尾水2x32t门机安装施工方案Word格式.docx

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3.3.工期目标 3

3.3.1.工期计划 3

3.3.2.工期计划分析 3

4.2*320kN单向门机安装施工工艺 4

4.1.安装工艺流程 4

4.2.准备工作 4

4.3.2*320kN-40m单向门机主要技术特征 5

4.4.轨道安装 5

4.4.1.轨道及车档安装 5

4.5.单向门机门架安装 6

4.5.1.下横梁安装 6

4.5.2.门腿安装 6

4.5.3.上平台组装 7

4.5.4.其他部件及机构安装 8

4.5.5.电气部分安装 8

4.5.6.起升机构钢丝绳穿绕 8

4.6.门机负荷试验 9

4.6.1.负荷试验目的 9

4.6.2.负荷试验准备工作 9

4.6.3.桥机空载试验 9

4.6.4.静载试验 10

4.6.5.上拱度测量 10

4.6.6.静钢度测量 11

4.6.7.动载试验 11

4.7.质量控制点 11

4.7.1.轨道安装 11

4.7.2.门架安装 11

4.8.质量控制措施 11

5.安全保证措施 12

5.1.安全组织机构 12

5.2.危险辨识及控制措施 13

5.3.安全技术组织措施 16

5.3.1.技术控制 16

5.3.2.吊装过程控制 16

5.3.3.负荷试验安全措施 16

6.施工资源投入 17

6.1.人力资源配置 17

6.2.设备材料资源配置 17

7.计算书 18

7.1.主要部件吊装方案 18

7.1.1.吊装载荷计算 19

7.2.安全距离计算 19

7.3.钢丝绳选型 21

尾水2x320KN单向门机安装施工方案

1.工程概况

丰满水电站全面治理（重建）工程尾水2*320kN-40m单向门机安装在尾水205.05m平台上，用于操作#1-#6机组尾水18套检修闸门。

单向门机起升扬程40米，；

两吊点中心距3.682n，通过电缆卷筒进行供电电缆收放，尾水单向门机安装包括轨道安装、门机起升机构及行走机构安装、自动抓梁及锁定安装等。

2.编制依据

2.1.规范及技术文件

（1）《水电工程启闭机制造安装及验收规范》NB/T35051-2015

（2）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

（3）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2013

（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL/5370-2007

（5）《水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007

（6）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-2007

（7）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

（8）丰满水电站尾水检修闸门2*320kN-40m单向门机设计图纸及文件

（9）合同文件

2.2.强制性条文

（1）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2013

①　进入施工现场的工作人员，必须按规范佩戴安全帽和使用其他相应的个人防护用品。

从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。

②　施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应设有安全防护设施和明显标识。

③　高处作业面的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。

④　各类操作平台应根据施工荷载实际情况经设计确定。

⑤　施工用各类动力机械的电气设备必须有设有可靠的接地装置，接地电阻应不大于4Ω。

⑥　各类起重设备必须经国家专业检验部门检验合格。

（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014

①　司机室与起重机本体用螺栓连接时,必须进行电气跨接；

其跨接点不应少于两处。

②　裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分，必须设有遮拦保护。

③　制动装置动作必须迅速、准确、可靠。

④　起重载荷限制器综合误差，严禁大于8%；

当载荷达到额定起重量的90%时，必须发出提示性报警信号；

当载荷达到额定起重的110%时，必须自动切断起升机构电动机的电源，并发出禁止性报警信号。

（3）《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL/5370-2007

①　进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用品，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场；

起重施工作业时，非作业人员严禁进入其工作范围内；

高处作业时，不得向外、向下抛掷物件；

不得随意移动、拆除损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。

②　高处作业前，应检查排架、脚手板、通道、马道、梯子和防护设施等，符合安全要求后方可作业。

③　高处作业时，应对下方易燃、易爆物品进行清理和采取相应措施后，方可进行电焊、气焊等动火作业，并配备消防器材和专人看护。

④　不得在油漆未干的构件和其他物体上进行切割和焊接。

（4）《水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007

①　机械设备、电气盘柜和其他危险部位应悬挂安全警示标志和安全操作规程。

②　桥式起重机试验区域应设警戒线，并布置明显警戒标志，非工作人员严禁上桥式起重机；

试验时桥式起重机下面严禁有人逗留。

（5）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-2007

①　人员不得在吊物下通过和停留。

②　检查、检修机械电气设备时，应停电并悬挂标志牌，标志牌应谁挂谁取，检查确认无人操作后方可合闸；

不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业。

③　非电气人员不得安装、检修电气设备。

④　非特种设备操作人员和维修人员，不得安装、维修和操作特种设备。

⑤　进行停电作业时，应先拉下开关，挂上“有人操作，严禁合闸”标示牌，并留人监护。

3.施工计划

3.1.安全目标

（1）不发生六级及以上人身、设备事件。

（2）不发生对丰满建设局造成较大影响的安全、质量事件。

（3）不发生突发事件和安全、质量事件迟报、漏报、瞒报情况。

（4）不发生一般以上火灾事故。

3.2.质量目标

单元工程优良率95%以上；

标准工艺应用率90%及以上，质量通病防治率90%及以上，强制性条文执行率100%。

3.3.工期目标

3.3.1.工期计划

尾水门机安装合同总工期为120天；

项目部采取措施，增加人员、设备资源的投入，依据丰满水电站全面治理（重建）工程发电厂房土建及金属结构安装工程2017年施工进度计划，调整尾水门机安装工期为105天。

表3-1尾水2*320kN-40m单向门机安装工期计划表

序号

工序

时间（天）

备注

1

轨道安装

30

2

门架及行走机构安装

15

3

起升机构安装

10

4

门机附件安装

5

门机试验

20

3.3.2.工期计划分析

影响尾水门机安装进度的因素有土建混凝土浇筑完成并工作面移交时间、设备到货时间、设备缺陷处理三大因素。

4.2*320kN单向门机安装施工工艺

4.1.安装工艺流程

到货设备清点检查

施工准备

↓

行走机构安装

门架结构安装

走台安装

机械电气调试

穿绕滑轮组

门机载荷试验

整体验收

图4-1尾水单向门机安装流程图

4.2.准备工作

（1）熟悉单向门机图纸、说明书，安装前编制施工方案报送监理审批；

根据监理批复的施工方案组织施工人员进行施工技术交底、强制性条文学习、施工安全措施交底。

（2）根据装箱清单和设计图纸，与监理、业主、厂家一起清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确；

检查设备在运输是否发生了变形和损伤。

（3）准备施工所需工器具、材料，接通施工电源，测量仪器应在检查合格期之内。

（4）安装前对相关的一期混凝土插筋埋件、预留二期混凝土尺寸进行检查；

测量基准点设置应清晰、牢固。

（5）进场运输通道应具备条件，尾水平台工作面应收拾干净，地面杂物、架子管、材料等物品清理干净。

（6）安装区域内，土建施工结束，施工人员、材料全部撤离，地面清除施工残留物及高出地面的钢筋头，尾水平台混凝土浇筑完成，车辆运输道路形成，具备通车条件且有足够的设备堆放场。

4.3.2*320kN-40m单向门机主要技术特征

表4-1主要技术参数

大车行走机构

起升机构

轨距

5.0m

额定起重量

2*320KN

行走速度

2.14～21.4m/min

起升速度

0.17～1.74m/min

轨道型号

QU70

起升扬程（全程/轨上）

40/10.5

工作级别

Q3-中

Q2-轻

轮距

9.24m

倍率

4.4.轨道安装

4.4.1.轨道及车档安装

（1）轨道安装前，检查钢轨外形，发现有超值弯曲、扭曲等变形时应进行校正，合格后才可安装。

（2）清理、校正安装面插筋，并测量放样轨道中心线控制点、轨道安装高程控制点，并在尾水平台两侧及中部使用水准仪制作3个高程基准点，每个点的高程应一致；

避免轨道安装过程中误差累计；

根据图纸测量放样轨道安装里程点并作好标记。

（3）依据设计图纸和测量中心的基准点，根据图纸，安装轨道托板，调整托板的高程、中心。

（4）根据轨道布置图，使用汽车吊将单根轨道吊放置在轨道托板上，调整轨道中心线与安装基准线偏差不大于2mm，紧固轨道压板螺栓。

（5）安装另一侧轨道，调整轨道中心线与安装基准线偏差不大于2mm，调整轨距偏差不大于3mm，两平行轨道相对高程差不大于5mm。

（6）在轨道安装完成后，根据图纸安装轨道撞头，且保证同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好。

（7）经验收合格后浇筑二期混凝土，混凝土达到设计强度后，复测轨道偏差。

4.5.单向门机门架安装

4.5.1.门腿及下横梁安装

（1）在安装场地布置4个钢支墩，使用32t千斤顶将两门腿平放并调整其中心线高度一致，调整其中心线间距为7544mm；

根据厂内预装标记使用30t汽车吊将中横梁吊装就位并用螺栓与门腿连接牢固。

（2）将下横梁吊装就位，装配与下横梁连接螺栓，先安装定位螺栓进行定位，再装配剩余螺栓。

（3）安装上门机爬梯，与门腿整体吊装，以便吊装完成后人员上、下。

（4）使用90t汽车吊将门腿吊装就位，采用工字钢对其进行加固并在另一侧使用缆风绳牵引，防止门腿发生倾倒。

（见图4-2）

（5）门腿吊装前，在每个门腿距上平面1.2m处用∟50角钢搭设工作平台（门腿与上平台焊接使用）。

（6）同理进行剩下2根门腿的组装。

门腿与中横梁组吊顺序为先下游侧后上游侧。

（7）调整两侧门腿平行、对正，门腿上法兰面对角线偏差不大于5mm；

门架门腿从