毕业论文连接器产品的生产制作概述.docx
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毕业论文连接器产品的生产制作概述
毕业论文连接器产品的生产制作概述
1引言
1.1论文研究背景
连接器制造业作为电子元件的第二大支柱产业，其产品是一种具有电气连接特性的功能元件，主要功能是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起到电气连接和信号传递的作用，是构成整机电路系统电气连接必不可少的基础元件之一。
如今，连接器已广泛应用于航空航天、军事装备、通讯、计算机、汽车、工业、家用电器等领域。
随着全球电子业的复苏，从2002年起连接器的全球总产值连续5年保持着增长势头，2004年更是高达333亿美元。
在全球市场发展的带动下，中国的连接器市场表现出不可思议的勃勃生机。
但是，当我们为包括连接器制造在内的电子制造业在中国的高速发展而欣喜雀跃的同时，更需要认真地分析自身存在的问题：
一方面，单纯的制造利润日益微薄，如何创新、如何拥有自我知识产权的核心技术等一系列问题向制造商们提出新的严峻挑战；另一方面，精密加工和设备制造的水平很大程度上限制了中国自身产业能力的进一步提高和中国基础制造能力的提升，如何提高精密加工技术、设备开发制造能力，对于下游加工商、设备制造商以及相关的运动控制与机器视觉系统集成商而言，无不意味着巨大的考验。
日本之所以能拥有世界上最高水平的电子制造业，正是由于无论是产业上游的材料技术、原材料加工水平，中游的精密加工技术、材料、零部件、制造设备，还是下游的最终产品制造技术，日本企业都达到了世界电子制造业的最高水平。
人民币升值、劳动力成本逐年提高、印度等新制造基地的悄然发展，已然对中国在制造业的世界地位造成不小的冲击。
但正如我们所见，国外企业依然没有停止投资中国的步伐，本土制造企业的能力也在不断提升，这正是由于中国已经拥有了成熟的产业链网络。
可是，如何进一步降低成本、提高品质、提升技术、加快产品开发与制造周期，成为了每个企业所必须面对的严峻挑战。
从产品的角度看，微型化、高密度、集成化、高传输速度，应该是未来电子制造业的发展趋势。
“微型化、高密度”是指产品体积越来越精巧、端子间距离越来越微小，以满足终端电子产品的小型化、薄型化的要求；“集成化”意味着越来越多的功能将被集成在一个产品之中；而“高传输速度”则是为了保证更快更大量的数据传输。
而此，正是机器视觉必须面对的产业背景。
中国的发展之迅猛足让世界为之瞩目，国内包括连接器在内的许多行业对机器视觉的需求与日俱增，越来越多的国外机器视觉供应商开始吹响了进军中国市场的号角，厂商、元器件代理商、系统集成商在国内如雨后春笋般涌现。
作为机器视觉系统的主要用户，目前连接器制造业部分厂商已经开始从国内系统集成商和设备商处采购机器视觉检测设备。
建立于用户体内的视觉部门，不但降低整个机器视觉系统的应用成本，而且极大缩短了开发与应用的周期，同时也更保证高效而专业的技术服务。
而此正是直接催生和推动中国机器视觉市场萌动与发展的重要力量。
随着目前我国配套基础建设的完善，技术、资金的积累，尤其是工业自动化水平的不断提高，机器视觉也获得了良好的发展环境，连接器制造业所面临的成本和质量压力越来越高。
成本较国外低、技术水准却并不落后且有着更便捷服务的国内设备制造商和视觉系统集成商，成为了越来越多企业的选择。
此外，国外连接器制造商在国内不断扩充以及国内民族企业的成长和质量意识的加强，都必将推动机器视觉进一步在连接器行的应用。
1.2研究的意义
电子连接器是泛指所有用在电子讯号与电源上的连接组件及其附属配件。
从电子构装的观点来看，连接器是互连部分可离合或替换的插接件。
换言之，连接器是所有讯号间的桥梁，其质量良莠不仅影响电流与讯号传输的可靠度，亦会牵动整个电子及其的运作质量。
目前在追求轻薄短小的趋势下，许多厂商便直接以软性印刷电路板取代连接器，如消费性电子产品在内部线路与讯号的连接上便多用软性印刷电路板来取代连接器，然仍有许多地方时软性印刷电路板所无法取代的，如各类系统产品件的连接方式仍须使用到连接器。
1.3论文主要内容
论文的第二章主要对连接器产品进行了介绍，包括机械寿命、连接方式、安装方式和外形、环境参数、端接方式及其基本性能。
第三章介绍了连接器的结构，并对各部分进行了具体介绍。
第四章陈述了连接器产品开发生产的基本程序。
第五章则具体介绍了连接器产品的生产制造过程。
2连接器的概述
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：
在电路板内被阻断除或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构式千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如：
球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅联系和可靠地流通。
它是指，连接器连接不仅当前，在光电技术的飞速发展的今天，光学系统、光信号传输载体，玻璃和塑料代替常用的电路中的导线，但光信号通路也用连接器，其作用和电路连接器相似。
图2-3和图2-4是连接器生产制造过程的流程图。
连接器的发展应向小型化（由于很多产品须面对更小和轻便的发展,针对间距和外观大小,高度都有一定的要求,这对产品的要求就会更加精密,如线对板的最良好选择小间距0.6mm和0.8mm）、高密度、高速传输、高频方向发展。
小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。
高密度PCB（印制电路板）连接器有效接触件总数达600芯，专用器件最多可达5000芯。
高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段，脉冲时间达到亚毫秒，因此要求有高速传输连接器。
高频化是为适应毫米波技术发展，射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。
图2-1连接器
a-产品三维图b-端子装配图
图2-2某款连接器三位模型
连接器必须在信道上与设备电气兼容。
例如，阻抗失配可能导致严重的信号完整性损失。
信号完整性损失可能使整个设备失效，这对于公司来说，意味着此产品要重新设计、超长的延迟、更高的成本甚至失去了上市时机。
为避免这些问题，必须在严格的公差范围内很好地设计和制造连接器。
尤其是在时钟频率更高的情况中，串扰的可能性将会增加，而且线路板和外壳的距离受到更多的限制。
因此，连接器对于高可靠性、高性能、多功能的设备绝对是非常关键的器件。
图2-3流程图
图2-4连接器产品的生产制造过程流程图
2.1机械寿命
连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常规定为500～1000次。
在达到此规定的机械寿命时，连接器的接触电阻，绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。
严格的说，现在的机械寿命是一种模糊的概念。
机械寿命应该与时间有一定的关系，10年用完500次与1年用完500次，显然其情况是不一样的。
只不过目前还没有一种更经济，更科学的方法来衡量。
（1）接触对数目和针孔性
首选可根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑连接器的体积和总分离力的大小。
接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。
在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。
连接器的插头、插座中，插针（阳接触件）和插孔（阴接触件）一般都能互换装配。
实际使用时，可根据插头和插座两端的带电情况来选择。
如插座需常带电，可选择装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带电接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。
（2）振动、冲压、碰撞
主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。
接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。
规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。
要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障，现在一般认为，当闭合接触对（触点）两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对（触点）发生故障。
也就是说判断是否发生瞬断有两个条件：
持续时间和电压降，两者缺一不可。
2.2连接方式
连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器。
通过插头、插座的插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。
对圆形连接器来说，主要有螺纹式连接，卡口式连接和弹子式连接三种方式。
其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。
卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。
弹子式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。
由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的连接器。
一般在小型连接器中较常见。
2.3安装方式和外形
连接器的安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。
也有一种插头和插座是自由端连接器，即所谓中继连接器。
连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管等方面加以选择，对在面板上使用的连接器还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。
2.4环境参数
环境参数主要有环境温度、湿度、温度急变、大气压力和腐蚀环境等。
连接器在使用和保管、运输过程中所处的环境对其性能有显著的影响，所以必须根据实际的环境条件选用相应的连接器。
（1）环境温度
连接器的金属材料和绝缘材料决定着连接器的工作环境温度。
高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低；对金属而言高温可使接触对失去弹性，加速氧化和发生镀层变质。
通常的环境温度为-55~100℃特殊场合下可能要求更高。
（2）湿度
相对湿度大于80%，是引起电击穿的主要原因。
潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸收和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下，长期处在高湿环境下，会引起物理变形，分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解、腐蚀和裂纹。
特别是在设备外部的连接器，常常要考虑潮湿、水渗和污染的环境条件，这种情况下应选用密封连接器。
对于水密、尘密型连接器一般采用GB4208的外壳防护等级来表示。
（3）温度急变
湿度急变试验是模拟使用连接器设备在寒冷的环境转入温暖环境的实际使用情况，或者模拟空间飞行器、探测器环境温度急剧变化的情况。
温度急变可能使绝缘材料裂纹或起层。
（4）大气压力
在空气稀薄的高空，塑料放出气体污染接触对，并使电晕产生的趋势增加，耐压性能下降，使电路产生短路故障。
在高空达到某一定值时，塑料性能变差。
因此在高空使用非密封连接器时，必须降额使用。
（5）腐蚀环境
根据连接器的不同使用腐蚀环境，选用相应金属、塑料、镀层结构的连接器，像在盐雾环境下使用的连接器，如果没有防腐的金属表面，会使性能迅速恶化。
在含有相当浓度的SO2环境中，不宜使用镀银接触对的连接器。
在潮热地区，霉菌也是重要问题。
2.5端接方式
端接方式是指连接器的接触对与电线或电缆的连接方式。
合理选择端接方式和正确使用端接技术，也是使用和选择连接器的一个重要方面。
（1）焊接
焊接最常见的是锡焊。
焊锡连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。
因此对连接器来说，重要的是可焊性。
连接器焊接端最常见的镀层是银、金和锡合金。
簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式。
针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。
（2）压接
压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。
好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。
这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。
目前普遍认为采用正确的压接连接比焊锡好，特别是在大电流场合必须使用压接。
压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。
要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。
（3）绕接
绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。
绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。
绕接导线有几个要求：
导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%。
绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。
（4）刺破接连
刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板连接器中。
它适用于带状电缆的连接。
连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠连接器的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而使电缆导体和连接器簧片之间形成紧密的电气连接性。
它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。
（5）螺钉连接
螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。
2.6基本性能
连接器的基本性能可分为三大类：
即机械性能、电气性能和环境性能。
另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。
机械寿命实际上是一种耐久性指标。
它是以一次啮合、分离为一个循环，以在规定的啮合、分离循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。
图2-5连接器
2.6.1机械性能
就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。
插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。
在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。
连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）、接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。
2.6.2电气性能
连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。
连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2、绝缘电阻是衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
3、抗电强度是表示连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
4、其它电气性能。
电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。
对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比等电气指标。
由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰、传输延迟、时滞等。
2.6.3环境性能
常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
1、耐温目前连接器的最高工作温度为200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65℃。
由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。
在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。
2、耐湿潮气的侵入会影响连接器绝缘性能，并锈蚀金属零件。
恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%（依据产品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，最少为96小时。
交变湿热试验则更严苛。
3、耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。
为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。
它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液，用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。
4、振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。
在有关的试验方法中都有明确的规定。
冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。
5、其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。
3连接器的结构
连接器的结构主要包括座体、底座、座体使用的塑料、接触部分（端子和插针）、连接器用的金属、镀层、键和定位、电路标识以及线规。
图3-1连接器的结构
3.1座体（Housing）
Housing是整个连接器的主体构件，其他的零件往它身上组装。
它大致决定连接器的外观尺寸，需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格（例如：
要求施加各方向的力于外接电缆，不能看到破坏；或是安装螺丝时，施加适当的扭力不能造成破坏）。
端子除了靠housing做空间上的定位，还须靠housing对它的固持力量来产生端子力学行为上的边界条件，进而在公母座配接时产生适当的正向力，同时避免退pin的情形发生。
因此端子与housing的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。
适当的端子倒刺形状以及干涉量，才能得到适当的端子保持力，又不至于因干涉过大造成housing变形或破裂。
在电气功能方面，Housing肩负各导体零件之间的绝缘功能，以一般工程塑胶阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后续加工过程又没有造成结构破坏，则塑胶产生的绝缘阻抗与耐电压效果都可符合规格要求。
只有在吸湿性非常强的材料或是端子压入造成塑胶隔栏破裂的情况下，可能发生塑胶部分的绝缘阻抗或耐电压不合格的情形，否则该担心的多半是裸露在塑胶之外的导体零件之间的绝缘效果，因为空气的绝缘效果远不及工程塑胶的好。
Housing具有如下作用：
1、支撑接触部分（插针、簧片等），使之牢固；
2、防尘、防污和防潮，保护接触部分和导体；
3、使电路彼此绝缘。
图3-1画出的连接器是直插式连接器。
直插式连接器的特点是导线从连接器的一半部分接入，从另一半接出。
连接器的这两部分分别称为插头和插座。
3.2底座（header）
安装在印制电路板上的连接器，其所用的座体称为底座（header），又称基座（base）或片座（wafer）。
底座和座体的主要差别在于底座总是与电路引脚安装在一起，而座体只是空壳。
底座有两种形式：
有罩的和无罩的。
护罩是指连接器的插针和插座，在交合部分周围用座体或护裙作成的保护罩。
底座还有摩擦锁紧型的，它是部分有罩的底座，但是具有锁紧装置，它使底座与座体的结合更可靠（见图3-2）。
图3-2连接器的底座
底座有许多形状，最常用的是两种形状：
直针和直角。
底座的列数也可以不同，可以是单列插针的，也可以是多列插针的（见图3-3）。
图3-3连接器底座的形状
3.3底座使用的塑料
以Molex为例：
其座体使用的塑料是热塑性塑料，可以多次熔化和固化。
Molex还收集塑料加工过程的剩余塑料，经粉碎再次利用。
表3-1介绍了用于高温环境的专用塑料。
这种塑料具有优异的耐高温特性。
用于表面贴焊安装的连接器需要这种塑料。
还有一种表面插焊安装的连接器。
两者的差别在于SMC把插针插入过孔后在焊接在PCB板上，而SMT（表面黏着式封装机）利用焊脚贴焊在PCB板固定位置上，再经回焊炉熔化锡后焊PCB表面上。
由于需要焊接，塑料必须能耐高温。
也就是说，表面安装用的连接器座体，必须能够承受高温（通常要能承受260℃上下）。
图3-4底座使用的塑料
表3-1介绍座体具体应用的塑料：
表3-1Molex座体使用的塑料
塑料
连接器产品
优点
缺点
尼龙
KK
SPOX
高强度，柔韧性好。
化学耐受性优异，可用多种技术和成本较低。
易吸潮造成尺寸不稳定及机械和电气性能下降。
塑造是易溢料。
高温尼龙
Milligrid
高温插头座模块
适合SMT,高强度，高韧性和优异的延展性，优异的化学耐受性。
易吸潮造成尺寸不稳定及机械和电气性能下降。
塑造是易溢料。
成本比普通尼龙高。
聚酯-PBT
QF-50
MX-50
小型DIN41612
尺寸稳定（不易吸潮），优异的化学耐受性，高强度。
不适于SMT,成本较尼龙稍高。
聚酯-PCT
SL底座
Intel的插卡
适于SMT,尺寸稳定，优异的化学耐受性，高强度。
可能会碎，塑造是易溢料，比PBT成本高
PPS
PLCC插座
适于SMT,尺寸稳定（不易吸潮），优异的化学耐受性，高强度。
易碎，塑造是易溢料，成本比多数热塑性塑料都高。
LCP
SIMM（内存条）
DIMM（内存条）
LFH
强度与韧性的超级组合，适于SMT,能够塑铸出薄壁。
优异的化学耐受性。
尺寸稳定（不易吸潮），无塑造是溢料。
成本高，比其他热塑性塑料柔性差。
3.4接触部分-端子和插针
连接器中的接触部分把要相连接的两部分导体（或导线）结合在一起。
结合后，电路就被接通，电流流过连接器。
接触部分有两种主要类型：
端子和插针。
实物的具体形状则变化多端。
连接器功能主要就是靠端子将电讯从一个电路系统传到另一个电路系统，因此公母座连接器配接之后，须确保公母端子有对号入座并产生良好的电气导通。
除了靠公母座的housing等零件使公母端子落在正确的互配位置，尚须确保公母端子之间的接触正向力足够大，单靠零星的细微点接触，其阻抗值可能大到几个欧姆，造成太大的电位降，使电讯接收端无法处理。
端子以压入方式与housing组合着，常在端子压到定位后，治具向后退开时又发生端子向后退出一些的情形，因此最好不要设计成端子靠肩与housing后表面切齐，以免无法压到位。
通常靠肩部分是端子裸露在housing之外最宽的地方，也就是相邻pin间隔着空气距离最短的地方，要注意此处的耐电压能力。
目前为止听过客户能容许的PCB孔缘间距最小为0.15mm，因此如果端子在配接框口中的节距太小，则尾部应该错开成多排以增加PCB孔间距，如图3-5。
图3-5连接器的端子和插针
端子（或插针）具有两个端部：
前端和后端。
前端总是结合端，它同另一端子交合形成接触。
后端总是起端接作用，或是接连导线（导体），如图3-6所示。
图3-6连接器的端子
3.5连接器用的金属
表3-2摘要列出了连接器接触部分采用的金属，以及它们各自的优缺点。
注意接触部分所用的基体金属中都有铜合金，藉以保证良好的导电性、导热性、机械性能和可工艺性。
表3-2接触部分采用金属的性质
金属
成分
优点
缺点
黄铜
铜和锌
最便宜
强度与弹性好
成形质量好
受应力和腐蚀易裂损
磷青铜
铜和锡
比黄铜弹性好
比黄铜更坚固
比黄铜导电率低
价格比黄铜贵得多
铍铜
铜和铍
优异的导电率
强度和弹性异常好
良好的抗腐蚀和抗磨损性能
价格昂贵
具有高硬度，额外磨损冲压
和加工设备
3.6镀层
把连接器的接触部分电镀，是为了改善导电性、抗腐蚀和抗磨损性，提高可焊行。
具有良好的机械性能（如可成形性，弹性）的金属，常常不具备优良的导电性、抗腐蚀和抗磨损性以及可焊接性。
表3-3连接器镀层所用材料的性质
金属种类
材质特征
应用范围
铍铜
强度、耐磨性、弹性、导电性均优；
硬度在铜合金为最高；
常用于高温需求。
电极棒
磷青铜
高温环境弹性好；
接触阻抗低。
零件
黄铜
机械性、耐蚀性良好；
延展性、冲压加工性佳。
铜
导电、导热率高；
材质软、延展性良好；
机械强度小。
金
电阻小、材质稳定、质软；
耐蚀性优良。
电镀之表层，接触部位
金饰
银
导电、导热性高。
电镀之表层，货币、底片、银器
锡
融点
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