共板法兰(TDF)风管制作及安装流程文档格式.docx
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用于标准方管咬口制作
4、共板法兰机:
用于制作直边的共板法兰
5、电动折方机：
用于铁皮折方
6、冲床：
用于生产角码
二、风管制作
1、共板法兰风管制作流程
流水生产线
角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作
质检
上角码调整
合缝
机制TDF法兰成型机
电动折方机折板（L型、口型）
咬口（插口、承口）
风管数控生产线切角
调整镀锌板进入生产线
确定风管尺寸
风管数控生产线剪板
风管数控生产线压筋
2、共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式如下表：
风管尺寸
铁皮厚度
角码厚度
弹簧夹厚度
成型片数
加固方式
b≤320
0.5
0.75
1
楞筋加固
320<
b≤450
0.6
450<
b≤630
630<
b≤1000
1.0
2
楞筋加固，C型加固
1000<
b≤1250
1250<
b≤2000
楞筋加固，C/F型加固
2000<
b≤4000
1.2
3、共板法兰整体示意图
4、共板法兰配件安装图
弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图
注：
风管与共板法兰设备连接一律采用顶丝卡连接
5、风管共板法兰采用内翻边带立面加筋方式
内翻边带立面加筋角连接件
弹簧夹顶丝卡
常规尺寸:
H=30mm，W=10mm
弹簧夹及角码厚度按共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式表执行
顶丝卡:
δ=3mm
6、风管成型---连接（联合角咬口）
双咬口（雌咬口）单咬口（雄咬口）连接成型
常规尺寸：
L1=13-16mm,L2=7-10mm,L=6-8mm
7、风管成型片数
一片成型两片成型
两片式：
8、风管加固—管内加固：
金属套管
管内C型加固管内C/F型加固
（1）金属套管加固具有较好抗压强度
（2）套管材质为δ=1.0mm薄壁电线管
9、风管加固—管外加固：
风管轧制加强肋
对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此管外加固方式
10、风管法兰垫料安装方法
垫料横断面阶梯型搭接方式
注意：
垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升
11、风管法兰四角密封安装
（1）在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住
（2）密封胶固化后应保证有弹性
（3）密封胶与风管板应有粘着性
（4）密封胶具有防霉特性
三、风管安装
1、专业化辅材
硅酮密封胶、法兰密封条、角码及弹簧夹
2、共板法兰装嵌及安装
安装后法兰侧视图安装前安装角码
安装角码二安装角码三角码安装后示意图
两方管螺栓连接示意TDF密封垫安装TDF安装总成图
3、现场安装流程
（1）L板与L板咬边
（2）装角码
（3）贴法兰密封条
（4）上螺栓螺帽
（5）上法兰弹簧夹
（6）风管吊装
（7）风管系统检测
（8）法兰绝热
4、弹簧夹连接风管时间距布置
四、检测
1、风管安装检查
（1）风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行
（2）风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm
（3）风管外边长的允许偏差：
当小于等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，为3mm
（4）风管管口平面度允许偏差为2mm
（5）矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm
（6）共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000
（7）角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝
（8）强度：
咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象
（9）严密性能：
工作压力P下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/（h·
m））
低压系统风管QL≤0.105P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
（10）连接性能：
咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝
2、风管漏光测试
（1）原理：
漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的24V照明灯。
（2）测试方法：
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
（3）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；
中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
（4）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
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