工艺验证方案Word文档下载推荐.doc

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验证原因

类别

验证要求及目的：

立项部门负责人签名：

主管部门意见

签名：

年月日

QA中心意见

验证委员会意见

指定编制验证方案的部门及人员

编制验证方案的要求及完成日期

验证完成要求及日期

总工程师签名：

年月日

备注：

1.引言

1.1验证方案名称：

格列齐特片（II）工艺验证方案

1.2验证方案编号：

1.3验证小组成员：

1.3.1验证小组成员：

组长：

李小晶

组员:

魏涛、曾洪斌、曾建根、叶海亮、付中华、彭财英

1.3.2验证小组职责：

李小晶（生产车间），主要负责验证管理的日常工作，制订验证计划，验证的协调及验证工作结束后对验证报告的汇总和结果评价。

组员：

魏涛（生产车间），主要负责参与验证方案制订，实施验证并同时培训、起草生产有关规程，收集验证资料、数据、会签验证报告。

曾洪斌、曾建根（生产车间）主要负责确定待验证的工艺条件、标准、限度，监督工艺规程和岗位标准操作程序的执行.，指导完成首批产品验证。

组员：

叶海亮（生产车间），主要负责设备预确认，确定设备标准、限度、能力和维护保养要求，设备操作、维护保养方面的培训，设备安装及验证中提供技术服务。

胡勇（QA中心），主要负责制订产品质量标准和取样程序。

彭财英（QC中心），主要负责验证过程检测方法和取样检验。

1.4验证范围：

此次验证包括3个批次的格列齐特片（II），每批重量90.66kg，折合60万片，片剂外观为白色圆形片，采用主要设备请详见设备描述，按照«

规范»

要求提供验证用的产品工艺规程、批记录及相关操作SOP,连续生产3个批次，并按取样计划进行取样、监控，按制定的质量标准、分析方法进行测定。

逐个工序确认工艺操作规程的有效性和重现性，对出现偏差的工艺参数做好偏差处理工作及必要的调整。

1.5产品处方：

物料名称备料量

格列齐特48kg

淀粉 18kg

维晶纤维素PH101 15kg

羟丙甲纤维素 8.4kg

硬脂酸镁0.9kg

2%HPMC溶液（50%乙醇）适量

合计90.66kg

共制成60万片

1.6工艺过程简述：

经过筛、粉碎后达到细度要求的格列齐特原料、维晶纤维素、淀粉等辅料按工艺规程要求进行备料，加入粘合剂，在湿法混合颗粒机内混合，用摇摆颗粒机制粒，湿颗粒经沸腾干燥床干燥，干颗粒整粒后加入润滑剂，在多向运动混合机内总混合，用旋转式压片机压片，在泡罩包装机上进行铝塑包装，最后进入外包工序进行外包。

三、生产工艺流程图

格列齐特、淀粉、微晶纤维素PH101、羟丙甲纤维素

硬脂酸镁

领料

称量备料

过筛

制粒

干燥整粒

总混

压片

内包材料

铝塑包装

外包材料

包装

入库

30万级区

一般生产区

1.8验证目的：

通过本验证证明被验证的格列齐特片（II）的工艺处于“控制状态”，即所有被定义为关键工艺及控制参数范围已被验证，按此工艺能恒定地生产出符合预先规定的质量标准的产品。

1.9主要设备描述：

1.9.1对格列齐特片（II）的生产过程中所涉及的粉碎机、湿法混合颗粒机、沸腾干燥床、总混机、压片机、铝塑包装机等设备的验证状态的主要描述如下：

表1：

设备名称

型号

设备编号

验证状态（文件编号）

存放地点

吸尘粉碎机

30BV

湿法制粒机

HLSG-220B

摇摆式颗粒机

YK-160E

高效沸腾干燥机

GFG-1.5

多向运动混合机

HDA-600

压片机

ZP-35D

铝塑泡罩包装机

DPH130

检查人：

复核人：

日期：

年月日

1.10公用系统的验证描述：

表3：

名称

验证结果（文件编号）

HVAC系统

纯化水系统

空气压缩机

复核人：

日期：

年月日

1.11验证所需相关文件：

表4：

文件名称

文件编号

格列齐特片（II）工艺规程

QA中心

格列齐特片（II）批记录

格列齐特片（II）原辅料质量标准

格列齐特片（II）原辅料检验规程

格列齐特片（II）质量标准

格列齐特片（II）中间产品质量标准

格列齐特片（II）检验规程

格列齐特片（II）中间产品检验规程

粉碎岗位标准标准操作规程

称量配料岗位标准操作规程

制粒岗位标准操作规程

干燥岗位标准操作规程

整粒岗位标准操作规程

总混岗位标准操作规程

压片岗位标准操作规程

铝塑包装岗位标准操作规程

外包装岗位标准操作规程

TCS-60电子台称

操作、清洁规程

30BV吸尘粉碎机组

HLSG220湿法混合颗粒机

YK-160E颗粒机

HDA-600多向运动混合机

ZP35D型旋转式压片机

DPH130铝塑泡罩包装机

复核人：

日期：

年月日

2.工艺验证内容：

2.1原辅料备料前的监控：

①验证目的：

通过复核原辅料检验报告单，核对原辅料品名、原批号、入库编号、检验单号、检验结果、生产厂商等内容；

证明原辅料检验报告单符合原辅料质量标准，原辅料可进行投产。

②检查结果：

产品批号：

品名

原批号

入库编号

生产厂商

检验单号

检验结果

备注

格列齐特

淀粉

维晶纤维素PH101

羟丙甲纤维素

硬脂酸镁

复核人：

日期：

年月日

③结果评价：

结果评价：

评价人：

日期：

年月日

偏差处理建议：

建议人：

2.2.预处理：

通过检查经预处理后原辅料的过筛通过率，证明按格列齐特片（II）工艺规程规定条件进行预处理后物料均符合工艺要求。

②预处理工艺操作：

按格列齐特片（II）工艺规程要求，根据设定的工艺参数，将每批格列齐特、淀粉、微晶纤维素PH101、羟丙甲纤维素分别进行粉碎过筛。

格列齐特、淀粉、微晶纤维素PH101、羟丙甲纤维素用30Bv型吸尘粉碎机（配置100目筛网）进行粉碎过筛。

③检测项目、检查方法、检查标准：

A、检查项目：

过筛通过率；

B、检查方法：

取经预处理后的远辅料过相应目数的筛网，计算过筛后细粉所占总量的比值（即过筛通过率）；

C、检查标准：

过筛通过率不小于99.0%

④取样方法：

随即对不同部位的样品进行取样后手工混合。

⑤操作记录和检查结果：

A、工艺参数记录：

物料名称：

项目

工艺参数

批号：

粉碎筛网目数

100目

微晶纤维素PH101

、羟丙甲纤维素

记录人：

复核人：

日期：

年月日

B、过筛通过率检查结果记录：

检查项目

过筛筛网数目

检查标准

过筛通过率

≥99.0%