产品质量保证标准体系和新规制度Word下载.docx

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2、 生产经理

（1）生产主管对本企业产品质量进行全方面监控和检验。

（2）负责对原材料采购和半成品质量监控和检验工作。

（3）负责产品检测结果进行处理：

合格产品通知成品库出库；

不合格产品则通报分管经理进行处理，并会同责任部门作出质量分析汇报，提出改进意见。

（4） 负责制订企业原材料质量检验标准检验频度（即对每批进厂原材料包含二个系统材料生产使用全部材料进行抽检），并负责不符合质量标准材料根据要求作出处理。

（5） 深入车间巡查，对发觉质量问题和可能出现质量隐患立即和车间责任人、技术员联系，采取方法处理。

（6） 负责检验和搜集各工艺控制点原始统计，做好原始统计保留、整理和统计工作。

立即正确地掌握产品质量动态，为分析和处理产品质量问题提供第一手材料。

（7） 负责对职员进行质量宣传工作，帮助监督检验各项卫生制度落实。

（8） 帮助经营部、采购部处理和产品销售和材料供给相关质量纠纷，并帮助做好质量分析及处理汇报，做好检验统计。

3、质检员岗位职责

（1）对工艺操作质量和产品质量进行监督是车间质检员关键职责O

（2）质检员要有强烈质量意识和严谨工作态度，根据相关技术标准、操作规程等质检文件要求，在职责范围内对生产用原材料、辅助材料及生产出半成品、成品等全部要进行严格检验，把好质量关。

做到：

不合格材料不进入工序，不合格半成品不进入工序，不合格产品不包装，产品包装不合格产品不出厂；

对不合格产品要及时隔离，做好标识立即提出处理意见，或在权限范围之内直接下达处理通知。

（3） 勇于坚持标准，对违反操作规程行为要立即提出阻止意见,并向生产主管汇报。

（4） 出现以下问题时要立即向生产主管汇报。

1. 设备出现异常噪音和声响；

2. 材料配比和配比单上存在明显误差；

3. 第一批成品出现反常现象；

4. 短时间内设备数次出现警报现象；

5. 砂浆中水泥成份不够。

（5） 车间质检员有权作出产品或原材料合格是否决定，发觉问题

应立即报上级处理。

（6）做好每日质量统计，并报存档。

4、生产车间工人

（1）严格实施操作规程，不合格半成品不准流入下道工序。

（2） 定时做好工艺参数状态和称重统计，统计要求正确、清楚，并按时报送生产主管。

（3） 支持配合检验室产品检测工作，以科学数据指导生产。

（4）进料机、搅拌机和控制设备要定时检修、保养。

（5）维护车间环境卫生，做好原材料存放、保护工作。

（6） 坚守岗位，不得随意串岗、离岗，顶班需经过车间责任人批准方可。

（7）熟悉计量设备、搅拌机等操作规程。

（8）提前10分钟到岗，认真做好设备使用前得检验、准备工作，检验设备，电机状态是否正常，检验上一班生产统计。

确定无误,方可使用。

（9）严格根据既定工艺操作规程进行操作，确保生产工序每一步全部处于严格质量控制状态，预防出现不合格产品。

时刻注意设备运转情况，发觉异常情况要立即做出处理并做好统计。

若不能够自行处理，应立即停机，并向生产主管汇报，共同处理。

（10）认真做好生产统计，要求正确，清楚，并按时报送相关部门。

下班前，搞好本岗位设备和环境卫生，并向生产主管汇报当日生产情况。

（11）遵照设备检修保养要求，定时对设备进行保养、检修。

2、质量管理制度

（1）企业质量管理制度

1、 目标为了本企业能在建筑行业中站稳脚跟，树立起企业良好信誉和形象，提升市场拥有率，实现企业长远发展目标。

2、 适用范围：

本企业

3、 职责

1 ）由本企业总经理负全费。

2）由质量确保部负责具体实施工作。

4、内容

1）落实实施国家质量方针政策，上级相关条例、要求措施及标准、指令。

制订本企业质量方针政策、目标及计划，并组织落实实施。

2） 依据企业产品开发、研制、生产、销售及用户服务需要，企业设置专门质量管理机构及质量检验机构，配置称职专业领导干部、业务技术人员，并确保其行使权力。

3） 对企业生产产品质量全方面负责。

4） 企业每三个月召开一次质量会议，分析研究产品质量现状，存在问题，怎样提升产品质量和制订对应方法。

5） 当出现质量事故,立即召开相关部门参与质量分析会，分析原因，落实责任人制订方法，杜绝事故再次发生。

6） 制订合理内控标准，并组织实施。

7）定时对质检责任人、生产部经理、前、后道班长进行质量考评，并按质量奖惩条例进行奖罚。

8）质量确保部对各部门，享受质量否决权

（2）生产部质量管理制度

1、 生产部全体职员必需意识到质量是企业生命，坚持百年大计、质量第一和预防为主方针，严格把好质量关，确保用户产品质量达成企业标准。

2、 建立质量安全管理体系，企业设专职质量安全检验员，各级检查人员必需认真按企业制订标准和程序进行检测。

3、 产品实施自检、复检、质检相结合三检制度。

4、 产品出现问题和质量事故，必需根据要求实事求是地汇报部门经理，查清情况，书面汇报企业经理。

若隐瞒事故不报者，经查实后追究相关人员责任，视情节较重，给必需行政级经济处分。

5、 建立产品质量台账，召帐写明产品日期、化工操作人、检验结果、生产工艺数据（包含压力、体积、温度）内容以备审查。

6、 实施总量指标和奖金挂钩，严格实施对质量管理好车间给奖励多违反质量管理制度车间及职员给经济处罚。

（3）车间质量管理制度

1、 认真实施各项质量制度和质量控制程序，严厉工艺纪律，严格岗位操作证上岗制度和三检制，对违反工艺规律造成质量问题要求严厉处理。

2、 坚持质量第一方针，正确处理进度和质量关系。

3、 车间每位职员要落实均衡生产和工艺管理。

4、 搞好质保体系现场实施工作，把车间质量管理目标分解到班组和个人，使每个职员对车间质量指标完成负责。

5、 定时召开质量例会，立即组织不合格产品质量分析会，对质量事故及不合格产品按三不放过标准进行分析，立即向企业反馈。

6、 组织好生产过程中多种原始统计及统计工作，确保多种原始资料正确性、完整性。

7、 组织好职员质量教育工作，主动开展小组质量评选活动。

8、 落实企业下达相关资料计划和质量成本、产品销售质量控制、相关人员岗位考评及操作证颁发等。

9、 教育职员正确使用、保管好计量器及测量仪器，搞好生产现场文明生产。

（4）工序检验制度

1、 检验内容

1 ）首先检验有没有正式同意技术方案，如：

工艺步骤、说明书、标准等。

2 ）投料前检验内容①检验设备是否完好，管道是否有“跑、滴、漏”现象，阀门是否处在要求状态。

②检验原料包装是否完好，是否有合格证实书、统计原始数据。

③检验整个工艺步骤线路，是否有异样现象。

④检验检测仪器是否完好、工艺操作统计是否填写完整。

2、 检验方法

（1）三检制度

1. 每班检测员每隔一小时对产品进行自检、班长复检、专职检验员定时进行检验

2. 统计下检测结果和检测条件（压力、温度、流量等）

3 .检验合格才可出料

4.在工艺条件下发生改变时应提升自检次数，直至工艺条件正常为止。

（2）抽检制度

1.检测室专职检验员，必需对各批次、品种进行抽查，每隔二小时—次。

2. 统计下完整抽检结果和检验条件。

3. 若抽检和自检不一致时，专职检验员有权要求当班班长严禁出料和进行检验工艺条件，直到检验合格方可继续生产。

（3）尾检

1. 因三检差错造成不合格产品，由工人、班长检验共同负责漏检责任。

2. 当出现质量问题复查相关工艺统计和检测统计哪一边工序出现问题，立即责令该工序停止生产，直四处理，事后追究当事人及负责人责任。

3 .检验员要督促生产现场搞好安全生产

4 .检测室专职检验员必需负责尾检，开产品合格证实，才可包装出厂，无产品合格证实包装、工人及班长不可包装出厂，若有违例者将处以下岗处罚。

（5）原材料采购及入库质量管理制度

1、 原材料采购质量管理。

采购原材料、辅助材料及配套产品，需严格控制质量，并对采购材料和产品负责。

②要坚持不懈地做好承包方（原材料供给厂商）质量评审工作，并向质量确保部门汇报。

③对待用材料必需严格实施审批手续，不然对其后果负责。

④对采购中发觉不合格产品有权负责追究责任和代表企业向卖方索赔。

⑤对采购原料全部有质量确保书和合格证存档立案。

⑥负责本部门人员业务学习及培训工作。

2、 原料入库质量管理。

原料入库必需有承包方产品合格证，库房待检员按产品合格证将原料分类、分批放待检库。

②检验员对待检原料进行检验，应查实原料牌号、型号、名称、件号、数量、生产日期、厂商等是否和合格证相符，不然通知供给部处理。

③检验员接收后，通知检测室检测员对原材料进行抽检或是100%检测，检测合格经诊疗确保部核准才可入库。

④对入库原材料及配套产品均要有质量确保书和合格证存档备案。

⑤负责本部门人员业务学习及培训工作。

（6）质量信息管理制度

1、 目标：

质量信息是反应质量情况关键路径，立即搜集和处理质量信息便于处理质量问题，加速提升产品质量、避免质量事故，同时能略提升企业信誉，树立企业良好形象。

2、 搜集、传输、处理①质量确保部、技术工程部、财务部、销售部将搜集质量住处按信息网络传输给相关部门。

对影响产品质量和工程信誉重大问题要向副总经理级总经理汇报。

比较重大问题要填写信息卡。

对比较重大质量问题经相关部门或领导处理意见后，经相关人员组织实施，直到问题处理。

（7）工艺设计资料、产品质量档案管理制度

1、 企业要建立产品工艺设计资料、产品质量文件档案，工程技术部负责档案归档。

2、 设计资料档案包含：

生产工艺步骤图纸及设计文件、工艺设计审查会纪要、图纸文件修改通知单、试制鉴定文件、使用中发生重大设计问题和处理统计。

3、 产品质量归档资料关键包含：

材料质量证实书、辅料质保书、

材料复检汇报、检验统计、产品检测汇报、产品合格证实及质量证明书。

4、 材料质保书及复检汇报、质保书，由原材料检验员直接将资料报送到资料室。

5、 检验统计出来后，检验员负责复印后交资料室。

6、 全部档案资料要妥善保管，以备审查。

7、 改变工艺设计资料须经工程技术部同意，改变资料档案须经质检员同意，查阅档案资料须经总经理或是技术经理同意。