ZSCQ240真空除气器使用维护说明书(中英)Word格式.doc
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3．设备的操作
3.1首次使用或重新安装后的开机准备工作
3.2第二次开机的准备工作
3.3开机
3.4停机
3.5注意事项
4．设备的维护
5．故障分析与排除
6．随机配件及资料
附图一外形及安装尺寸图
附图二整机爆炸图
附图三真空罐总成爆炸图
1．概述
真空除气器是石油钻井过程中必不可少的固控设备之一。
其主要作用是将从井口返回泥浆中的石油伴生气及气侵于泥浆中的气体分离出来。
除气器的处理量和分离效率是衡量该设备性能的主要指标。
ZSCQ/240喷射式真空除气器具有处理量大、分离效率高和适用范围广等特点。
1.1ZSCQ/240喷射式真空除气器简介
ZSCQ/240喷射式真空除气器结构设计合理、紧凑，性能优良。
该除气器的真空罐内设置分离伞，提高了分离效率；
采用新型射流器，实现了负压主动排浆，大大提高了整机处理能力。
1.1.1工作原理
ZSCQ/240喷射式真空除气器利用真空泵的抽吸作用在真空罐内形成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入真空罐内的分浆管线；
分浆管线将泥浆喷射至多层、阶梯形的分离伞上，泥浆被充分展开；
在真空状态下，浸入泥浆中的气体逸出；
通过真空泵的抽吸作用，气体被排出真空罐以外，泥浆则流向罐底部，在排出口采用负压强制排浆方式将泥浆排出。
1.1.2性能特点
ZSCQ/240喷射式真空除气器结构设计合理，运转平稳，噪音小，无故障运行时间长，工作可靠；
适宜多种参数钻井液的气液分离，待处理钻井液的粘度范围为马氏20～80s。
1.1.3结构特点
.采用水环式真空泵抽吸，抽吸效率高。
.多层气液分离伞的应用，增大了液体展开面积，气液分离效率高。
.真空罐内利用浮球结构来调节真空度，控制简捷、灵敏。
.泥浆排出口采用负压式强制排浆，泥浆处理量大。
.采用气水分离罐，既净化排出的伴生气体，又可使真空泵工作液循环使用。
1.2型号说明
ZSCQ/240
处理量
真空射流式除气器
1.3技术参数
处理量：
240m3/h（1057gpm）真空泵电机功率：
5.5kW
真空度：
0.03～0.05MPa（228～380mmHg）电机转速：
1450r/min
分离伞面积：
92041cm2（14266in2）最大抽气量：
3.83m3/min
气液分离效率：
≥95％
1.4供液离心泵参数
流量：
200m3/h电机功率：
45～55kW
扬程：
30～35m转速：
1480r/min
进口直径：
200mm出口直径：
150mm
1.5运输和吊装
一般情况下，此设备采用裸露包装，即将设备与运输车辆捆绑牢固后运输。
吊装设备时，必须使用柔性钢丝绳在设备所标识的位置（吊装吊耳处）进行吊装，严禁利用真空罐上部的吊耳吊装。
1.6设备的存储
在不使用本设备情况下，应存放在环境温度不低于-30℃，相对湿度不大于90％，相对避光的库房内。
2．设备的安装
图一安装示意图
1.供液离心泵2.射流器3.罐舱A4.真空罐5.吸入管6.罐舱B
2.1将除气器安装在相对平稳的泥浆罐面上。
2.2除气器吸入管（5）应安装在罐舱B（6）的搅拌器之后，吸入口离泥浆罐底部至少0.6～0.9m。
2.3除气器排浆口与射流器
（2）之间的水平管线长度不超过6m。
2.4供液离心泵
（1）与射流器之间的管线应尽量简单，以减少摩擦损失。
3．设备的操作
3.1首次使用或重新安装后的开机准备工作
3.1.1检查各管线的连接是否符合要求。
3.1.2将液位控制阀的连接臂处于水平并用销轴联接，如图二。
图二液位控制安装示意图
1.过滤器2.阀体3.销轴4.连接臂5.锁紧架
3.1.3打开溢流阀，向气水分离罐注入清水至溢流口流出即可，然后关闭阀门。
3.1.4打开分离罐和真空泵之间的循环管路球阀，向真空泵注入适量清水，避免真空泵干转而烧坏机械密封。
3.1.5先点启动，判断电机旋转方向是否正确（从电机端看，泵轴为顺时针旋转）；
如错误，则需调整电机接线。
3.1.6关闭供液离心泵吸入阀和供液离心泵与射流器之间的阀门。
3.2第二次开机的准备工作
3.2.1向气水分离罐补入清水至溢流口。
3.2.2用手转动真空泵联轴器，是否旋转均匀、灵活。
3.2.3关闭供液离心泵吸入阀和供液离心泵与射流器之间的阀门。
3.3开机
3.3.1打开供液离心泵与射流器之间的阀门。
3.3.2打开分离罐和真空泵之间的循环管路球阀（半开），向真空泵提供工作液。
3.3.3启动真空泵至真空表指针稳定。
3.3.4打开供液离心泵吸入阀，启动供液离心泵。
3.4停机
3.4.1停止真空泵。
3.4.2停止供液离心泵。
3.4.3关闭该设备上的相关各种阀门。
3.4.4若长时间停机，应将真空泵和气水分离罐内的液体放空。
3.5注意事项
3.5.1真空泵运行过程中，需持续提供工作液；
随着废气的不断排出，分离罐内的液体将越来越少，故应及时补水。
3.5.2用户需自备管线将废气排到远处，避免伤及人员。
4．设备的维护
4.1设备在运转2000小时或最迟1年内，应清除真空泵（含电机）轴承及附近空间内的废润滑脂和污物，并填充新润滑脂（3#锂基脂）。
所填入的润滑脂应占轴承自由空间的50%或轴承盖空间的65%；
如果工作条件非常恶劣，则需缩短润滑脂的更换周期。
4.2首次运转前，需在液位控制阀的阀杆外露部位抹适量机油。
4.3真空泵旋转部位在运转一段时间后，可能会有滴漏；
当渗漏严重时，需更换泵体内的机械密封。
4.4工作日内每班检查本设备，发现异常情况及时处理。
4.5工作日内每班对设备表面进行清洁处理，保持设备的整体美观。
5．故障分析与排除
序号
故障或现象
原因分析
故障排除
1
真空泵旋转部位有渗漏现象
①机械密封磨损；
更换机械密封。
②泵体内的密封磨损；
更换密封。
③结构件磨损；
更换结构件。
2
真空度偏小
①真空罐及其附件密封不严；
检查各密封部位，排除故障。
②电压低，真空泵转速不符合设计要求；
检查供电电源。
③供液泵未供液或流量太小；
检查供液泵，使供液泵正常工作。
④液位控制阀的阀杆不灵活或卡死；
调整阀杆或解除卡阻物。
⑤真空罐内的浮球脱落；
打开手孔盖，重新连接浮球。
3
罐内有异响
①泥浆中含有大颗粒的固体；
清除大颗粒固体。
4
无法启动
①电源中断；
检查电源并排除故障。
②真空泵叶轮或泵轴卡死
检修泵头。
6．随机配件及资料
类别
名称
代号或规格
数量
备注
随机配件
螺栓M20x80
GB/T5782-2000
8
用于排浆管与射流器联接
螺母M20
GB/T6170-2000
弹簧垫圈20
GB/T93-1987
黄油枪
3#锂基润滑脂
500g
1袋
资料
真空除气器使用维护说明书
真空除气器产品合格证
防爆电机合格证
水环式真空泵合格证
附图一外形及安装尺寸图
附图二整机爆炸图
序号
代号
名称
数量
ZC240-1.0
真空罐总成
ZC240-8.0
扣压式快换软管总成
ZC240-11.1.0
分离罐
ZC240-2.0
真空泵总成
5
DXF-25
直通单向阀DN25
6
ZC180-3.3
阀杆
7
ZC180-3.4
阀体
QSL-25
过滤器
9
ZC240-1.4
密封垫Ⅱ
10
螺栓M20×
80
11
12
13
ZC240-5.0
射流器
附图三真空罐总成爆炸图
代号
名称
Z-100/-0.1～0MPa
真空表
ZC240-1.1.0
罐顶盖
螺栓M16x80
24
螺母M16
GB/T95-2002
平垫圈16
弹簧垫圈16
ZC240-1.2.0
分离伞
BXK52-16
隔爆型电气控制箱
ZC240-1.7.5.0
分浆管
ZC240-3.10.0
浮球
14
GB/T9123.1-2000
法兰盖DN200-PN10RF
15
16
ZC240-1.7.0
罐体
17
ZC240-1.3
密封垫Ⅰ
18
XGQT1-219-1.6
刚性卡箍接头
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