塑胶材料检验规范.docx

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塑胶材料检验规范

1.目的:

依制定之塑膠材料檢驗規範爲檢驗規格之依據進行作業,以確保供應商材料品質水準。

2.範圍:

凡本公司之合格供應商所提供之塑膠材料均適用此規範。

3.權責:

供應商負責材料品質之管制執行及管理。

4.名詞定義:

無。

5.參考文件:

5.1MIL-STD-105E計數值抽樣計劃與Q2-009。

6.作業規定:

6.1缺點定義:

6.1.1嚴重缺點（CR）：

對使用者、維修或依賴該産品之個人，有發生危險或不安全結果之缺點。

6.1.2主要缺點（MA）：

指嚴重缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低産品單位元元之使用性能，以致不能達成期望之目標。

6.1.3次要缺點（MI）：

次要缺點系指産品之使用性，實質上不致減低其期望目的之缺點或雖與已設定之標準有所差異，但在産品單位之使用與操作效用上，並無多大影響。

6.2抽樣計劃:

6.2.1依據Q2-009實施。

6.2.2如客戶合約另有規定則依其規定。

6.3檢驗工具:

遊標卡尺﹑厚薄規、光學投影機、色差計、光澤度計、點規、扭力起子、螺絲塞規。

6.4檢驗準備:

6.4.1檢驗人員依據收料單至存放地點以AQL抽取樣品檢驗。

6.4.2依料號取出材料承認書/工程藍圖/檢驗規範（標準）/標準樣品/材料品質履歷表。

6.4.3收料單上之料號/廠商名稱是否爲本公司承認之材料及廠商,若爲安規限用材料,應於外箱注明相關標誌及編號,並核對廠商安規承認書。

（例:

UL/CSA）

6.4.4檢視方法：

6.4.4.1照明條件:

照度-對作業面的最小照度要求在1000lx以上.均齊度（最小照度/最大照度）在0.8以上。

6.4.4.2外觀檢驗條件:

*不適用於在功能檢查基準測定表（點規）對外觀不良的合格與否進行判定時候.（觀察方向以及和對象物之間的距離）用下列三種方式進行檢查,判斷。

1.當光源與試料面以及標準面成90度直角時﹑要求從45度的方向進行檢查。

2.當光源與試料面以及標準面成45度角時﹑要求從試料面以及標準面的垂直方向進行檢查。

3.當光線從各方面均等的照射試料面及標準面時﹑要求從垂直方向或45度方向進行檢查。

*和對象物的距離在40~50cm之間（看5秒）

*檢驗者:

視力正常﹑標準視力0.7以上。

6.5檢驗等級轉換程式：

6.5.1依據Q2-009實施。

6.6外觀面定義:

ClassA1:

TOP（SONY-logo9mmmargin/VAIO-logo6mmmargin）,

HOUSINGBOTTOMKB（VAIO-Logo6mmmargin）

Bezel（VAIO-Logo6mmmargin&SONY-logo9mmmargin）,

BUTTOBLATCH（VAIO-Logo6mmmargin）,COVERHANDLEINNERDOWN（VAIO-Logo6mmmargin）

ClassA2:

TOP（ExceptforSONY-logo9mmmargin/VAIO-logo6mmmargin）,

Bezel（ExecptforSONY-logo9mmmargin）,鍵盤上蓋

HOUSINGBOTTOMKB（exceptforVAIO-Logo）,Bezel（exceptforVAIO-Logo）.

ClassB:

整機台的左側面&右側面&上側面&機台背面（包括支架）&提柄

Front,L/R-Side,HOUSINGBOTTOMKB（20cmCORNERMARGIN）,BUTTOBLATCH,LENSIRBODY

COVERBOTTOM（exceptforBATTERYBOX&MOUSEBOX）,COVERMOUSE

COVERBATT,LATCHBATT,BEZELODDKME,COVERHANDLEOUTERTOP,COVERKBHINGEREAR,PALMRESTKB,BUTTONLATCHKBL/R,BUTTONPOWERKB,BUTTONHOTKEYKBL/R/M

左側面右側面前側面

ClassC:

機台轉軸Back,Bottom,COVERKBHINGER/L

I/O面底面

6.7檢驗項目:

檢驗

項目

檢驗規格

（內容）

檢驗重點

使用量測

儀器

判定水準

MAJ

MIN

1.外觀

1.汙點：

A.一般類塑膠及特殊類塑膠同色外觀污

點檢驗標準依據SIP作業。

B.若屬異色污點則FollowSIP。

C.若污點無法用目視判斷則帶手套去判斷。

2.刮傷：

A.塑膠成型類刮傷檢驗標準依據SIP

作業。

B.若屬內裝件則不限定標準但不可影

響組裝結構功能。

3.縮水：

A.外觀表面依承認樣品（限度樣本）比

對判定，若屬內裝件且不影響裝

配及功能者視爲良品。

B.若不能明顯看出凹陷則判定爲MIN

。

4.流紋：

A.表面有塗裝者不可看出流紋，若屬

內裝件者視爲良品。

B.若不能明顯看出流紋則判定爲MIN

表面是否有污點過大現象

表面有無刮傷

表面應光滑檢視有無異常

表面漆紋是否明顯

目視

點規

目視

點規

目視

目視

＊

＊

＊

＊

＊

＊

5.接合線：

A.表面依承認樣品（限度樣本）比對

判定，但以指甲滑過測試會産生

停頓感覺即爲不良，若屬內裝件

不會造成結構斷裂者視爲良品。

B.若不能明顯看出，且以指甲滑過

測試不會産生停頓感覺則判定爲

MIN。

C.需塗裝者，依承認樣品（限度樣本）比對。

6.起滄、黑紋：

A.外觀表面不允許有起滄黑紋

及污痕，若屬內裝件不影響

裝配及結構功能者視爲良品

。

B.若不能明顯看出，則判定爲

MIN。

7.短射（欠料）：

A.表面或結構上不可有缺料現象。

B.若屬內裝件且不影響裝配及結構功能者判定有MIN。

8.打白（頂白）

A.表面頂白依承認樣品（限度樣品）比

較，但表面“A1,A2級面”不可有打白“B級面及C級面”不可有明顯看出，不可影響結構，若屬內裝件，且不影響其功能者視爲良品。

B.若不能明顯看出打白（頂白）則判定爲

MIN。

9.油污：

A.表面及邊緣不可殘留油漬及污痕底部黏腳墊處，不司殘留油漬。

B.若可經擦拭去除者判定爲MIN。

10.塵汙：

A.表面沾有塵汙不可擦拭去除者

若表面沾有塵汙但可經擦拭去除者視爲MIN

接合線是否明顯

表面有無起滄及黑紋或異常

有無料不足現象

表面有無頂白

表面有無油污

表面有無油污

目視

目視

目視

目視

目視

目視

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

11.包釘：

A.産品銅釘面不可有包膠或溢膠

及歪斜短缺，反埋，無螺紋及

只容許BOSS表面龜裂,不容許側面龜裂等現象。

B.包釘之規格不可高於BOSS平面

，下陷可允許0.3mm以內。

12.澆囗：

成品澆囗經修剪處理後，凸出高度不可高於底面0.5mm，若成品組合後外觀部可見澆口者，則高度不可高於底面0.3mm。

凸出最高高度

13.彎曲變形：

平面變形度依據（附表三）"塑

膠成型類平面度表"撿測。

14.噴漆塗裝：

A.塗裝面異物（汙點）及刮傷判定同附表一

"塑膠成型材料外觀汙點標準表"及

"塑膠成型材料外觀刮傷標準表"。

B.塗裝面不可有噴漆脫落、反白霧狀、砂

紙磨痕，見底材，結合線痕反塗裝龜裂

等現象，若爲內裝件除噴漆脫落及見底

材外餘皆爲良品。

C.若噴漆表面反白霧狀，砂紙磨痕及結合

線痕不明顯則判定爲MIN。

D.印刷：

1.斷字、缺口：

表寬≦t/4

（t=字體線寬）

2.汙點：

0.05mm²

15.毛邊：

A.凡組裝後屬成品之外觀面以SODP檢定的樣品為準。

B.非外觀面毛邊或內裝件在不影響組裝結

構，則以SONY承認之樣品為準。

16.包裝：

包裝數量須一致，位置方向須按標

准，料號須符合實物，不可有混料琨象。

埋入鋼釘狀況

澆口修剪狀況

變形程度

塗裝面有無刮傷

塗裝面有無異常狀況

射出成型後有無毛邊

包裝狀況

目視

螺絲塞視

遊標卡尺

遊標卡尺

光學投影機

厚薄規

平臺

目視

標準投影片

遊標卡尺

目視

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

＊

2.尺寸

3.試驗

特性

17.斷差:

A.凡外觀含模線所産生之斷差在組裝好不可有割手情形下,允許0.7mm

B.非外觀之合模線在不影響功能下

視爲良品

18.組裝間隙以0.5mm爲限.

1.在承認圖面上，確認檢驗之重點尺寸並記錄，尺寸須在公差內，若圖面無公差表示，則用一般指定公差。

2.依承認圖面和承認Sample檢驗。

1.噴漆附著力試驗：

（須塗裝後24小時以上試驗）在塗裝面以3MTAPE（#610）之膠帶粘在表面完全粘貼固定，並固定，以垂直90度方向瞬間拉起，其漆被剝離面積不可超過全測面積之5%（測試過

之零件勿再測試）。

3.塗裝光澤、色差：

依原承認色板色差值以色差計比較色差，其數值依産品別協定作爲，噴漆外觀檢驗標準依據，並須爲同相公差。

4.無塗裝光澤、色差：

依原承認色板色差值以色差計比較色差，其數值必須在ΔE≦1.2，ΔL≦1.0，Δa≦0.3，Δb≦0.3規格內。

5.包釘扭力測試：

以規格螺絲M3*0.5mm配以扭力計施以5kg扭力，螺絲M2.5*0.45mm配以扭力計施以4kg扭力，螺絲M2*0.4mm配以扭力計施以3kg扭力，銅釘不可轉動或柱裂。

塗裝附著力

塗裝表面色差

表面色差

鋼釘是否牢固

3MTAPE（#610）

色差計

色差計

503i

規格螺絲M3.M2.5,M2；扭力計

＊

＊

＊

＊

＊

＊

附表一﹕噴漆材料外觀污點（異色）標準（注:

面積0.01mm2以下不計）

類

最大面積mm2

間距

允許缺點

判定水準

別

Logo級（面）

SA1級（面）

SA2級（面）

SB級（面）

SC級（面）

備注

MAJ

MIN

0.01≦A≦0.05

25mm以上

2點

2個

不計點

不計點

不計點

對應允許的項目須要滿足間距的要求﹐所有不計點的項目沒有間距要求

一

0.05≦A≦0.10

25mm以上

不允許

2個

不計點

不計點

不計點

＊

0.10

50mm以上&70mmforlcdhousing

不允許

不允許

4個

4個

6個

＊

般

0.30

50mm以上

不允許

不允許

2個

4個

6個

＊

0.50

50mm以上

不允許

不允許

不允許

4個

6個

＊

類

0.70

50mm以上

不允許

不允許

不允許

2個

4個

＊

附表二：

塑膠成型外觀同色缺陷標準表（含塗裝後所造成之刮傷）（注:

面積0.01mm2以下不計）

類

最大面積mm2

間距

允許缺點

判定水準

（異色顆粒）

別

Logo級（面）

SA1級（面）

SA2級（面）

SB級（面）

SC級（面）

備注

MAJ

MIN

0.01≦A≦0.05

25mm以上

2個

2個

不計點

不計點

不計點

對應允許的項目須要滿足間距的要求﹐所有不計點的項目沒有間距要求

一

0.05≦A≦0.10

25mm以上

不允許

2個

4個

不計點

不計點

＊

0.10

50mm以上or70mmforlcdhousing

不允許

不允許

4個

4個

6個

＊

般

0.3

50mm以上

不允許

不允

2個

4個

6個

＊

0.50

50mm以上

不允許

不允許

不允許

4個

6個

＊

0.70

50mm以上

不允許

不允許

不允許

2個

4個

＊

註：

1.凡級面上不容許1點（條）的定義為主缺（MAJ）;

2.凡級面上容許1點（條）以上但超出者定義為次缺（MIN）;

附件三:

針對se1,theVAIOlogocosmaticspec.ofhousingassy

VAIOLOGOappearancespec[ForTa-sun,Maintek]

Spotontheedge

Spot<0.02mm2:

ok

Smallspot

Spot<0.01mm2（qty

canigno

Scratch

Scratch

Orlighterthanlimitsample（approvedbySony）

Spot

Spot<0.03mm2（qty

0.03mm2

Spot<0.03mm2（qty

Spot&Scratch

Scratch

Orlighterthanlimitsample（approvedbySony）And

Spot<0.03mm2（qty

Other

Otherfailurefollow"Limitsample"

"Limitsample"shouldhaveSonyapprovesign

QCcondition

Distance=30cm

Direction=fromalldirection

Time=5sec

VAIOLOGOappearancespec[ForPlating]

Spotontheedge

Spot<0.02mm2（qty

ok

Smallspot

Spot<0.01mm2（qty

canignc

Scratch

Scratch<0.05mm2

Orlighterthanlimitsample（approvedbySony）

distancebetweenscratchandanotherscratch>50mm

Spot

Spot<0.03mm2（qty

distancebetweenspotandanotherspot>10mm

Spot&Scratch

SpotandScratchonsamepart:

NG

Other

Otherfailurefollow"Limitsample"

"Limitsample"shouldhaveSonyapprovesign

QCcondition

Distance=30cm

Direction=fromalldirection

Time=15sec

註：

1..附表一、二與”異物面積測定圖”（附表一）配合使用，以此圖製成標準投影片量測缺點，以目視比對判定缺點大小。

2.D區為內裝面，不予特別規範，但須不影響裝配結構功能。

（D區為外觀面須以上述規定）

表三：

塑膠成型材料類平面度標準表

長度cm

平面度（彎曲度）mm

L=1

0.02

L=2

0.03

L=3

0.04

L=4

0.05

5

0.2

10

0.3

30

0.5

180

1.0

500

2.0

註：

1.凡級面上不容許1點（條）的定義為主缺（MAJ）;

2.凡級面上容許1點（條）以上但超出者定義為次缺（MIN）;

3.若屬外觀材料平面度判定為MAJ，若屬內裝材料則判定為MIN