房建高层施工-高层建筑混凝土外观质量控制QC成果Word格式文档下载.doc
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十．实施效果……………………………………………………....…9
十一．巩固措施………………………………………………………10
十二．总结与体会……………………………………………………10
框架剪力墙混凝土外观质量控制
一、前言
9栋高层建筑，框架剪力墙结构，楼高均在100m左右，规划用地3.6万平米，地下室及主体建筑面积20万平米，框架剪力墙采用竹木模板，10栋楼同时施工，共需4万方，混凝土用量大，施工面广，施工质量控制难度较大。
二、QC小组概况
本QC小组共有9名成员，平均年龄29岁，且均接受过QC质量管理理论和方法的学习，自身的素质和业务水平都较高。
小组成员表
小组名称
项目部QC小组
成立时间
2014年12月
小组类型
现场型
注册编号
201406
注册时间
课题名称
框架剪力墙施工质量控制
活动次数
10次
序号
姓名
学历
年龄
组内分工
TQM学时
1
本科
38
全面负责
90
2
大专
29
现场组织及管理
85
3
27
实施检查
4
26
负责技术攻关
80
5
方案实施
75
6
33
现场情况调查和监督
7
25
8
活动记录和考勤
9
操作设备
60
三、选题理由
1．设计及规范要求高：
地下室剪力墙柱—8层剪力墙柱为C45砼，其中地下室部分为P6抗渗，9层墙柱—33层砼强度等级每隔6-8层递减一级，在33层为C30砼。
楼层都在30～33层之间，垂直高度为100m左右；
规范要求高，剪力墙垂直度不大于H/1000，且不大于30mm（H为楼高）；
剪力墙的垂直度控制不好直接影响到楼房的安全和使用。
所以对施工工艺、人员素质及质量意识要求较高。
2．房建高层施工，建筑面积160万平米，砼工程数量多，而混凝土质量的好坏直接危及房建楼房的安全质量，据了解，我国在高层建筑施工中，混凝土质量的控制仍然是工程的难点和重点。
3．确定一种最合理的施工工艺，为以后类似工程施工积累经验。
四、现状调查
从施工1号楼时，就采取边施工边检查、及时发现问题及时解决的方法进行施工，混凝土施工出现的主要问题是：
（1）表面气泡、水纹较多及模板接缝错台较大；
（2）墙根、柱脚易出现烂根现象；
（3）局部鼓胀；
（4）竹木模板在多次使用后，产生翘曲，影响混凝土外观等现象。
QC小组对剪力墙的外观质量进行了检查，检查项目120点，合格率仅78.3%，详见下表：
剪力墙质量检查项目汇总表
序号
检查项目
检查点
合格点
不合格点
墩身表面气泡、水纹
30
17
13
混凝土裂纹
模板接缝错台
混凝土鼓胀
墙根、柱脚烂根
顺直
28
合计
180
147
合格率
147/180*100%=81.66%
不合格频率统计表
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
40
15
55
70
79
94
剪力墙顺直
100
饼形图
裂纹15%
烂根15%
9%
接缝错台15%
6%
表面气泡水
纹40%
从统计表和饼形图图中可以看出，对施工质量影响最大的因素是墩身表面气泡、水纹。
五、确定目标及可行性分析
小组经过分析，制定本次活动目标：
高层施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。
为此必须保证框架剪力墙混凝土颜色一致、棱角分明、表面平整、光滑，平整度合格率达到90%；
目标可行性分析：
1、通过对现状的调查，问题的症结我们已经找到。
墩身表面气泡、水纹累计频率占不合格频率的40%，因此只要我们将表面气泡、水纹的问题解决，我们的目标就一定能达到。
2、小组成员由项目部管理人员组成，有丰富的高层建筑施工经验。
加之项目部领导的重视，活动资金充足。
本工程的施工队伍参与过多栋房屋的施工，在建筑施工中积累了较多的施工经验。
综合考虑各方面因素，此目标能够实现。
六、原因分析
制图：
时间：
年月日
七、要因确认
末端因素
确认方法
确认情况
是否要因
负责人
人员
制度落实不够
现场调查
制度完善并落实较好
否
刘道达
现场技术人员责任心不强、认识不够
责任态度、施工积极性好
培训教育不够
全员均经过培训教育
民工技术素质差、缺乏施工经验
民工素质较高，施工经验丰富
设备
振捣棒棒径大
结构断面小，钢筋密度大容易产生死角
是
鲁凡
材料
选料控制不强
试验调查
含泥量、石粉大，影响材料性能
张剑锋
进场后未进行有效处理
方法
混凝土振捣不均匀
观察
漏振、欠振和过振导致混凝土表面出现气泡、水纹等想象
拆模时间过早
施工采用翻模法，并且严格以试验强度为准，没有拆模时间过早现象。
10
操作监控不严
马永瑞
11
混凝土拌制时间短，用水量控制不严
坍落度变化大，影响混凝土质量
12
环境
低温雨雪天气
恶劣天气较少
养护条件差
养护条件较好混凝土没有受冻
刘敏
八、制定对策
根据上述主要原因，QC小组制订相应的制控预防方案，按具体分工层层落实，使剪力墙柱外观质量得到相应的提高。
具体分工安排见下表：
影响因素
对策
目标
解决时间
混凝土振捣方法不规范
加强现场监控，严格按照特振区、导振区、重振区控制并辅以插入式振捣。
避免漏振、欠振和过振现象。
2014年11月
加强现场旁站、监督。
保证坍落度符合施工要求。
选料控制不强，进场后未进行处理
加强材料质量控制，冲洗后再用。
杜绝不合格材料用于施工，确保材料质量。
进行设备比选
使振捣设备满足施工需求
九、对策实施
实施一：
严格控制振捣方式
QC小组组员XXX在混凝土浇筑过程中加强现场监控，严格按照特振区、导振区、重振区控制并辅以插入式振捣，避免漏振、欠振和过振现象，确保不会因此影墩身的质量及产生外观质量缺陷。
实施二：
全程控制搅拌过程
由QC小组组员XXX对搅拌人员进行针对性的技术交底，全过程控制混凝土搅拌时间及用水量进行，保证混凝土塌落度符合设计及规范要求，并且在施工过程中严格观察混凝土的变化，出现问题及时解决。
实施三：
加强骨料试验检测
由QC小组组员XXX对原材料进场进行全过程试验检测，粗、细骨料进场后，加强冲洗，然后必须堆放在已经硬化的地面上，不得直接置于土地上，使用前必须取样试验，不合格的骨料不得使用。
细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，杂质含量必须满足设计及规范要求，切不可使用一些风化砂，更不能使用泥砂；
粗骨料，应采用质地坚硬的石料，石料压碎指标值在16
%以下，并分批进行抽检试验，检验其针片状含量、空隙率、含泥量、坚固性、有机结构、级配等，均满足设计及规范的要求。
实施四：
振捣设备进行比选
针对振捣棒棒径过大，QC小组组员马永瑞进行现场观摩试验，对50、30、20型振捣棒进行比选，通过试验得出结论：
50型振捣棒棒径过大，20型振捣棒振捣力度不够，可用于梁柱结合处钢筋过密区，而30型振捣棒正好能满足施工需求。
因此，决定采用30型振捣棒和20型振捣棒相结合进行施工。
十、实施效果
经过QC小组进行一系列的因果分析及实施对策后，2014年11月20日对4#楼外观质量进行检查，检查结果详见下表：
164
16
164/180*100%=91.11%
从检测结果中可以看出剪力墙柱质量得到有效控制，质量综合合格率由82%上升到91%，达到了小组活动的目的。
十一、巩固措施
将提高高层建筑剪力墙柱混凝土外观质量方法编制成技术文件，业主在指挥部内部进行推广交流。
小组成员对本次活动的成果进行总结，并在后续的施工中进行推广。
十二、总结与体会
通过QC小组活动，顺利完成了房建的施工，从雷达云图中可以看出职工的参与意识有了一定的进步，施工技术水平、进取精神、团队精神、QC工具运用技巧也得到明显的提高。
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