完整的所有市政道路技术交底Word文件下载.doc

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施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

⑵建立临时水准点：

管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30米为宜。

临时水准点闭合差应符合规定标准。

⑶沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水斗连接管及支管采用人工开挖。

开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。

⑷挖掘机开挖挖至槽底标高10cm左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。

人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。

⑸在沟槽两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。

在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。

⑹槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。

沟槽施工地下管线的保护

先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置，必要时先开挖样洞，以探明准确位置，利于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。

交底单位

海南省洋浦经济开发区华浦路市政道路工程项目部

接收单位

交底人

吴中琦

接收人

年月日施管表5

稳管：

⑴稳管是将管子按照设计的高程和平面位置稳固在基础上。

稳管前应对管口进行凿毛，管口凿毛应根据设计尺寸在管口凿毛处画线，用剁斧将管子皮凿毛，不伤及管壁砼。

⑵稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内径、底标高为准。

调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游向上游。

承插式管道口朝向上游，插口朝向下游。

在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为10mm以便管内勾缝。

⑶对下管段，两段各设管线中线控制桩1个，挂线沿中线从下游开始调直，调好一节稳固一节，且在调下节管时控制管口对头缝在1cm左右。

将管口冲刷干净，用1:

2石棉水泥砂浆嵌实管间缝隙。

管道接口连接

抹带：

⑴排水管道的密闭性和耐久性，在很大程度上取决于铺设管道的质量。

管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗污水或地下水的侵蚀，并有一定的弹性。

⑵操作方法：

将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着刷水泥素浆一道，宽8—15厘米，用抹子抹第一层管箍，只压实，不压光。

操作时可掺少许防水材料，用以提高抗渗性能。

用弧形抹子自上而下抹第二层管箍，形成弧形接口，待初凝后，用抹子赶光压实，表面不露砂。

对于普通稳管法安装的管道，管子与平基接触的一段没有接口材料，故应单独处理，称为做底箍。

做法是：

在安装后的管内将管口底部凿毛，清理干净后填入砂浆压实。

管箍抹完后，用湿纸覆盖，3—4h后加一层草袋片，设专人浇水养护。

⑶钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下：

A、钢丝网水泥砂浆抹带接口，也是排水管道和的接口形式，接口断面为矩形，平均宽为200mm，厚度为25mm。

接口前将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水泅湿。

B、用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽25厘米水泥浆一道。

C、抹第一层砂浆与管外壁粘牢、压实，厚度控制在15mm，随即压实以便与管壁粘接牢固，再将钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，钢丝网的搭接长度不小于100mm，并用20#镀锌铁丝将铁丝网拾接处绑扎牢固。

D、待第一层砂浆初凝后，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求，用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎丝露在抹带外面。

E、管道的内箍和底箍与水泥砂浆抹带相同。

F、抹带完成后，立即覆盖湿纸，3—4h后再盖子或塑料薄膜，并设专人进行养护。

G、加强抹带两腮处厚度的控制，为控制两腮位置抹带厚度可以适当降当降低水灰比，同时在整个工序施工过程，，由技术人员现场指导和监督。

管道铺设（污水管）

1.本工程污水管材的选用：

管径≥Ф300mm采用高密度聚乙烯管（HDPE）

（1）.高密度聚乙烯管（HDPE）当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；

当土壤承载力为50~70Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到95%；

当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3~0.5倍管径，且不得小于150mm。

2.管道接口：

≤Ф500HDPE管采用‘O’形橡胶接口。

3.管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。

4.管道基础垫层（300mm厚砂夹石和150mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。

管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。

凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

5.在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。

每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。

6.根据各种管径、重量采用人工或机械下管。

下管要有专人负责指挥，切实注意安全。

下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。

对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。

7.高密度聚乙烯管（HDPE）的铺设：

（1）.管道须直线铺设，遇特殊情况可利用柔性接口折线铺设，相邻两节管纵轴线相对转角不大于20º

（2）.承插口管安装时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

（3）.管道与检查井的衔接，可采用短管连接。

保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态，以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。

（1）.雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。

8.管道的铺设质量要达到以下要求：

（1）.管道中心线　　　　允许偏差　　　20cm

（2）.管内底标高　　　　允许偏差　　　+20cm，-10cm之内

（3）.承口中、插口之间外表隙量允许偏差　　　＜9mm

（4）.高度允许偏差　　　±

20mm之内

（5）.管道铺设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施修补。

若超出限定的损坏范围时，应更换管材，重新铺设。

沟槽回填

沟槽回填砂

管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应及时进行回填。

沟槽回填前五天应对回填级配砂石取样送试验室做出实验，以取得回填级配砂石的最大含水率。

沟槽回填时必须将沟槽内杂物、木料、草袋、积水等清除干净。

穿越沟槽的其它管线及沟槽附近建筑物，根据有关规定认真加因处理。

当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒级配砂石回填。

回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

每层虚铺厚度不超过30cm。

沟槽回填时应符合下列规定：

宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

回填级配砂石或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

回填级配砂石压实应符合下列规定：

回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。

管道两侧和管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高度不得超过30cm。

管道基础为级配砂石弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。

管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填级配砂石表层的压实度不应小于95%,其他部位回填级配砂石压实度也应符合规定要求。

管道两侧回填级配砂石压实度应符合下列规定要求：

对钢筋混凝土圆形管道，其压力实度不应小于90%。

当管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原级配砂石回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

管道沟槽的回填级配砂石，当原级配砂石含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰级配砂石、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

检查井、雨水井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：

现场浇筑混凝土或砌体水泥浆强度应达到设计规定，路面范围内的井室周围，可采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于4