外墙保温装饰一体板施工方案 (1)Word格式.docx
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施工方式
系统基本构造
构造示意图
粘贴+面板锚固法
基层墙体
①
粘结剂
②
保温装饰板
③
锚固件
④
嵌缝泡沫材料⑤
嵌缝胶
⑥
见图1
粘贴+保温芯锚固法
见图2
图1•系统面板锚固型构造示意图 图2•系统保温芯锚型构造示意图
2•项目施工准备
2.1技术准备
2.1.1根据建筑图纸和现场实际情况绘制详细的施工图。
2.1.2根据完整的图纸计算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。
2.1.3确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计划。
2.1.4绘制施工现场组织图，制定切合实际的质量、技术、安全、场容管理、成品保护、现场保卫
等措施。
2.1.5根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班组进行技术交底。
2.2场地准备
2.2.1现场材料堆场
材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有专人看管。
材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：
（1） 堆放场四周应由不燃性材料围挡；
（2）堆放场应为禁火区域，其周围 10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；
（3） 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；
（4） 堆放场所应配备种类适用的灭火器、砂箱或其他灭火工具；
（5）堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖；
（6）可燃保温材料不应长期在现场存放。
2.2.2现场加工场
1） 现场切割加工的材料宜在清洁、干燥、通风的房间内进行，加工场所的地面应平整，场地面积不宜小于200m2场地内应有通畅的排水设施，地面不得有积水。
2） 加工场所布置要求如下：
（1） 按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地的面积。
（2） 加工场地应有必要的辅助用房的面积，如材料库、成品库、工具库、办公室，加工场地宜安排在材料堆场的附近。
（3） 设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通的原则布置，宜做到流水作业，提高设备使用效率。
（4） 加工场地内的环境温度应控制在 5〜35C之间，相对湿度宜控制在35〜80%之间。
（5） 加工过程有粉尘产生时，必须设置强制除尘排风装置，做到有组织排放，其室内污染物和排放标准应达到行业相关标准要求。
2.2.3现场办公及仓库
现场有条件的应设置现场办公室和仓库，以供管理人员办公和存放贵重材料及施工设备。
2.3工具准备
2.3.1现场施工机具准备
现场施工机具要求：
1）搭架设施齐备、安全、牢固并离墙面 200mn左右或者吊篮等其他现场机具条件。
2） 可靠便捷的临时用水用电。
脚手架施工 吊篮施工
2.3.2施工工具准备
主要施工设备及施工工具：
垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电动搅拌器、切割工
具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、
螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、 2m铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。
2.3.3加工设备准备
1切割设备一MJ90精密裁板锯
主要技术参数：
滑动工作台长度：
2800mm 最大锯切长度：
2800mm
最大锯切厚度：
70mm 主锯片直径：
300mm
槽锯片直径：
120mm 主锯片轴直径：
30mm（有几种尺寸，具体看机械品牌）
22mm主锯电机：
3（4）kw
槽锯电机：
0.75k 主锯轴转速：
4000/5000/r/min
外形尺寸：
2900X1600X1000mm 净重：
800kg
市场参考价格：
9000元
锯片选择：
刀片名称
具体参数
用途
备注
金刚石切割片
外直径300mm
内直径
30~50mm（具体视主机品牌）
用于无机树脂板饰面材料的成品板切割
为避免切割时的暴边现象，新刀片应打磨光滑，并定期更换刀片。
有齿锯
内直径30~50mm
用于铝板、铝塑板饰面材料的成品板切割
切割完毕后应用砂
皮纸打磨板边缘毛刺
3）现场开槽机
一体板面板侧边开槽专用设备，应用亚士公司专业订制的开槽机，以免造成加工时意外破损。
参考价格：
6000元
2.4材料准备
2.4.1材料订单及生产
根据项目已经签字确认的施工图，技术部门测算出施工面积用量（含损耗） ，按公司规定流程提前15
天下标准生产订单，特殊产品需额外收取开机费用。
订货原则：
足量预算，按需发货，一次补足
在施工图纸明确的情况下，前期尽早进入施工现场进行测量放样工作，将材料的用量做最精确的预算，并适当增加一些预算量，以防现场各种因素所造成的材料使用量差异，按项目工期进度计划以及运输合适量来逐批生产发货，在最后一批材料中将该项目所有的材料订精确，避免造成材料不足或者多余浪费的现象。
2.4.2材料运输及搬运
一体板属于贵重材料，应采用专用运输车辆，避免反复装卸造成的损坏。
根据一体板尺寸规格，推荐采用12.5米长的运输车辆，一般一车能装2000平米3cm厚的一体板。
（具体运输时确认）
立即组织原辅材料采购，开足马力，重点安排生产，并配备专用运输车辆，保证该工程用料源源不断。
材料在运输、贮存过程中应避免重压、受潮、日光暴晒和雨淋，应远离火源、热源和化学溶剂。
1一体板宜侧立搬运，运输过程中宜平放，且与运输设备固定好。
2不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。
3一体板严禁侧立堆放，储存应水平放置，并码放整齐。
4一体板存放场地应平整，并有良好的排水条件。
5一体板垫板应水平、可靠，其水平面距场地高度为 100mm
6材料应放置在货架或垫板上，其堆放高度应小于 2.0
7一体板宜用叉车装卸，避免对一体板造成次生破坏。
严禁板材露天堆放混乱 严禁粘结砂浆堆放在室外
243材料堆放及管理
材料到现场后，要由材料仓管员负责现场料具的管理， 一体板、成品配套件、专用粘结砂浆及配件宜
存放在清洁、干燥、通风的库房内，且应按照类别、规格分别堆放，保持料具及现场清洁；
严把材料质量关，发现不合格产品应密封单独放置，严禁使用；
严格现场放样情况，负责现场切割的精确度；
严格做到用料有计划，进料有验收，发料有定额，耗料有考核，节超有分析，余料有回收，建立健全各种原始记录和台帐，做好实际耗用材料的上报。
2.5劳动力计划组织
2.5.1专业技术工人的组织
充分考虑本产品施工特点的需要，以施工经验方法、专业对口的原则进行劳动力的配备。
2.5.2岗前培训
为确保施工质量和安全，所有施工人员进场后必须经过专业技术培训，并经考核合格持证上岗。
施工人员进场后，由产品供应方对施工人员进行岗前培训，明确设计标准，技术要求，施工工艺,
操作方法，质量标准。
施工过程中开展劳动竞赛，提高施工人员的整体施工水平。
2.5.3主要劳动力组织计划
各施工队伍根据工程施工进度安排确定施工人员，根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场,由现场负责人统一部署，减少窝工或浪费人工现象。
以下数据仅供施工方编制施工进度和安排人员时的参考：
熟练工每人每天粘贴量约为 12—15m2
打胶工每人每天约为30-40m
加工厂切割为3人，每天可加工50—60张坂。
其他用工根据现场实际情况决定。
3•系统施工工艺
3.1粘锚系统的施工流程应符合图3.1的规定：
图3.1保温装饰板粘锚系统施工流程图
3.2基层复查交接
321新建建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：
1墙体的水泥砂浆找平层平整度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210中一般抹灰（普通
抹灰）的验收标准。
2门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。
门窗框或附框应安装完毕，门窗边框与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度，缝隙应分层填充严密。
3外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先与保温装饰板安装协调配合。
4基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固，且施工前应经过清理。
5在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于 0.4MPa,成品板或创能板现场拉拔试验不低于
保温装饰板本身强度，且保温层破坏，如果基层墙体破坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴施工。
6如基层（混凝土墙及填充墙等）不抹灰或者平整度严重不达标等，不符合保温装饰一体化系统施工要求的情况下，必须经过公司技术部门认证，出专项处理方案后才可确定是否适用保温装饰一体化系统。
3.2.2既有建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：
1保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原有饰面进行检查并进行基层处理。
2基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。
3瓷砖面、马赛克等面层应先进行打毛处理，清理干净后，再涂刷专用界面砂浆不少于二遍，压实拉
毛并不得漏涂。
专用界面砂浆按重量比配置，搅拌均匀成糊状，稠度范围为 120〜150mm如以下图示步骤
进行处理。
检查面砖空鼓、并凿除空鼓部分
凿除部分用水泥砂浆填补、找平
对牢固的旧面砖用草酸清洗
在牢固的旧面砖上批刮专用界面砂浆
4涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须全部铲除，并暴露出水泥基层，清理干净后，再开始下道工序。
5建筑的基层及其处理还应符合当地主管部门颁布的节能规程中对墙体的相关要求。
323 采用亚士创能保温装饰一体化系统的建筑物外墙除应符合第 322条和第323条的要求外，外
墙基层的垂直度和平整度应符合表 3.2.4中的规定。
表3.2.4 墙体基层的允许尺寸偏差
墙体结构
项 目
允许偏差（mr）
实心墙砌体基
层
表面平整度（2m长度）
4
2m直尺和楔形塞尺检查
墙面垂
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