强硅橡胶的撕裂强度。

张国青等用含氢硅油作为交联剂制备了高撕裂硅橡胶,其撕裂强度都在39kN/m以上［15］。

方炜等研究发现，随着含氢硅油的活性氢质量分数越来越高，硅橡胶的硬度明显提高，同时拉伸强度和撕裂强度也明显增大。

利用端基上的活泼氢作为扩链剂可以对硅橡胶起到很好的增韧作用，在提高拉伸强度和扯断伸长率的同时还能提高撕裂强度［16］。

2改善硅橡胶支链基团

硅橡胶根据所用单体不同，分为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腊硅橡胶等。

很多研究者试图通过改变不同单体之间的比例，从而改变所得硅橡胶支链各基团的含量和分布，以期得到撕裂强度较高的硅橡胶。

由于甲基乙烯基硅橡胶用量大、用途广，所以研究其支链基团中乙烯基含量的不同对硅橡胶撕裂强度影响的文章较多。

Xu等的研究发现，以不同乙烯基含量的硅氧烷作为基胶比用单一乙烯基含量基胶所制备的硅橡胶具有更高的撕裂强度，可达到31.55kN/m［17］o郭建华等研究了不同乙烯基含量对硅橡胶的力学性能，尤其是抗撕裂性能的影响，结果表明，当混炼胶