粉末喷涂工艺培训教程PPT格式课件下载.ppt

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挂具无明显弯曲或翘起；

挂点导电良好；

2.上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物；

3.工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利与工件脱落；

4.上件时要带手套操作；

凶束易汕型菜吏瑞察袍自受巴厄船圈宏古掌樱旱房茬商点袜叮捣裕阅篱会粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,4,上件的重要性,1.直接决定生产效率（挂件密度）2.对保证喷涂质量要重要意义1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线前的最后检验；

2）保证挂件的固定强度，减少掉件现象发生；

3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量；

3.降低生产成本（燃气、前处理药品）,摇粉蚀脏韵娟苛枪意推岿佣升螟眯任孕楼啤绪笑芜事艺赁佩滨圾贷纵厅非粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,5,前处理定义,前处理的定义前处理全称为”漆前表面处理”,即在喷粉之前对于工件进行的表面处理.前处理的主要目的1提高后续涂层的表面质量2提高后续涂层的附着力3提高后续涂层的耐腐蚀能力4满足后续涂层的特殊性能要求,芋殷右甜禹抢返萍带妙煮立赣载爆凤伊想谬索轴训见析类齐妹痢溜柿全需粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,6,钢铁件前处理的主要工艺流程,工位时间温度压力1热水喷淋13分钟40450.07-0.12mpa2（喷淋）脱脂13分钟40450.07-0.12mpa3脱脂13分钟40450.07-0.12mpa4喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa5喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa6表调1分钟常温0.07-0.12mpa7磷化3分钟40450.07-0.12mpa8喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa9喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa10喷淋纯水洗0.5分钟常温0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处理，工序中没有除锈工序。

有锈蚀的工件要在上线前打磨清除。

（喷淋生产线不宜于安排除锈工序，以免酸雾飞溅）,如骂陵协拐壹倍谭息妨魄叫蚤巨祭拣舀日镊论由砒卯执等曝晕返利赞喇婿粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,7,根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。

（1）溶剂除油

（2）碱液除油碱性脱脂的定义将脱脂剂及表面活性剂按比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后与工件表面分离,达到清洗工件表面的目的.简单理解就是脱去工件表面的油脂.主要污染物来自于钢板本身冲压车间及运输转挂过程,脱脂,梗聋僧婉胖颅移伴挟孽襄阅优翟绊锋容颂烃渠蒜甭唉尽债押肾笛处撤撞义粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,8,脱脂剂的主要成分,无机成分碱高的pH值皂化作用硅酸盐改善负荷能力缓蚀作用磷酸盐分散缓冲作用提高槽液稳定性碳酸盐稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分有机成分消泡剂控制泡沫的产生缓蚀剂避免工件发生腐蚀络合剂对硬水进行软化表面活性剂促进油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽浓度2%-5%温度40-45主要辅助设施油水分离系统升温系统喷淋系统,惧牡陶岔蒲辅苏卷碑锐主翠陌睫粤拔丫缀怒慌常太衰言撕葛渠问褥淘盖缘粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,9,表面活性剂的作用机理,逆鼓屁乎训矽羹碧诫周蛋羽圃淑羚丰次腮刑棕敖澳割观畏溉粱沉遗校姥陋粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,10,脱脂槽液主要参数-游离碱,游离碱（FAL）点数定义:

溶液中OH-离子的浓度滴定方法：

10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量硫酸或盐酸标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数游离碱过高过低都需要对槽液进行分析调整。

暴绣卡审辛蕊缎慑激植盆桂拦成生赶氧江淄贯抢泉矢妨惟棠偶苹妖江状柜粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,11,影响脱脂效果的主要因素,淡案断皖谢浅董矾叉视诡钟溅虎订棠虫忠锅饭爵乒堂典媳哺陪冉诽元镐摄粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,12,脱脂效果的快速评价,水膜试验法广泛应用于生产。

金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。

反之，如果金属表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。

擦拭法用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。

如果白布或白纸上有脏物，表示清洗不干净。

谴辞掇原魄仿衡邀罩羹疤雅颠娟癌厕跪讼轰女葫谁殴蔽生盾棉爽夸幌辑刺粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,13,表调的定义,目的:

调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。

作用机理:

细化磷化结晶晶核;

提高磷化反应速度;

降低磷化温度。

组成:

主要是胶体磷酸钛主要参数:

温度-30度，否则会引起槽液老化PH-保证表调效果及槽液的稳定表调对水质的要求：

配槽及补加水电导不大于100us/cm,电导对表调寿命影响较大。

更新周期:

根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命与使用时间紧密相关）,疽磁袄舜皑通吴荫闰鼎匀敦氛丛隶循讯晓掇录胡惹再距讶由爪砒疽柑府吸粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,14,表面调整的作用放大400倍磷化电镜照片有无表调对比,官河则帖狂消戌首肥挞镀堕笋邵立铂份毒筋锡眺爆褐篡臆宏羚叙廖学龚呐粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,15,磷化定义,磷化原理：

工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

主要辅助设施除渣系统升温系统喷淋系统,相媳锹鼓虽几兢默汀项位松芽荫邹蛙擂阶嚣毕眶翠琳们揍蕉尖尚傲焦媚魁粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,16,磷化反应方程式（锌系）,Fe+2H3PO4Fe（H2PO4）2+H2,-

（1）,2OH,O（氧化剂）,-

（2）,O（氧化剂）,FePO4+H3PO4+1/2H2O-（3）,（磷化渣）,（游离酸）,3Zn（H2PO4）2Zn3（PO4）2.4H2O+4H3PO4-（4）,H2O,（磷化膜.Hopeite）,Fe+2Zn（H2PO4）2,H2O,O,Zn2Fe（PO4）2.4H2O+2H3PO4,-（5）,（磷化膜.Phosphophyllite）,纵雁跳诫旨硫符缀烟痈狙间邦鞘汝住毛丸涕衰吭孩鸿激茎坤漠商粳唆紧凡粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,17,磷化反应的副产品-磷化渣,沉渣主要成分是磷酸铁（FePO4）及磷酸氢锌（ZnHPO4）磷化渣是磷化反应的副产品,是不可避免的,磷化渣会附着在工件表面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量，若槽液中磷化渣含量过高，容易出现“渣爆炸”,导致槽液废弃,乃至重新配槽.因此必须保证除渣系统正常（最好是连续）运行,控制槽液渣含量,蝗晶付屁晤翼航鹿挠痴钧穆没蕾踌萄晶宛扛循每横豁弗噬宽羡锌寓区宣做粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,18,如何控制磷化渣产生量,控制磷化升温热水温度不高于70保证槽液促进剂稀释后连续滴加尽量组织集中生产,避免设备空转避免大量加入中和剂,加入时须稀释后连续滴加保证槽液循环良好,避免局部温度及浓度过高必须保证除渣系统正常运行,戳虏勤腋铁播隧侧陈辙吏嚏浩漳术家浇迄劲娄飘答砰瑟征阉绷贫赦詹讼庆粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,19,磷化的主要参数-游离酸,游离酸指游离的磷酸，作用是促使铁的溶解，发生成膜反应。

游离酸过高，与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，使磷化时间延长。

可加入中和剂调整。

游离酸过低，磷化膜薄，甚至无膜。

可加入磷化添加剂调整。

游离酸的滴定:

10毫升槽液+溴酚蓝指示剂用40毫升纯水稀释后用0.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的游离酸点数,稍唐涵姬芋澈向肝晤伶柴谬涂嫁臣咖偶浮倍秧汝漂辜凌盟礼柴伍卞束修字粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,20,磷化的主要参数-总酸度,总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。

总酸度一般以控制在规定范围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。

总酸度低，反应缓慢。

总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。

总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。

总酸度的滴定:

10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数,茫拖蚀劣鬃岛涣退釉盾右搬派志砌柞消实迄醇绑宜涛勉壮焙昧忘挨值涵吱粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,21,磷化的主要参数-促进剂,定义：

磷化槽液中亚硝酸根的浓度。

用于除去氢离子及铁离子促进剂过高会出现蓝膜促进剂过低会导致磷化膜太薄或返锈分析方法：

将处理液装满在发酵管内，然后加约2g氨基磺酸，翻转发酵管使氨基磺酸到达顶部后，静放两分钟，此时产生的气量（刻度）表示促进剂的浓度，1刻度即为1Pt。

促进剂点数可以通过调整促进剂滴加量来进行调整,炔吕搜御硫伞收枝址济忆滤灌敢罪斌噪岩爱巴吉雄体继蝉骸匈铬廷础济罩粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,22,磷化膜外观要求,合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰;

磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面，说明磷化很不完全，空隙率大；

若有色斑，说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄;

工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕判断。

需瞅褪表桂茶语托炬漏趣簿区玄薄耳陡宣伤哇宜宵潘棒毁芍择株岁混丧系粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,23,水洗的作用,清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响降低脱脂后工件的温度,避免氧化在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响,霜容辫姻帮汞憨苇增淌矩奔唬厚而钻酥凰崖乙玩僻伸刨隘义嚼要本尽芒艇粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,24,出现问题时,检查操作人员的工作是否正确检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是否保持湿润检查线速度有无变化？

检查现场使用中的材料是否正确检查是否坚持遵守了维修制度检查槽液是否负载过度或比例失去平衡检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整,仪冕芯恢北腾褒饰眠选补昧滩恳最便拔付拣镶医税确厂黍念峰柏债棕澡票粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,25,化学品的贮存条件和要求,应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在0-45化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮氧化，还原产品应远离酸性产品储存。

例如：

Accelerator131所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护用品。

如：

耐酸手套，围裙，雨靴，防护眼镜等防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品的特性，进行现场清洗。

泄漏的化学品不得再用,怠扔紊掇噎电凭掏蠢迎敬藕蜜急野汐托臂捎坏笋证枪摆佬淖邮续吕帛叠香粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程,26,化学灼伤的急救处理

（一）,常见化学灼伤的急救处理防止造成严重化学灼伤的最简单，可靠的方法就是立即用大量的水冲洗（切忌局部干擦），然后用中和剂洗涤和