毕业论文--小凸缘筒形件冲压工艺与模具设计Word格式文档下载.doc

毕业论文--小凸缘筒形件冲压工艺与模具设计Word格式文档下载.doc

《毕业论文--小凸缘筒形件冲压工艺与模具设计Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业论文--小凸缘筒形件冲压工艺与模具设计Word格式文档下载.doc（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

系部：

机械工程系专业：

机械设计制造及其自动化学号：

学生：

指导教师（含职称）：

1．课题意义及目标

通过毕业设计，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识分析、解决工程实际问题的能力，初步掌握冲压模具设计的方法、流程，熟练掌握使用各种工具书籍，使学生初步达到工程师所具备的基本素质。

2．主要内容

（1）对给定工件进行工艺分析，确定出科学合理的工艺方案；

（2）进行冲压工艺计算；

（3）参考模具图册，查阅相关资料，设计出合理可行的模具结构；

（4）模具主要工作零部件的设计计算：

（5）编写设计说明书

3．主要参考资料

[1]马正元，等.冲压工艺与模具设计[M].机械工业出版社，1998.5

[2]马朝兴.冲压设计手册[M].化学工业出版社电子工业出版社，2007.2

[3]肖祥芷，王孝培.冲压设计大典[M].电子工业出版社，2007.3

[4]吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册[M].高等教育出版社，2006.6

4．进度安排

设计各阶段名称

起止日期

1

查阅文献，完成开题报告

2014.12.01~2014.12.31

2

完成工艺计算、确定工艺方案

2015.01.01~2015.03.20

3

确定模具结构方案，中期检查

2015.03.21~2015.04.30

4

模具总体设计、结构设计

2015.05.01~2015.05.15

5

完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作

2015.05.16~2015.06.10

审核人：

年月日

小凸缘筒形件冲压工艺与模具设计

摘要：

简单的叙述了冲压设计对目前工业生产的重要性，同时介绍了冲压设计的基本内容及一般的工作程序。

通过对“小凸缘筒形件冲压工艺及模具设计”毕业设计，让我对冲压模具设计的步骤有了以定的了解。

首先对产品零件做工艺性分析，确定工艺方案，进行工艺计算，确定切边余量、计算毛坯直径、判断能否一次成形、确定排样图、落料、拉深力的计算，确定冲压设备。

其次对个工序模具进行设计，落料凹模、凸凹模（落料凸模，拉深凹模）、拉深凸模的设计（凸模圆角半径、凹模圆角半径、间隙、凸、凹模尺寸公差、压力中心对压力机进行选择）。

最后选择模架，计算凸模长度、凹模高度和壁厚、凸模固定板尺寸、校核强度。

根据模架选择其他零部件，确定模具闭合高度，对冲压模具进行安装调试。

关键词：

模具，圆角半径，尺寸及公差，单边间隙，凸凹模

Thedesignofstampingprocessforthesmallflangecylinderpares

Abstract：

Thispapersimplydescribestheimportanceofstampingdesigntothecurrentindustrialproduction.Itintroducesthebasiccontentandgeneralworkingprocedureofstampingdesign.Throughthegraduationdesignofthe"

smallflangecylinderstampingprocessandmolddesign"

Ihaveasetofstepstodothedesignofstampingmold.Firstthispapermakesprocessanalysisofthepartanddeterminestheprocessscheme.Itmakesprocesscalculationanddeterminesthecuttingedgemargin.Itcalculatesthediameterofblankanddetermineswhetheraformingornot.Itdeterminesthelayoutmapfallsthematerial.Itdeterminesthestampingequipmentthroughthedrawingforcecalculation.Secondlythispapermakesmolddesignofallprocess.Itincludesthedesignofblankingmold,punch（blankingpunch,drawingmold）drawingpunch（punchradius,moldfilletradius,clearance,convexandconcavemoldsizetolerance,thepressurecenterofPress）.Finallythispaperchoosesthemold.Itmakesthecalculationofthelengthofthepunch,theheightandthicknessofthedieandtheplatesizeofthepunchplatesize,itcheckthestrength.Accordingtotheselectionofmold,itchoosesotherpartsanddeterminestheclosedheightofthemold.Thenitmakesinstallationandcommissioningofstampingdies.

Keywords:

Mold,radius,dimensionsandtolerances,unilateralgap,conveconcavemold

目录

1前言 1

1.1冲压工艺及模具设计概论 1

1.2冲压工艺及模具设计的基本内容 1

1.3冲压工艺及模具设计的一般程序 1

2冲压件工艺分析 3

2.1产品零件材料分析 3

2.1.1产品零件的尺寸精度、断面质量分析 3

2.1.2产品零件的工艺性分析 3

2.2确定工艺方案和模具形式 4

3主要工艺参数的计算 6

3.1落料尺寸的计算 6

3.1.1切边余量△h的确定 6

3.1.2计算毛坯直径D 6

3.1.3判断能否一次拉伸成形 6

3.2确定排样方案 7

3.2.1确定排样 7

3.2.2排样设计 7

3.3拉深冲压力的计算 8

3.3.1落料过程 8

3.3.2拉伸过程 9

3.3.3成形过程 10

3.4冲压设备的确定 11

3.5模具工作部分及公差计算 12

3.5.1落料凸凹模人口尺寸及公差计算...................................................................12

3.5.2拉深凸凹模人口尺寸及公差计算...................................................................13

4冲模零件的设计.....................................................................................................15

4.1落料凹模设计......................................................................................................15

4.1.1凹模的尺寸计算...............................................................................................15

4.1.2凹模的结构形式...............................................................................................16

4.2拉深模的设计......................................................................................................16

4.2.1凸模的结构设计...............................................................................................17

4.3凹凸模的设计......................................................................................................18

4.4压边圈的设计......................................................................................................18

4.5模架的确定..........................................................................................................19

4.6弹顶器的弹性元件的选取..................................................................................20

4.7定位装置..............................................................................................................21

4.8条料的横向定位装置..........................................................................................21

4.9卸料装置...........................................