栏杆安装施工方案(完整版)Word文档格式.doc

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重庆建工住宅建设有限公司

2.2工程概况

2.1本工程为渝高·

幸福九里工程，位于重庆市大渡口区。

本工程为一类高层住宅，地下一层-二层，地上26-33层。

本工程结构形式为：

剪力墙结构，抗震等级为三级。

地上部分内墙为烧结页岩空心砖砌体，局部为实心砖。

人防地下室内墙为实心砖砌体。

2.2本工程栏杆设计：

2.2.1阳台栏杆（含厨房阳台和院馆栏杆）：

钢制栏杆，表面刷钢制栏杆漆；

安装建筑净高1150mm。

安装时，底标高为+0.1m；

安装顶标高为+1.3m。

2.2.2楼梯栏杆（含商业楼栏杆）：

高900mm；

见西南11J412/41页3大样；

2.2.3主楼楼梯靠墙扶手：

直径40mm不锈钢管壁厚2.5；

支架直径20mm不锈钢管壁厚2.5，中距1000mm；

2.2.4阳光窗（950mm高）和卫生间（650mm高）护窗栏杆为钢制栏杆、表面刷漆。

三、施工安排

3.1进度安排

栏杆安装与外墙抹灰同步进行，阳台栏杆安装与外墙涂料同步进行。

室内楼梯栏杆和护栏与室内楼地面同步进行。

户外栏杆与室外景观工程一起施工。

3.2人员安排

项目负责1人，技术负责1人，焊工4人，普工12人。

3.3主要机具

氩弧电焊机、普通电焊机、切割机、锉刀、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。

3.4材料准备

根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。

所有进场材料必须经过验收，并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入加工制作，确保不合格材料不得使用。

3.4.1栏杆、护栏的品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

3.4.2不锈钢焊条或焊丝：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证。

3.4.3连接立杆与预埋件的螺栓材质为非不锈钢时，必须作防腐处理，外露螺栓应带圆形盖帽。

3.4.4所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽和性能应符合设计要求。

3.4.5进场的材料码放时应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、防止表面损坏或变形。

3.4.6刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。

3.5技术准备

按照质量通病防治措施和《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50201—2001要求进行技术交底工作的编制，劳务工人员进场后现场对工人进行交底，做到事前计划、过程控制，结果验收，进行样板领路的程序，先进行栏杆样板安装，经甲方，监理和项目部检查，符合设计要求和施工规范后，才能按照样板模式统一进行施工安装。

3.6作业条件

3.6.1熟悉图纸，已做过施工工艺技术交底。

3.6.2供电应符合施工用电要求，并配带好相应的电表。

3.6.4结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

3.6.5施工环境已能满足栏杆的施工需要。

四、制作工艺

4.1各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。

4.2钢制栏杆制作前进行除锈，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。

4.34.3栏杆需现场制作安装，制作过程中，定位尺寸要准确，斜角、磨口的部位尺寸偏差要小，保证拼装准确精细。

进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。

焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。

4.4产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。

构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm；

构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。

且边缘最大间隙不超过0.8mm；

杆件加工长度误差不大于1mm。

4.5所有钢制铁件，均应除锈后涂防锈漆二度，凡经焊接的铁件，应补做防锈漆；

凡户外露明铁件，外罩深灰色调和漆二道。

楼梯、平台、护窗金属栏杆选用墨色合成树酯磁漆，做法为05J909-油26。

五、施工工艺

阳台栏杆、凸窗护窗栏杆和楼梯栏杆采用钢制栏杆；

主楼楼梯扶手采用不锈钢。

施工工艺如下：

定位、放线——安装固定件——焊接立杆——焊接扶手或固定扁钢——焊缝检查——打磨抛光——上漆（钢制）。

5.1定位、放线：

按照栏杆施工规范和设计要求，根据建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑1000线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从底层至顶层是否在同一铅垂面上，确认无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。

深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。

5.2安装固定件：

按所弹位置线，打孔安装固定件，每个固定件不得少于4个φ6×

75mm的膨胀螺栓固定（或者采用打孔后安φ12×

150mm圆钢）。

固定铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求，并按规范要求作好防锈、防腐处理。

经检验合格后，焊接立杆。

5.3焊接立杆：

焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。

焊接后清除焊渣，并进行防锈处理。

5.4焊接扶手固定用的扁钢：

采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。

要求焊缝满足设计要求：

饱满、不夹渣、虚焊，焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。

安装方、圆钢管立杆固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。

焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。

5.5打磨抛光

对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，先用粗片打磨再抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

不锈钢钢管焊缝如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊。

钢管焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，必须使其外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

5.6上漆

钢管焊后打磨、除锈、除油、清理，并按设计要求喷漆或刷漆。

刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。

5.6.1作业条件

①施工环境应通风良好，比较干燥，作业气温应在5～38℃之间为宜。

。

②大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

③施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

⑤刷末道油漆前，必须全部安装好。

5.6.2操作工艺

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

①基面清理：

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

采用人工除锈，人工用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

②底漆涂装：

调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，使漆膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

③面漆涂装：

若钢构件涂装防锈漆后再加工焊接组装，在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆相同。

5.6.3质量控制

①钢构件表面应清理干净，不得有铁锈、焊缝药皮、毛刺、焊疤、油污和沙尘等，焊缝处应彻底进行表面处理，并应清除焊渣、飞溅的残余物。

油漆应将焊缝表面突出部分完全覆盖，在洞眼、凹缝处要用漆刷垂直旋涂。

应在清理后6小时内完成第一道底漆。

②油漆的品种、型号和质量，都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。

③漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，且室外应大于150μm、室内应大于125μm，误差小于-5μm。

④油漆涂刷应均匀，不允许存在漏涂、流挂、露底或皱皮等缺陷。

漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现。

油漆颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。

⑤油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时护栏防腐油漆涂层应该没有任何的脱皮和返锈现象。

⑥现场对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

⑦漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水和人为的损坏。

六、质量标准

6.1保证项目

6.16.1.1材料的材质、规格、尺寸、颜色应符合设计要求和有关标准规定；

安装位置、开启方向必须符合设计要求；

安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求，对安装牢固程度进行检查，无松动、摇晃现象；

6.1.2护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固；

6.1.3护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

附件安装位置正确，齐全牢固，保证使用功能要求，安装质量必须符合设计要求；

6.1.4护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

6.1.5型材框不准随意钻孔，杆件无弯曲、严重损伤、外观色差大等现象，连接无劈棱、窜角和翘曲不平等缺陷；

6.2基本项目

6.2.1核对已封存样板，对扶手、杆件、配件等进行外观检查。

型材表面处理符合设计要求，表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

6.2.2连接件与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填缝材料、方法符合设计要求；

6.2.3油漆表面光滑、平整、厚度均匀，无刷纹、裹棱、流坠、皱皮、气孔，色泽鲜亮；

6.2.4质量验收以质量监督站、设计单位、业主方、监理方、土建承包方，五方验收通过为准。

6.2.5栏杆安装允许偏差如下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

栏杆垂直度

3

吊线尺量检查

2

栏杆间距

用钢尺检查

扶手直线度

4

拉通线，用钢直尺检查

扶手高度

七、质量保证措施

7.1成立质量保证体系，建立质量责任制。

7.2所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必须经过进场验收和见证取样。

7.3施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术交底与安全文明施工教育。

7.4在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。

提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。

7.5严格执行工程质