给水消防钢管铺设施工工艺.docx

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给水消防钢管铺设施工工艺

根据设计图制定钢管防腐方式，下管方式、

给水、消防钢管铺设施工工艺

由于钢管耐压较高，目前消防等输水管多用钢管。

钢管成本较高，抗腐蚀能力较差。

钢管有纵向焊接钢管、螺旋焊接钢管和热轧无缝钢管等，作为给水管材的钢管一般为前两种。

当直径较大时，通常在施工现场加工制作。

钢管的接口多为焊接、法兰接和丝接。

其中焊接又分为电

焊和气焊两种。

一般直径65mm以下（包括65mm）的钢管采

用丝接，直径65mm,以上钢管采用焊接法兰接。

为了提高钢管的抗腐蚀性能，增加钢管的使用年限，在钢管安装前应先对钢管进行防腐处理。

1.操作程序

2・操作要点：

2.1施工准备

1・制订施工方案

铺管的坡度、施工流水方向、钢管接口的方式。

2.作好施工交底工作

2.2钢管防腐

1.涂裹防腐蚀法

涂裹防腐蚀法是目前钢管常用的防腐蚀法，其施工程序

为：

除锈、涂底漆、刷包保护层。

⑴除锈

为了保证防腐层的质量，应将管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊

渣等彻底清除。

除锈方法分人工、喷砂和化学除锈法等。

A.人工除锈：

人工除锈时，用动力钢丝刷等彻底除掉钢管表面松动或起翘的氧化皮疏松锈皮、疏松旧涂层和其它杂物。

这种方法适用小型少量钢管。

B.喷砂除锈：

喷砂除锈是利用压缩空气射流将石英砂喷到钢管表面上，用以去除钢管表面几乎所有氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。

石英砂要求清洁干燥，粒径一般要求0.5-1.Ommo喷砂除锈的优点是工作效率高，除锈彻底，工作表面较粗糙，有利于防腐层的附着。

喷砂除锈的缺点是工作环境恶劣，噪声大。

为了克服这一缺点，在工程中已经采用湿喷砂法，即在砂子进口处加水，使砂和水同时进入喷嘴混合后喷出。

水与砂的比例约为1:

2,可获得较好的除锈效果和施工环境。

尽管如此，施工人员应戴防尘口罩和防护眼镜等。

喷砂用的压缩空气机，要经过油水分离器，压力在0・4'0・6Mpa。

操作时喷枪与管道呈50。

~70。

夹角，并保持100"200mm的距离。

C.化学除锈；化学除锈是通过一定浓度的有机酸或无机酸来溶解管道的氧化皮、铁锈的一种除锈方法。

该方法除锈速度快而彻底，且价格较低。

但如果控制不好，

会造成对金属的过度腐蚀。

目前主要用于工厂内部的

钢管除锈，在施工现场由于没有足够大的酸洗槽，以

及废酸的回收和处理无法解决等原因，较少采用。

常用的酸洗溶液为硫酸。

硫酸溶液的浓度为25%

时，腐蚀速度最快。

为保险起见，使用中控制在

596~15%左右，温度达到50'70°C,酸洗效果较理想。

故酸洗时，将按比例配制的硫酸溶液放入酸洗槽中，

加入足量缓蚀剂，将欲除锈的钢管放入酸洗槽中，浸

泡10"40min至所有氧化皮和锈全部除掉后，再用清水充分冲洗。

最后

将钢管放在80°C左右，含

0・3%〜0・5%磷酸铁，浓度为1%〜2%（按重时计）的磷酸溶液中，浸泡

P5min捞出即可。

整个酸洗过程，应严格按照操作规程操作，防止烧伤。

钢管外防腐层的施工

钢管外防腐层根据所采用防腐材料的种类不同而

分石油沥青涂料外防腐层和环氧煤沥青涂料外防腐层。

其中石油沥青涂料耐击穿电压较高，从18kV到26kV；环氧煤沥青涂料耐击穿

电压较低，从2kV到5kV。

A.石油沥青涂料外防腐层的施工：

石油沥青涂料外防腐层的构造如表1所

zjxo

a.材料及要求：

沥青采用10号建筑石油沥青。

玻璃布采用干燥、脱

腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，其经纬度可根据施工

的环境温度参考表2选用。

玻璃布在生产中一般浸蜡，若将过

大浸蜡的玻璃布直接用于外防腐层中将影响层间

的粘结效果。

故在使用前应首先脱蜡，通常脱蜡

的方法是将玻璃布放入烘箱中高温烘烤，待其外

观变为黄色即可。

外包保护层应采用厚0・2mm、

拉伸强度大于或等于14.7N/mm2、断裂伸长率大于或等于200%可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜。

石油沥青涂料外防腐层构造

材料

种类

构造

厚度（mm）

构造

厚度（mm）

1

构造

厚度（mm）

■

底漆一层

2

■

沥青

1・底漆一层

3

■

玻璃布一

1

2.沥青

・底漆一层

层

2

3・玻璃布一

4

•沥青

■

沥青

3

层

5

石

・玻璃布一

■

玻璃布一

4.沥青

层

层

油

4

5・玻璃布一

6

•沥青

每层涂料均

每层涂料均

■

沥青

每层涂料均

5

7

耐击穿电压18kV

耐击穿电压22kV

耐击穿电压26kV

・玻璃布一

匀分布总厚

匀分布总厚

・玻璃布一

匀分布总厚

青

6.沥青

度不小于

层

度不小于4.0

度不小于5.5

层

7.0

6

8

涂

•沥青

7・玻璃布一

・沥青

7

层

9

料

・聚氯乙烯

・玻璃布一

8.沥青

工业薄膜

层

9.聚氯乙烯

一层

10.沥青

工业薄膜

一层

11・聚氯乙烯工业薄膜一层

施工方法及技术要求：

涂底漆前，管子表面应清

除油垢、灰渣、铁锈，基面必须干燥，并在8h之内涂刷底漆。

底漆与而漆采用同一标号的沥青配制，调制底漆的汽油应经沉淀脱水，沥青与工业汽油的体积比为1:

2'1:

3,25°C时相对密度为

0・77'0・82。

涂刷时保持均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，厚度宜为0.TO.2mm,管两端

150"250mm范围内不得涂刷，待管口焊接后再做防腐层。

玻璃布经纬密度的选择表2

施工环境温度°C

玻璃布经纬密度（根/cm）

<25

X

OO

亦35

kJ

X

1010

>35

12X12

底漆涂刷后开始涂沥青。

沥青涂料熬制温度控制在230°C左右，

最高温度不超过250°C,熬制时间不得大于5h,每锅料应抽样检查，

其性能符合表3的规定。

沥青检验合格后，应在底漆涂刷24h内，将

沥青涂料均匀地涂到洁净干燥的底漆上。

沥青涂料涂刷温度不得低于

180°Co

石汕沥青阴腐涂料性能

^3

项目

指标

现行国家标准试验方法

软化点（°C）环球法

95

石油沥青软化点测定法

针入度（l/lOmm）

5'20

石油沥青针入度测定法

延度

>1

石油沥青延度测定法

沥青涂刷后应立即缠绕玻璃布。

缠绕时应紧密，无褶皱，压力宽度应为30'40mm,接头搭接长度为100'150mm,玻璃布的油浸透率应达95%以上，不得出现50mmX50mm的绕曲，如此反复操作，直到达到防腐构造要求为止。

在管端或施工中断处应留出长15（f250mm的阶梯形搭茬,阶梯宽度应为50mm。

当完成最后一道沥青涂层且温度降到100°C以下时，开始包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层。

包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层时，不得有褶皱、脱壳现象，压边

宽度应为30'40mm,搭接长度为10（T150mm。

B・环氧煤沥青外防腐层施工：

环氧煤沥青外防腐层，也

是一种常用的钢管外防腐层，耐击穿电压较低，其结

构形式见表4

环氧煤沥青涂料外防腐层构造表4

材料

种类

耐击穿电压2kV

耐击穿电压2kV

耐击穿电压5kV

I构造

厚度（mm）

构造

厚度（mm）

构造

厚度（mm）

环

氧

煤

沥

青

1.底漆一层

2.面漆

每层涂料均

匀分布总厚

1・底漆一层

2.面漆

3・玻璃布一

层

每层涂料均

匀分布总厚

1.底漆一层

2.面漆

3・玻璃布一

层

4.而漆

每层作料均

匀分布总厚

度不小干

3•面漆度不小于0.2度不小于0.45.玻璃布一0.6

4.面漆

涂层

5.面漆

料6.面漆

7・面漆

a.材料及要求：

环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂

料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂），面漆的甲组分加乙组分

（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套组成。

环氧煤沥青防腐层采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，玻璃布在使用前应先脱蜡，脱蜡方法见石油沥青防腐层。

b.施工方法及要求：

施工前应先对钢管表面进行处理。

去除钢管表而的油污、泥土等到杂物，满足除锈要求，使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

按照产品说明的比例要求配制涂料。

配制时应先将底漆或而漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。

配制好的涂料需熟化30min后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为reho

钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过

8h,要求涂刷均匀，不得漏涂，每

个管节两端各留150mm左右不涂，以便焊接。

如果焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适当的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过渡曲面，避免缠玻璃布时岀现空鼓。

底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。

涂刷要均匀，不得

漏涂。

涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不得超过24ho

耐击穿电压为2kV的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆；耐击穿电压为3kV的防腐层，涂第一道后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包。

压边宽度为20、25mm,布头搭接长度10（T150mm。

玻璃布缠

绕后即涂第二道而漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应涂满涂料，第二道面漆实干后方可涂第三道面漆；耐击穿电压为5kV的防腐层，依上述一道面漆一道玻璃布的顺序要求进行。

在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。

两层玻璃布的缠绕方向相反。

c・外防腐层的施工环境：

环境温度低于5°C时，不宜

采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，

应采取冬季施工措施；环境温度低于-15°C或相对

湿度大于85%未采取可靠措施不得进行施工；不

得在雨、雪、雾及五级以上大风中露天施工；当

环境温度低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、

运输和铺设；在炎热天气下，涂石油沥青防腐层

的管道不宜直接受阳光照射。

d.外防腐层的质量标准：

外防腐层的施工质量应符合表5的要求。

外防腐层施工质量

材料耐击穿

2.3下管及铺管

1.下管

为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免槽

下运管。

故在施工中多用塔架或吊车分散下管。

塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。

当一组塔

架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至方木上进行

防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时起吊，撤去方木，

慢慢将一长串管段下入槽底。

这一下管方法可减少槽内焊接

工序，改善了焊接环境，有利于提高工效和保证安装质量。

2.铺管

钢管铺设应逐根测量、编号、宜选用管径公差最小的管

节组对铺设。

若为长串下管时，管段的长度、吊距，应根据

管径、壁厚、外防腐材料的种类及下管方法，在施工设计中

加以规定。

在铺管中如遇不同壁厚的管节对口时，管壁厚度

相差不得大于3mm,当大于3mni时，应将接口边缘处削成

坡口使壁厚一致。

坡口切削长度等于两管壁差值的4倍，不

同管径的管节相连时，如两管径差值大于小管径的15%时，

可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，

且不小于200mm。

铺管时还应注意使管节的纵向焊缝放在管

道中心垂线上半圆45°左右处，并应使纵向焊缝错开，错开

的间距视管径大小而定。

当管径小于600mm，错开间距不小

于100mm,管径大于或等于600mm,错开间距不小于

300mmo有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向

焊缝错开，其间距不得小于100mm。

管道安装时，其位置和高程应按设计要求控制。

2.4钢管的接口

钢管的接口方法有焊接、法兰接和各种柔性接口等。

焊接以其强度高、密封性好等优点在埋地钢管中被广泛采用。

其中焊接又分电焊和气焊两种。

在施工现场，钢管的焊接主要采用手工电弧焊。

1.接口焊接的程序和技术要求

（1）接口焊接的程序

实施焊接工作前应首先对口。

对口工作包括管节尺寸检查、调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。

完成对口工作后应立即进行定位点焊，接着进行管口的焊接。

（2）接口焊接的技术要求

A.焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。

B.在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙

的要求见表5,严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

电弧焊管端坡口各部尺寸（mm）表5

坡口形式

壁厚t

间隙b

钝边P

（°）

4'9

1.5〜2.0

1・0'1・5

60^70

10'26

2.0'3・0

1.5~4・0

60±5

C.对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内

壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，

且不大于2mmo

D.点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应

与第一层焊接厚度相近，点焊长度与间距应符合5的规定。

点焊长度的规定表6

管径（mm）

点焊长度（mm）

环向点焊点（处）

350^500

50'60

5

600^700

60^70

6

>800

80'100

点焊间距不大于400mm

■E.

妾时，应在用噩较低时■施

2.接口焊接的操作方法

在焊接中，根据焊条与管子间的相对位置不同有平焊、

立焊和仰焊。

平焊时，焊条位于焊口的上方，熔化的钢水便

于流入焊缝，操作较容易；立焊时，焊条位于焊口的侧面，

仰焊时，焊条位于焊口的下方，熔化的钢水容易下淌而离开

焊口，接作较困难。

为了保证焊接质量，应尽量在槽上面采

取转动平焊法。

组焊成管段后再用长串下管法下管，以减少

在沟槽内焊接的工作量，有利于保证焊接质量和提高工效。

（1）钢管转动焊接法

钢管的转动焊接法可以避免立焊和仰焊。

操作时，使

焊条位于管道垂直中心线两边各15。

〜20。

范围内施焊。

焊条与垂直中心线的夹角为30°左右，如图1所示。

若

焊接小管径的接口可单方向的平焊完成；中等管径应分层

施焊且每层施焊方向相反，焊接起始点应错开；大管径的

焊接应采用分段退焊法，每段焊缝长度为200"300mmo

图1

方一:

（2）固定焊操作

当钢管不便转动时，应采用固定焊接操作，焊接顺序是先下后上。

焊下部接口时，一般用仰焊，焊钢管两侧接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并应从管子两侧同时对称施焊。

管径大于800mm时，应采用双面焊。

（3）钢管焊接的检验及质量标准

A.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

B.应在油渗、水压试验前进行外观检查；

C.管径大于或等于800mm,应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊；

D.焊缝的外观质量应符合表7的规定。

焊缝外观质量标准表7

项目

内容

曰HrfI✓厶壬11"口必右L十白/iJTL士才L-〃口必工仃士卄比11臼Q：

G757X勺勻Hr

'hr1JArWS.就丿図折l利人t•濾列木用HSLPJm•叼上，门•堆彳口热加口冋12£衣川1丿1彳寸门裂纹、气

亏L、j瓜坑和灰渲导缺陌；表而光顺、均习，焊道与母林应平缓过渡

宽度

应焊出坡口边缓2'3mm

表而余高

小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm

深底小干或等干0.5mm,悍缝两侧咬i力煮长不得招i寸悍缝10%,日i车纯K

长度的不

大于100mm

错边小于或等于0.12t,且不大于2mm注：

t为壁厚（aim）

E.有特殊要求需进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定

执行；

F.不合格的焊缝必须返修，返修次数不得超过3次。