体育场预制看台生产施工方案文档格式.docx
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6.3.生产误差控制 13
6.4.修补措施 13
6.5.成品保护 13
7.质量目标及保障措施 14
7.1.质量方针和质量目标 14
7.2.质量控制制度 15
7.3.质量控制措施 16
7.4.质量标准 20
8.构件堆放及运输方案 21
8.1.L形看台板堆放方案 21
8.2.T形看台板堆放方案 22
8.3.运输方案 23
9.劳动力计划安排 25
9.1.劳动力来源 25
9.2.人员调配计划 25
10.安全文明生产目标及技术组织措施 25
10.1.安全文明生产目标 25
10.2.安全管理机构及主要职责 25
10.3.安全生产措施 26
10.4.安全技术措施 28
10.5.安全文明生产的技术组织措施 32
XX预制看台生产组织方案
1.工程概况
XX奥体中心位于XX省XX市XXX区，占地面积为1715亩，总建筑面积为257000平方米，可容纳6万余人。
是目前XX省规模最大、功能最齐全的大型体育综合场馆。
该体育中心为满足各种功能的需要，将分为竞赛区、训练区、大众健身区、辅助功能区等。
可以承办部分国际单项赛事和各类国内综合赛事的主场馆。
本项目预制构件有预制看台板、预制梯步板等，预制混凝土总方量约355.51m³
。
其中预制看台板273块，混凝土方量约340m³
；
预制梯步板312块，混凝土方量约15.51m³
，预制构件运输距离为40公里。
2.编制依据
2.1.主要参考的现行国家标准
（1）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
（2）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015；
（3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
（4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；
（5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；
（6）《混凝土制品用脱模剂》JC/T949-2005；
（7）预制看台深化设计图纸；
（8）其他相关标准及规范。
3.生产准备
3.1.技术准备
（1）审核预制看台需要修改或完善时应在生产前办理变更文件；
（2）收集生产相关技术标准；
（3）熟悉预制看台生产方案或作业指导书，对生产操作人员进行技术交底；
（4）进行混凝土配合比设计。
3.2.物资准备
3.2.1.混凝土原材料要求
（1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定；
（2）砂石料、水泥同批次、同指标采购，且一次性采购完成，并做好仓储管理；
（3）混凝土原材料应按品种、数量分别存放；
（4）所有原材料按生产月计划提前备好。
3.2.2.钢筋和钢材要求
（1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB-50010-2010的规定；
（2）预埋铁件钢材宜采用Q235B钢材；
（3）预制看台的吊环应采用HPB300钢筋或Q235B圆钢制作。
预制看台吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应符合国家现行相关标准的规定。
3.2.3.模具要求
（1）预制看台模具采用立式钢模具，应满足承载力、刚度和稳定性要求；
（2）模具应满足预制看台的质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；
（3）模具应能满足预制看台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。
3.2.4.脱模剂的选用
脱模剂选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的油质脱模剂，并应具有改善预制看台表观质量效果的功能，检验应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949-2005的规定。
3.2.5.工器具及机械准备
（1）生产机械：
混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲机、网片焊接机、起重系统等；
（2）工具用具：
钢筋绑扎钩、密封条、木条、钢抹子、撬棍等；
（3）监测装置：
水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。
3.3.试验块生产
采用同产地、同批次、同型号的砂石料，水泥，添加剂等，通过设计三组不同的配合比，根据三组不同的配合比各生产1块预制构件，邀请建设单位、监理单位、施工单位选出适合的构件，确定生产配合比。
4.生产计划安排
4.1.预制构件模具采购计划
我司根据业主要求的工期及构件的数量，编制了如下的模具采购计划。
表4.1-1看台板模具采购计划
看台板模具采购计划表
序号
构件外形
宽度/mm
构件类型
构件数量/块
所需模具套数/套
1
一字板
830
不带梁
34
2
2060
8
3
L型板
1050
上部带梁
72
4
T型板/KTB1
上下部带梁
84
5
T型板
75
表4.1-2梯步板模具采购计划
梯步板模具采购计划表
构件编号
备注
TB1
158
TB2/TB4
63
共用模具
TB3/TB5
91
4.2.预制构件生产计划
4.2.1.生产前准备
生产前准备包括预制看台图纸设计与修改、深化设计图会审、材料统计、模具设计、模具加工、模具运输、生产原材料准备、配合比设计及试验，堆放运输方案设计、生产技术工人培训以、钢筋下料及试验块生产验收等。
原定准备时间从2020年1月6日至2020年4月12日，由于部分原因准备工作完成时间推迟至5月15日。
4.2.2.预制构件生产
本项目预制构件有预制看台板、预制梯步板。
总模具数量10套，生产时间从5月15日至8月9日，生产工期84天。
4.2.3.生产计划横道图
37
图4.1-1预制看台生产计划横道图
5.生产工艺
5.1.预制看台生产工艺流程
5.1.1.生产工艺流程
预制看台制作工艺流程图见图5.1-1
图5.1-1预制看台制作工艺流程图
5.1.2.模具清理与拼装
（1）模具清理流程
图5.1-2模具清理流程图
（2）模具清理注意要点
1）预制看台每一次脱模以后，对钢模具采用金属刷进行整体抛光（一遍），抛光以后在模具的表面不得残留混凝土粘块等杂物；
2）采用洁净的抹布对模具进行整体的擦拭（一遍），抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘，擦完以后需要保持清洁，不得堆放杂物；
3）脱模剂应涂抹均匀（一遍），不得漏刷或积存，表面不得呈现厚度，严禁滴洒，污染钢筋；
4）涂抹完成以后应及时拼装，进行混凝土的浇筑。
5.1.3.钢筋绑扎
（1）端部钢筋笼和中部钢筋网片绑扎符合设计要求，中部钢筋网片的纵向受力筋应锚入端部钢筋笼；
（2）钢筋笼入模之前应提前布置垫块，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。
钢筋笼入模过程中应避免破坏模具内表面涂刷好的脱模剂，钢筋笼不得沾染脱模剂；
（3）固定预埋件前，应检查预埋件型号、材料数量、级别、规格尺寸、预埋件平整度、锚筋长度、预埋件焊接质量；
（4）钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行班组验收；
（5）注意要点
1）钢筋的保护层厚度不得超过20mm；
2）钢筋的分部间距应符合设计及规范要求；
3）吊点及预埋件位置埋设正确合理，预埋件的固定应利用工桩、磁性底座等辅助工具保证安装位置及精度；
4）钢筋笼禁止漏扎、跳扎，扎丝端头统一朝向钢筋笼内部。
5.1.4.预制看台封模
（1）检查模具的长度、宽度偏差以及模具的挠度、翘曲偏差；
（2）接缝及连接部位应使用双面胶粘贴密封，不得漏浆；
（3）模具组装后先进行班组验收，然后由质检人员验收；
（4）模具组装完成后尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.1-1要求。
表5.1-1预制看台模具组装尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
+1，-2
钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处
截面尺寸
+2，-2
对角线差
钢尺测量纵、横两个方向对角线
侧向弯曲
L/1500且≦5
拉线，钢尺测量弯曲最大处
翘曲
L/1500
对角拉线测量交点间距离值的两倍
6
底模表面平整度
2m靠尺和塞尺量测
7
组装缝隙
金属塞片或塞尺量测
边模高差
钢尺检查
注：
L为模具与混凝土接触面中最长边尺寸。
5.1.5.混凝土浇筑
（1）浇筑前检验应符合下列规定
1）检验钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等。
钢筋笼的长度允许误差±
10mm，宽度、高度允许误差±
5mm，保护层厚度允许误差为±
5mm，箍筋、横向钢筋间距允许误差±
5mm，钢筋弯起点位置允许误差±
5mm；
2）根据预制看台生产图纸检验各类预埋件位置。
固定在模具上的预埋件、预留孔洞位置的允许偏差及检验方法应符合表5.1-2的规定；
表5.1-2预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法
预埋件
中心线位置
±
安装垂直度
1/40
拉水平线、竖直线测量两端差值且满足施工误差要求
预留孔洞
3）检查脱模剂刮蹭程度，刮蹭程度严重的部位应补刷脱模剂，补刷过程中不得污染钢筋和预埋件。
（2）混凝土浇筑、振捣应符合下列规定：
1）浇筑前应对混凝土质量检查，包括混凝土设计强度、和易性、浇筑温度等，均应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的相关要求；
2）浇筑前检查塌落度，塌落度应控制在80-100mm；
3）当采用立式模具生产预制看台时，应分层浇筑，每层的混凝土浇筑高度不宜超过300mm，不得超过400mm；
4）混凝土振捣采用频率为200HZ的振动棒。
振捣时应快插慢拔，振点间距不超过300mm，振捣上层混凝土时，应插入下层50mm为宜，振捣混凝土的时限应以混凝土内无气泡冒出时为准，不可漏振、过振、欠振。
振捣时，应避开预埋件，并应避免钢筋、模具等被振松。
（3）浇筑完成及时进行清理
1）使用刮杠将混凝土表面刮平，用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，无外露石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿要清理干净，待静停不少于1h；
2）使用铁抹子找平，注意预埋件四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模具上沿应及时压平，使边沿不超厚无毛边，需将表面平整度控制在3mm以内；
3）使用铁抹子对混凝土表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。
应使用靠尺边测量边找平，应使表面平整度
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