钢构彩钢瓦防雨棚安装专项安全施工方案Word格式文档下载.docx
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料仓防雨棚安全专项方案
编制:
复核:
审批:
中交三公局第二工程有限公司
宣宁高速公路路面01标项目经理部
2012年5月11日
一、工程概况 4
二、施工目标及要求 4
三、设计遵循的规范、规程及规定 4
四、安全、技术组织体系 4
五、施工平面布置图 5
六、施工设备、材料准备 6
七、人员配置 7
八、施工计划方案 8
九、施工工艺流程 8
十、技术保证措施 9
十一、安全生产保障措施 10
十二、附件 12
第一章料仓防雨棚安全专项方案
一、工程概况
1、工程名称:
料仓钢构防雨大棚
2、工程地点:
宣城市向阳镇鲁溪村
3、工程结构形式及建设规模:
单层弧形轻钢结构,屋面采用3mm钢板,钢梁采用C型钢梁,次龙骨采用70*50*3方钢管。
4、料仓钢构防雨大棚建筑面积总体规划为1号场站料仓5600m2、2号场站料仓2800m2;
5、本工程室内地坪相当绝对标高为7.5-8.5m;
二、施工目标及要求
1、生产类别丁类厂房耐火等级为二级,建筑重要性等级为二级,结构安全等级为II级,设计使用年限为3年
2、抗震设防烈度为6度(O.05g),抗震等级为三级,场地类别属II类,设计地震分组第一组,地基基础设计等级为丙级
3、本工程的施工和验收均应按国家现行规范执行,质量验收等级:
合格等级。
4、安全指标:
现场员工安全教育合格率100%,人身死亡率为零,重伤率为零,重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。
三、设计遵循的规范、规程及规定:
序号规程、规范名称编号
01《建筑结构荷载规范》GB50009--2001
02《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
03《建筑设计防火规范》GBJ16-87
04《钢结构设计规范》GB50017-2003
05《轻型钢结构设计规程》DBJ08--68--97
06《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2002
07《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
08《钢结构施工及验收规范》GB50205--2001
09《黑色冶金行业标准焊接H型钢》YB3301-92
10《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923--88
四、安全、技术组织体系
(一)、安全技术组织体系
1、为保证本工程安全、高效的实施完成,组建钢结构防雨棚安装工程安全技术领导小组。
领导小组结构如图:
项目经理邵洪春
技术管理
总工程师
尚伟
质量管理
工程师
张增强
安装管理工程师
蒋向前
安全管理
朱三保
材料管理
饶贵水
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产,对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目经理将随时听取有关成员的意见,并协调各部门之间的工作,及时为施工提供细化设计和各工况内验算,指导施工。
2、项目管理层由工程部、总工室、安保部、物设部、经营部、人财部和综合办公室七个职能部门组成。
其中,总工室全面负责项目的技术工作;
工程部负责吊装队、焊接队、测量组的协调指挥及工作安排;
安保部负责安全标志标牌、安全监督、安全隐患排查等方面工作;
物设部负责材料、施工用电及机械调度、维修、保养;
人财部负责劳务人员管理、预算统计及财务;
综合办公室负责文件收发、后勤保卫。
(二)、现场安全施工组织保障体系
项目经理
安保部
安全监理
质检工程师
专职安全员
各班组安全员、班组长
五、施工平面布置图
防雨棚平面布置图:
沥青料仓4
防雨大棚
防
引风机、烟囱
北
水稳料仓5
宁国
干燥、除尘装置
加热锅炉
高压线
沥
青
罐
沥青料仓3
拌和站上料仓
沥青料仓2
主楼
沥青料仓1
宣宁高速
水稳料仓4
出料仓
操作室
水泥罐
水稳料仓3
搅拌锅
水池
水稳料仓2
上料仓
水稳料仓1
宣城
项目部
六、施工设备、材料准备
1、本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多,工期紧,在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制施工机电设备需用量,根据工地现场施工现状,场地情况,确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地,确保在不影响其它单位的施工活动的同时,保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
施工现场主要机械设备
设备名称
数量(台)
备注
焊机
3
相拼吊装焊接
氧气乙炔设备配套
相拼、吊装
25t汽车吊
1
根据需要配置重吨位、数量
电动葫芦(0.5t)
8
投入工程技术设备
序号
规格型号
数量
设备能力
水准仪
DS3-D2MM
2
焊接检验尺
HJC60
10
50M钢卷尺
制安认可
4
5M卷尺
每年检测
2、主要结构材料及施工要求:
1)、钢材的选用:
框架的柱、粱构件主要用Q345的钢材,其质量标准应符合《低合金结构钢》(GB1591-88)之规定,支撑,系杆等次构件,采用钢号为Q235B
的钢材,檩条采用C型油漆檩条。
2)、扭剪型10.9级高强度螺栓宜采用符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077-82)中规定的20MnTiB钢或40B钢材制作,或采用符合国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件》(GB1231-84),本工程采用的高强螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓,每个高强度螺栓的预拉力P分别为M16:
P=lOOKN:
M20:
P=155KN:
M22:
P=190KNM24:
P=225KN:
3)、焊条:
手工焊时,采用E50XX型焊条,其性能应符合《低合金钢焊条》(GB5118-85)的规定;
自动或半自动焊时,采用《焊接用钢丝》(GB/T14957-94)中H08Mn或H08MnA焊丝配合无锰型或低锰型焊剂。
4)、粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235号钢制作,其热处理,制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的规定。
5)、混凝土:
凡施工图纸中未注明处混凝土强度等级均为C25.
6)、钢筋强度:
HPB235(I级钢)、HRB335(Ⅱ级钢)
七、人员配备
项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成,具体实施各项施工作业。
安装人员配备表
工种
人数
钢结构安装工
起重工
电工
电焊工
5
其他辅助工
6
合计
22
说明:
a、根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工种状况,劳动力的配备要充足,经利于平行流水、主体交叉施工。
b、根据工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以利于保证质量、速度。
c、加强机械管理和劳动的科学调配,提高劳动效率。
八、施工计划方案
1、总体进度安排
1)、根据设计院提供的土建基础设计条件;
及时完成本工程设计。
2)、厂内加工制作(含下料、涂装、零部件加工)15天内完成。
3)、本工程钢结构运输至现场后开始组装,安装工期20天。
支架及脚手架工作平台提前搭设。
4)、厂内制作与工地安装交叉进行,工期为进场后25天完成。
九、施工工艺流程
测量放样
挖基础、
预埋件
浇筑砼
加工H型钢
地脚螺栓复核及检查
安装预制板
吊装、焊接H型钢
隔板墙填料成型
焊连接板
校准检验
设置系杆、设置圆钢支撑
吊装钢架梁
吊装屋面梁
支撑安装
屋面连系梁安装
屋面支撑系统
屋面安装
屋面彩钢板铺设
屋面驳件焊接
填缝打胶
自检、清理
十、技术保证措施
为保证项目部钢结构制作及安装达到既定的标准,特制定以下措施:
1、严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001所规定的材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。
2、H型钢组对、焊接、矫正分别采用H型钢组立机、埋弧焊机、H型钢矫正、校平机等设备加工。
3、构件磨擦接触面按照合理的施工工艺施工,处理完后的构件磨擦面不得涂油漆或污损其表面。
磨擦系数试验采用螺栓试件,试件的磨擦处理材料、高强度螺栓与构件磨擦面相同,且磨擦系数≥0.45。
4、螺栓连接孔采用电钻设备钻孔,并检查其通过率。
5、出厂前进行构件预拼装,并作好拼装记录。
6、吊装钢柱等竖长形构件,吊点位置设在柱长2/3处。
吊装屋架梁等构件,吊点位置设在距中点等距离位置。
7、钢柱对位校正时,注意风力,日照温度、温差的影响。
因此风力超过5级时不得进行校正。
对已校正