大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程文档格式.docx

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4工作程序

4.1检验准备

4.1.1按检验需求准备好相应的检验仪器及工装，确保其可靠、齐全、有效。

4.2.2按技术标准中试验方法要求将配套设备正确连接。

4. 2产品检验顺序

第一步：

产品外观及机械参数检查

第二步：

产品性能测试、检验

5检验项目及要求

5. 1外观检查

5.1.1检查颜色、标志和外观质量，模拟驾驶舱、模型车、考核台颜色和涂料应符合GJB1379-1992军用汽车的颜色和涂料要求的规定。

5.1.2标牌尺寸及固定应符合GJB1626A-2009后勤装备标志设计要求规定。

5.1.3标牌应包含：

装备名称、型号；

分机型号；

研制单位；

出产日期、编号。

5.2外观质量

5.2.1各分系统内、外观应整洁、美观，无影响人身安全的尖锐棱角

5.2.2各分系统外表应无明显划痕，无金属镀层或氧化层剥落、生锈等现象

5.2.3各分系统之间的管路应固定牢靠，线束应捆扎成束，地面线缆全部装入走线槽

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5.3装配质量

5.3.1装配前所有零部件必须进行清洁处理，清洁处理后对活动零部件应重新干燥和润滑；

对非金属材料制成的零部件，清洗所用溶剂不应影响零部件表面质量和造成变形。

5.3.2装配过程中不允许出现裂纹、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷。

因装配原因使涂覆层造成局部损伤时允许采取相应的补救措施。

5.3.3弹性零件装配时不允许超过弹性限度的最大负荷，以防永久性变形。

5.3.4各种金属紧固件均要求进行表面处理。

螺纹连接紧固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5个螺距，连接有效长度一般不得小于3个螺距。

5.3.5沉头螺钉紧固后其顶部与被紧固件表面保持平齐，允许稍低于被紧固件表面。

5.4布线检查

5.4.1导线布设应横平竖直、整齐美观，线束在拐弯处半径应尽量小，但弯曲半径不应小于线束直径的一倍半。

出线长度尺寸允许公差±

5mm。

5.4.2信号线和电源线不应布设在同一线槽内，线槽出线孔口处加装橡胶护套，需现场截取的线槽，截取后槽口应平滑。

5.4.3走线方向相同的数根导线应排列整齐，禁止相互缠绕，避免交叉。

出线位置应靠近焊接物的一侧，不可跨越线槽的另一侧。

5.5焊接质量检验

5.5.1导线在焊接过程中应注意走线整齐。

5.5.2所有导线长度应留有重新焊接2-3次的余量。

5.5.3根据焊接物控制给锡量，不得烫伤导线表皮，导线线头不允许露出焊点。

5.5.4焊接完毕后应整理导线，做到走线整齐，层次分明。

5.6金属涂覆质量检验

5.6.1钢件应电镀、磷化。

5.6.2铝件应磷化、氧化（化学氧化、阳极氧化）。

5.7涂料涂覆

5.7.1室内使用的设备外表面涂半光烤漆。

面板按II级精度标准加工，结构件按III级精度标准加工，底漆按IV级精度标准加工。

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5.7.2喷塑：

结构件按III级精度标准加工，面板按II级精度标准加工。

5.7.3非涂漆表面，在涂漆施工时应采取适当措施，不得涂上漆层。

5.7.4对装配中损坏的涂漆表面应进行修复，且涂层与原表面颜色一致。

5.8驾驶舱检验

5.8.1驾驶舱内离合机构、制动机构、加速机构、转向机构、后视镜、仪表总成、电器开关、座椅、音响设备等应按图纸要求正确安装。

5.8.2驾驶操作功能检查，对模拟系统驾驶舱的转向、档位、离合、加速（油门）、制动和仪表盘开关按钮进行操作，检查模拟功能，检查转向、档位、制动、离合、加速（油门）和仪表盘开关按钮等是否符合驾驶操作要求。

5.8.3驾驶舱传输信号检查，在驾驶舱电源打开、串口工作正常条件下，测试驾驶舱输出信号，包括转向（-900—+900）、加速（0—200）、制动（0—200）、离合（0,1）、档位（0—9）、电源

（0,1）、启动（0,1）、远光灯（0,1）、左转向灯（0,1）、右转向灯（0,1）、驻车制动（0,1）,检查输出信号的种类、顺序和数值范围。

处理程序检测驾驶舱各操作机构传感器的开关量、模拟量值是否满足功能要求。

5.9环幕投影检查

5.9.1检查环形柱幕孤长对应的中心角、中心到上下边缘的夹角应符合图纸要求。

5.9.2图像融合检查，在正常使用情况下，投影机图像应能够铺满环幕四边，融合带无重影。

观察投影机图像是否铺满环幕四边，融合带处是否有重影。

5.10动感平台检查

5.10.1动感平台位移检查，动感平台沿X,Y,Z轴向线位移3±

100mm,沿X,Y,Z轴旋转角位移310°

，借助上位机控制软件连接平台，通过控制命令测试平台各轴向位移是否达到要求。

5.11控制台检验

5.11.1控制台装配检验，控制台装配应符合控制台装配说明要求。

5.11.2控制台软件安装检验，软件安装应符合控制台装配说明中软件安装要求。

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5.12产品齐套检查

5.12.1根据随装配件表检查随装配件规格与数量。

5.12.2根据随装工具表检查随装工具规格与数量

6检验记录

6.1检验人员应按图纸等技术、工艺资料要求的检验项目和方法逐项检验，不得漏项、漏检。

6.2检验记录要清晰、工整，填写内容应完整、齐全，检验记录作为产品质量档案长期保存。

7合格产品处理

7. 1产品检验合格后，检验人员发放合格证并入库保管。

每一成品入库前都需进行成品检验。

8不合格产品处理

8. 1成品检验判定为不合格，可通过返工后再次检验。